TIPOS DE OPERACIONES DE FRESADO

Hay dos tipos bsicos de operaciones de fresado:

a) fresado perifrico y b) fresado frontal.

Fresado perifrico En el fresado perifrico, tambin llamado fresado plano, el
eje de la herramienta es paralelo a la superficie que se est maquinando y la
operacin se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del
cortador.
a) fresado de placa, la forma bsica de fresado perifrico en la
cual el ancho de la fresa se extiende ms all de la pieza de
trabajo en ambos lados; b) ranurado, tambin llamado fresado
de ranuras, en el cual el ancho de la fresa es menor que el ancho
de la pieza de trabajo, creando una ranura en el trabajo; cuando
la fresa es muy delgada se puede usar esta operacin para tallar
ranuras angostas o para cortar una pieza de trabajo en dos,
llamado fresado aserrado; c) fresado lateral, en el cual la fresa
maquina el lado de una pieza de trabajo; y d) fresado paralelo
simultneo, el cual es el mismo que el fresado natural, excepto
porque el corte tiene lugar en ambos lados del trabajo.
En el fresado ascendente, tambin llamado fresado
convencional, la direccin del movimiento de los dientes de la
fresa es opuesto a la direccin de avance cuando los dientes
cortan el trabajo. Es decir, cortan contra el avance. En el
fresado descendente, tambin llamado fresado tipo
escalamiento, la direccin del movimiento de la fresa es la
misma que la direccin de avance cuando los dientes cortan el
trabajo. Es un fresado con el avance.
Fresado en la cara o
fresado frontal En el
fresado frontal, el eje de
la fresa es perpendicular
a la superficie de trabajo
y el maquinado se
ejecuta cortando las
orillas, tanto en el
extremo como fuera de
la periferia de la fresa.
a) fresado frontal convencional, en el que el dimetro de la fresa
es ms grande que el ancho de la pieza de trabajo, de tal manera
que la fresa sobrepasa al trabajo en ambos lados; b) fresado
frontal parcial, en el que la fresa sobrepasa al trabajo solamente
en un lado; c) fresado terminal, en el cual el dimetro de la fresa
es menor que el ancho del trabajo, de manera que se corta una
ranura dentro de la pieza;
d) fresado de perfiles es una forma de fresado terminal en el
cual se corta una pieza plana de la periferia; e) fresado de
cavidades, otra forma de fresado terminal usada para fresar
cavidades poco profundas en piezas planas; f) fresado de
contorno superficial, en el cual una fresa con punta de bola (en
lugar de una fresa cuadrada) se hace avanzar hacia delante y
hacia atrs, y hacia un lado y otro del trabajo, a lo largo de una
trayectoria curvilnea a pequeos intervalos para crear una
superficie tridimensional.
FRESAS CILNDRICAS PARA PLANEAR
1. Fresas cilndricas de dientes rectos.
Entrar y salir con brusquedad del contacto con la pieza,
Sacudidas y vibraciones y,
Superficies fresadas onduladas e irregulares.

2. Fresas cilndricas de dientes helicoidales.
Trabajan de manera progresiva aunque
Por otro lado, producen esfuerzos axiales que pueden llegar
a ser considerables, por esta razn el ngulo de hlice debe
ser lo ms pequeo posible
Factores de corte y tiempo de mecanizado
Velocidad de corte
Se define como la velocidad de los puntos perifricos P de los
dientes de la fresa en contacto con la pieza a mecanizar

La velocidad de corte no depende exclusivamente de las
variables de la frmula anterior. Hay otros factores de difcil
cuantificacin, como la forma de la fresa, la naturaleza de la
operacin (ranurado, planeado, etc.), la lubricacin existente,
etc.; que hacen que su determinacin sea una tarea muy
compleja.
La mquina fresadora puede utilizar multitud de herramientas de corte y
estas pueden adoptar formas tan variadas como el trabajo a ejecutar. Por
ello, existen infinidad de portaherramientas usados en trabajos de
fresado.

Casi todos los portaherramientas cuentan con una serie de
acoplamientos que hacen de nexo entre la mquina y la cuchilla de corte
propiamente dicha. Una vez seleccionado el acoplamiento adecuado, se
suelen utilizar los llamados mangos o platos cilndricos, soportes y/o
portacuchillas de precisin.
Portaherramientas en trabajos de fresado
AVANCE
En el fresado se denomina avance al desplazamiento rectilneo relativo entre fresa
y pieza.
Se distinguen tres tipos de avance:
1. Avance por vuelta (an).- Es el desplazamiento de la fresa en una vuelta
completa; se mide en mm/rev y se representa por an.

an = u1 . Z (mm/rev)

2. Avance por diente (u1).- Es el desplazamiento que en una vuelta completa
corresponde a cada diente de fresa. Esto supone que la fresa gira completamente
centrada para que a cada diente le corresponda el mismo avance. Se mide en
milmetros y se representa por u1. Segn lo dicho se tendr para un avance por
vuelta an y Z dientes de la fresa:



3. Avances por minuto (a min).- Es el desplazamiento rectilneo de la fresa de un
minuto, se representa por a y se expresa en milmetros por minuto.
De las definiciones anteriores se tiene:
a min =an n= u1.z.n (mm/min)
El avance f en fresado se determina por lo general como el avance por diente
cortante, llamado carga de viruta, y representa el tamao de la viruta
formada por cada filo de corte.
Esto se puede convertir a velocidad de avance, tomando en cuenta la
velocidad del husillo y el nmero de dientes en la fresa, como sigue:


donde fr velocidad de avance en mm/min (in/min); N velocidad del husillo en
rev/min; nt nmero de dientes en la fresa; y f carga de viruta en mm/diente
(in/diente).
La remocin de material en el fresado se determina usando el producto del
rea de la seccin transversal del corte por la velocidad de avance. Por
consiguiente, si una operacin de fresado de una plancha corta una pieza de
trabajo con ancho w a una profundidad d, la velocidad de remocin de
material es.


Esto ignora la entrada inicial de la fresa antes de su enganche completo. La
ecuacin se puede aplicar al fresado terminal, fresado lateral, fresado frontal
y otras operaciones de fresado, haciendo los ajustes apropiados en el clculo
del rea de la seccin recta del corte.
El tiempo requerido para fresar una pieza de trabajo de longitud L debe tomar en
cuenta la distancia de aproximacin requerida para enganchar completamente la
fresa.
Se considera primero el caso del fresado de una plancha. Para determinar el tiempo
de ejecucin de una operacin de fresado de la plancha, la distancia de
aproximacin. A para alcanzar la velocidad de corte completo se determina
mediante
donde d profundidad de corte, mm
(in); y D dimetro de la fresa, mm
(in). El tiempo para fresar la pieza de
trabajo Tm es por tanto,
Para el fresado frontal se acostumbra dejar para la aproximacin la distancia A ms
una distancia O, de recorrido adicional. Hay dos casos posibles, como se muestra en la
figura . En ambos casos, A O. El primer caso es cuando la fresa se centra sobre
la pieza de trabajo rectangular. En la figura 22.22a) es evidente que A y O son iguales
a la mitad del dimetro del cortador.
Esto es,
donde D dimetro de la fresa, mm (in).
El segundo caso es cuando la fresa
sobresale a uno de los lados del
trabajo, como se muestra en la
figura 22.22b). En este caso, las
distancias de aproximacin y la
distancia adicional estn dadas por
donde w ancho del corte, mm (in). Por tanto, el tiempo de maquinado en
cada caso est dado por,
TIEMPO PRINCIPAL O DE MQUINA

Es el tiempo que dura el proceso de arranque de viruta sin participacin directa del
operario. As en el fresado plano el tiempo de cortejes el que transcurre desde el
momento en que el operario termina de conectar el avance mecnico hasta el
momento de su desconexin (ese tiempo es el que se tiene en cuenta para la duracin
de la herramienta entre afilado y afilado).
Donde:
Tp = Tiempo principal
L = Desplazamiento necesario de la mesa en mm.
amin = avance en mm/min.
Fresado frontal centrado para desbastar
Fresado frontal centrado
para afinado
Fresado Tangencial
RPM y Avances en fresadoras

Calcular las RPM. los avances y el tiempo de corte
necesario que se requiere para fresar una superficie plana
de acero al carbn de 70 a 80 kg/mm
2
con una fresa
frontal de mango de dos cortes de acero rpido de dientes
destalonados de dimetro 30 mm y Z = 6 dientes. Las
operaciones a realizarse son dos pasadas de desbaste de 3
mm de profundidad cada una y una pasada de 0,2 mm de
profundidad.
Son tres los procedimientos fundamentales de fresado:

1. Fresado tangencial en oposicin o fresado normal.
2. Fresado tangencial en concordancia.
3. Fresado frontal.
Procedimientos fundamentales de fresado
Interrelaciones entre los elementos de corte.
Refrigeracin y Lubricacin
APARATOS DIVISORES
El cabezal divisor es un accesorio indispensable en las
fresadoras, sirve para dividir exactamente la circunferencia en
un nmero de partes iguales, o para girar la pieza en un
ngulo prefijado
Partes del cabezal divisor simple:

1. Disco con agujeros.
2. Manivela,
3. Pitn.
4. Eje del tomillo.
5. Tomillo sinfn.
6. Rueda helicoidal.
7. Pieza a dividir.
8. Fresa.
9. Cerrojo de fijacin del disco.