UNIVERSIDAD POLITECNICA

DE GARCIA
PROCESOS DE UNION
JULIO 2014
UNIONES MECANICAS
SOLDADURA DE ESTADO SLIDO
Al analizar la adhesin se mencion que los enlaces interatmicos se
establecen aproximando mutuamente los tomos de dos superficies (Secc.
4-9-2). Es absolutamente esencial que las superficies que se van a unir
(tambin llamadas superficies de empalme) estn libres de contaminantes
(xidos, pelculas de gas adsorbido o residuos lubricantes) que podran
evitar la formacin de enlaces interatmicos.
1. El movimiento relativo
extensin de la superficie interfacial
presin normal
El calor
Soldadura en fro (CW)
El trmino soldadura enfro (CW) se usa ampliamente para describir el
procesamiento a temperatura ambiente.
1. La soldadura de traslapo se basa en una expansin de 50 a 90% de las
superficies cuando se introducen penetradores en la lmina que se va a
unir (Fig. 18-4a). Los hombros en los penetradores limitan la distorsin y
promueven la soldadura.
2. La soldadura a tope de alambres establece la unin recalcando los
extremos del alambre para causar expansin de la superficie (Fig. 18-4b).
La soldadura se refuerza an ms cuando se da un giro.
3. La unin con rodillos o soldadura con rodillos (ROW) (Fig. 18-4c) es
altamente efectiva porque las grandes reducciones (de 50 a 80% en una
sola pasada) resultan en gran extensin y rompimiento de las pelculas
superficiales.
4. En la soldadura por explosin (EXW), la unin se establece a travs de
la deformacin intensa de la interface. Una esterilla explosiva se coloca
encima de la lmina o placa de revestimiento (la placa mvil),
mantenida a una distancia crtica de la superficie del material base (Fig.
18-5a). Cuando el explosivo es detonado desde un extremo, la presin
desarrollada acelera la placa mvil en un ngulo respecto a la superficie.
Bajo la intensa presin, se forma un chorro fluido que expulsa los
contaminantes superficiales; el flujo turbulento resulta en la formacin
de remolinos agudos o vrtices en la interface (Fig. 18-5b). En muchos
casos no hay fusin, pero la combinacin de la adhesin y del
entrelazado mecnico asegura una unin fuerte. La tcnica se utiliza
para revestir placas grandes para la industria qumica y tambin para la
expansin in situ de tubos para formar los cabezales de calderas y
condensadores tubulares.
5. En la soldadura ultrasnica (USW) se induce un movimiento relativo
de la interfase mediante vibracin tangencial (Fig. l8-5e). No hay
deformacin extensa, y el proceso es adecuado para la soldadura de
traslapo de hojas y de instrumentos delicados y componentes
electrnicos. Cuando la punta de soldadura es reemplazada por un
rodillo, se pueden producir soldaduras de costura.
penetracin incompleta
falta de fusin
quemado falta de enlace
porosidad por gas
atrampamiento de escoria fragilidad por hidrgeno
grietas de solidificacin
grietas de licuacin
distorsin y agrietamiento
Tratamiento del metal
El precalentamiento de la zona soldada o de toda la estructura reduce la
entrada de energa necesaria para completar la soldadura (importante
para materiales de alta difusividad, como el aluminio o el cobre); reduce la
rapidez de enfriamiento en la soldadura y en la zona afectada por el calor
(pertnitiendo la soldadura de aceros endurecibIes y de otros materiales en
que el enfriamiento rpido produce fases frgiles); ayuda a dispersar el
hidrgeno, y reduce la contraccin diferencial, la distorsin y los esfuerzos
residuales.
El granallado (martillado o laminado) del cordn de soldadura mejora la
resistencia de las soldaduras.
El tratamiento trmico posterior a la soldadura de toda la estructura a
menudo es esencial por varias razones:
El recocido de alivio de esfuerzos (Secc. 6-4-1 ) reduce los esfuerzos residuales
a niveles aceptables, haciendo a la estructura dimensionalmente estable y no
susceptible al agrietamiento debido a la corrosin por esfuerzos.
Normalizando el acero (Secc. 6-4-3) se elimina la mayora de los efectos
indeseables de la soldadura.
El tratamiento trmico completo
Factores de proceso El calor necesario para la fusin puede suministrarse
por medio de diversas fuentes de calor. La forma de la zona de la
soldadura y el ancho de la zona afectada por el calor dependen de la
intensidad de esta fuente de calor.
SOLDADURA POR RESISTENCIA
La soldadura por resistencia representa, de alguna forma, una transicin
de la soldadura en estado slido a soldadura por fusin. Las dos piezas
por unirse se prensan en conjunto y se pasa una corriente alterna por la
zona de contacto.
Adhesives
TABLE 12.5 Typical properties and characteristics of
chemically reactive structural adhesives.
EPOXY POLYURETHANE MODIFIED
ACRYLIC
CYANOCRYLATE ANAEROBIC
Impact resistance Poor Excellent Good Poor Fair
Tension-shear
strength,
MPa (10
3
psi) 15.4 (2.2) 15.4 (2.2) 25.9 (3.7) 18.9 (2.7) 17.5 (2.5)
Peel strength,
N/m (lb/in.) <525 (3) 14,000 (80) 5250 (30) <525 (3) 1750 (10)
Substrates bonded Most Most smooth,
nonporous
Most
smooth,
nonporous
Most
nonporous
metals or
plastics
Metals, glass,
thermosets
Serv ice temperature
range, C (F)
-55 to 120
(-70 to 250)
-160 to 80
(-250 to 175)
-70 to 120
(-100 to
250)
-55 to 80
(-70 to 175)
-55 to 150
(-70 to 300)
Heat cure or mi xing
required
Yes Yes No No No
Solvent resistance Excellent Good Good Good Excellent
Moisture resistance Excellent Fair Good Poor Good
Gap limitation, mm (in.) None None 0.75 (0.03) 0.25 (0.01) 0.60 (0.025)
Odor Mil d Mil d Strong Moderate Mil d
Toxicity Moderate Moderate Moderate Low Low
Fl ammabili ty Low Low High Low Low
Source: Advanced Materials & Processes, July 1990, ASM International.
Double-Lock Seam and Crimping
FIGURE 12.50 Stages in forming a double-lock seam.
FIGURE 12.51 Two examples of
mechanical joining by crimping.
Spring and Snap Fasteners
FIGURE 12.52 Examples of
spring and snap-in fasteners
to facilitate assembly.
Examples of Rivets and Stitching
FIGURE 12.48 Examples of rivets: (a) solid, (b) tubular, (c) split (or
bifurcated), and (d) compression.
FIGURE 12.49 Examples of metal stitching.
Designs Guidelines for Riveting
FIGURE 12.58 Design guidelines for riveting. Source: J. G. Bralla.
Joint Designs in Adhesive Bonding
FIGURE 12.57 Various joint
designs in adhesive
bonding. Note that good
design requires large
contact areas between the
members to be joined.