Durante el proceso de fundicin se pueden presentar varios defectos que

pueden ser originados por causas como un mal diseo de las piezas, la
mala seleccin de los materiales o deficiencias del los procesos de
fundicin.

El que una pieza presente defectos no solo afectara su forma o apariencia.
Algunos defectos podran llegar a afectar la estructura mecnica de la
pieza y generar puntos dbiles o concentradores de esfuerzos.

Actualmente existen diversos procesos para realizar la inspeccin a los
productos fundidos. Al inspeccionar, visualmente o con tintas penetrantes
se pueden detectar defectos superficiales en los productos.

Las pruebas no destructivas como la inspeccin con partculas
ferromagnticas, ultrasonido o radiografa son ideales para la inspeccin
de piezas, sin necesidad de alterar las mismas.

Algunos defectos de fundicin son comunes a todos los procesos de
fundicin.

1. Cavidades: Cavidades redondeadas o asperas internas o
externas, incluyendo rechupes, sopladuras, porosidades y cavidades
de contraccin.

2. Discontinuidades: Estas estn formadas por todo tipo de grietas
y puntos fros. Las grietas se forman cuando durante el
enfriamiento el metal no puede realizar una libre contraccin. El
punto frio es una discontinuidad que se presenta debido a la unin
de dos corrientes de metal lquido, cercanas al punto de
solidificacin.
3. Superficie defectuosa: Defectos tales como los pliegues,
traslapes, cicatrices, capas de arena adherida o cascarillas de oxido.



4. Fundicin incompleta: Son debidas a fallas de llenado, volumen
insuficiente de metal vaciado y fugas. Se pueden deber a
temperaturas muy bajas del metal fundido o tiempos muy largos de
vaciado.
5. Dimensiones o formas incorrectas: Se pueden presentar por una
inadecuada tolerancia de contraccin, un error en el montaje del
modelo o un deformacin por liberacin de esfuerzos residuales de
la pieza fundida.
6. Inclusiones: Estas inclusiones principalmente de material no
metlico actan como concentradores de esfuerzos y reducen la
resistencia de la fundicin. Se pueden dar por reaccin del metal
fundido con el entorno (oxidacin), con el material del crisol
(cermicas) o el molde (arena) o con otros materiales extraos
atrapados en el metal fundido (escoria).

Al referirse especficamente a la fundicin en arena los principales defectos que se presentan
durante el proceso son:

a. Sopladuras: Cuando se forma una cavidad causada por gases atrapados, la baja permeabilidad o
el alto contenido de humedad en la arena son las causas ms probables.

b. Puntos de alfiler: Es un defecto similar a la sopladura que forma muchas pequeas cavidades en
la superficie o ligeramente por debajo de ella, causado por gas retenido en el metal fundido.

c. Cadas de arena: Provoca una irregularidad en la superficie de la pieza y resulta por la erosin del
molde de arena durante el proceso de vaciado.

d. Costras: Son reas rugosas en la superficie de la fundicin debidas a la incrustacin de arena y
metal.

e. Corrimiento del molde: Se evidencia como un escaln en le plano de particin del molde debido
a una mala alineacin de las dos mitades del molde.

f. Corrimiento del corazn: El efecto de la flotacin del corazn en el metal puede hacer que la
posicin del corazn no sea la adecuada y se genere una variacin de la geometra final deseada.


QUE DEBEN DE PERSEGUIR PARA
EXPERIMENTO

MODELO Y SISTEMAS DE ALIMENTACION

SISTEMA DE ALIMENTACION NO FUE COMPLETADO DE MANERA EFECTIVA, ADEMAS SU DISEO NO
FUE EL CORRECTO.

SE REQUIERE UN S.A EN UNA SOLA PIEZA PARA EVITAR QUE LA ARENA OCUPE ESPACIO DESTINADO
AL SISTEMA DE ALIMENTACION.

DISEO DE UNA COPA DE VACIADO PARA ALUMINIO Y PARA LA PIEZA A REALIZARSE.

DISEO DE UN POZO.

COLOCAR VENTEOS Y/O CON MAZAROTAS.

ELABORAR UN 3D EN SOLID PARA SABER COMO SERIA LA PIEZA SIMULADA

MEDIR CUANTO VOLUMEN SE UTILIZARA DE MATERIAL (ARENA)

FUSION Y VACIADO.

PESAR LA CHATARRA, PROPONER CUANTA MASA O
VOLUMEN VA A REQUERIR EL CASTING.TEMPERATURAS
DE FUSION Y DE VACIADO. TIEMPO DE VACIADO.
ALTURA.

TIEMPO DE SOLIDIFICACION. NO SE DEBE DE
PRESENTAR VACIADO INTERMITENTE O PROLONGADO,
LA MANERA MAS EFECTIVA DE COLOCAR EL CRISOL
PARA VACIAR.

QUE DEBEN DE PERSEGUIR PARA
EXPERIMENTO
DESMOLDEO Y MOLDEO.

PREPARACION DE ARENA, INVESTIGANDO LA DESNSIDAD DE LA ARENA.

CALCULAR LA CANTIDAD DE AGLUTINANTE Y DE AGUA PARA LA MEZCLA.

UTILIZAR ARENA NUEVA CON RETORNO PARA EVITAR DEFECTOS DE PENETRACION ,INCLUSION.

FORMA DE APISONAR LA ARENA DE MANERA UNIFORME.

QUE LA CAJA SOPORTE LA PRESION AL MOMENTO DE APISONAR.

PROPONER CAMBIOS A CAJAS COLOCANDOLE PERNOS GUIAS Y CLAMPS.

MEJORES HERRAMIENTAS PARA APISONAR DE MANERA COMODA Y EFECTIVA.

COLOCAR DESMOLDANTE A LA CAJA.

COMO DESMOLDAR DE MANERA EFECTIVA SIN DAAR LA PIEZA.
QUE DEBEN DE PERSEGUIR PARA
EXPERIMENTO

CALIDAD.

SUPERVISARA LOS PROCESOS QUE SE HAYAN REALIZADO DE
MANERA EFECTIVA Y EN LAS CONDICIONES ADECUADAS
PARA EVITAR DEFECTOS DE FUNDICION.

HALLAZGOS EN HERRAMENTALES, MODELOS, MOLDEO Y
DESMOLDEO, FUSION Y VACIADO.

ADEMAS PROPONE MEJORAS AL PROCESO.








QUE DEBEN DE PERSEGUIR PARA
EXPERIMENTO