Profesor:

Ronald Prez
Expositores:
Bentez, Edgar #2009200068
Fernndez, Gnesis #2009200120
Pea, Darwin #20010200170
Petit, Aemmy #2009200125
Universidad Nacional Experimental Politcnica
Antonio Jos de Sucre
Vice-Rectorado Lus Caballero Mejas
Ingeniera de Mtodos
Seccin 80
Guarenas, Junio del 2014
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Balance de Lneas de Produccin. Definiciones

Cmo enfocar el problema de balance de lneas?

Mtodos de Balanceo
-Mtodo de Posiciones Ponderadas
Caso de un solo producto

Consideraciones econmicas
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Capacidad
Productividad
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Est asociado a la cantidad mxima de productos que una
instalacin, mquina o proceso es capaz de producir en un
determinado periodo de tiempo.
4
La productividad mide la
cantidad que un proceso puede
producir en relacin con los
recursos utilizados para ello.
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Capacidad
Productividad
6
La lnea de produccin es reconocida como la principal forma de
producir grandes cantidades de elementos normalizados a costos
bajos.
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Son diferentes tipos de mquinas que trabajan en
conjunto y estn destinadas para la produccin de un
tipo de elemento, ste elemento va pasando por cada
una de las mquinas hasta que finalice su proceso de
fabricacin.
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Lnea de
Fabricacin
Lnea de
Ensamble
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La lnea de fabricacin construye
componentes, tales como llantas
para automvil o partes metlicas
para un refrigerador, en una serie
de mquinas.
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LNEAS DE ENSAMBLE
Producto que se arma
progresivamente a medida que
es transportado.
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LIMITACIONES DE UN BALANCEO DE
LNEAS
CANTIDAD EQUILIBRIO CONTINUIDAD
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REQUISITOS PARA UN BALANCEO DE
LNEAS
Descripcin de las actividades.
Determinacin de la precedencia de cada operacin.
Determinar el tiempo de cada actividad.
Tener un diagrama de proceso
Determinar el tiempo ciclo.
Determinar el numero de estaciones.
Determinar el tiempo de operacin.
Determinar el tiempo muerto.
Determinar la eficiencia.
Determinar el retraso del balance.
Determinar que operaciones hay en cada estacin.
Determinar el contenido de trabajo en cada estacin.
Determinar el contenido total del trabajo. 13
CMO ENFOCAR EL PROBLEMA DE
BALANCEO DE LNEAS?
Manufactura
esbelta
Fabricacin
flexible
Manejable
Sincrnica
Segn el
flujo de
demanda
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DESPERDICIOS QUE SE PRESENTAN
EN LAS LNEAS DE PRODUCCIN


reas de trabajo con exceso de personal.
Lneas de produccin desequilibradas.
Falta de asignacin de trabajo.
Excesiva distancia de desplazamiento de
productos durante el proceso de produccin.
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MTODO DE BALANCEO DE LNEAS
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17
Por ejemplo, asumamos que en un proceso cualquiera se requiere
de cuatro operaciones; una de corte (2 minutos por operario), una de
pegado (1 minuto por operario), una de secado (3 minutos por
operario), y una de empaque (0.5 minutos por operario). El proceso
inicialmente se lleva a cabo con 4 operarios, cada operario realiza
una operacin diferente. La jornada laboral es de 8 horas por turno,
y el salario diario corresponde a $20.000.
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El anterior tabulado corresponde a nuestra primera iteracin, en ella
podemos apreciar que el ciclo de control equivale a la operacin de
secado (3 minutos), este ciclo de control corresponde a la operacin cuyo
tiempo debemos reducir, y el plan de accin corresponde a aumentar su
nmero de operarios en una unidad, es decir un nuevo operario, ahora
aplicaremos este cambio sustancial a nuestra nueva iteracin:
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En esta segunda iteracin podemos observar, como nuestro tiempo de
secado disminuye a la mitad, motivado por un aumento en el nmero de
operarios que realiza esta operacin. Si decidiramos optar por esta
configuracin de trabajo tendramos un Balance del 65% del proceso.
Ahora nuestro ciclo de control vara, dado que el proceso que presenta el
mayor tiempo de ejecucin es el de corte (2 minutos), nuestro plan de
accin ser aumentar su fuerza laboral con un operario sobre la
operacin, de esta manera nuestro tabulado sera (iteracin 3):
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22
MTODO DE POSICIONES
PONDERADAS
1- Determine el peso de posicin de cada elemento,
sumando el tiempo de duracin (tj) de este elemento y de todos
los que le sigan.
2- Elabore las siguientes tablas:



3- Se realiza la misma tabla pero se ordena de forma
descendente de los pesos de posicin.
4- Efectuar la asignacin de elementos a las estaciones de
trabajo Se asigna primero el elemento de mayor ponderacin,
verificando que cumpla con la precedencia y que haya tiempo de
ciclo disponible. Slo que no exista ya tiempo disponible que le
alcance, se pasa al otro elemento con ponderacin menor.

Elemento (j) A B C D F G H I
Duracin (tj)
Peso de precisin (wj)
Precedencia
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CONSIDERACIONES ECONMICAS
Lnea Balanceada
Mayor Produccin
Mayor Ingreso
No se requiere de horas
extras
Alta Eficiencia
Lnea Desbalanceada
Menor Produccin
Menor Ingreso
Se requiere de horas extras
Bajo nivel de eficiencia

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PROBLEMA DE MTODO DE BALANCEO PARA

PRODUCTOS MEZCLADOS
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Rubn es dueo de una nueva y pequea fbrica de juguetes,
fabrica un tren de madera que es ensamblado en 3,25 minutos a
travs de una lnea de produccin. Cuando estaba iniciando la
fabrica alguien le sugiri a Rubn que tuviera tantas estaciones de
trabajos como actividades tuviera para producir su producto, con
el fin de tener una buena Produccin. Rubn cansado de una
produccin diaria de 129 trenes al da (aprox.) decide llamarlo a
usted, Un ingeniero recin graduado de la UNEXPO, con alto
prestigio para que lo ayude, ya que Rubn desea ahora aumentar
su produccin a 500 unidades al da, Rubn tambin le dice que el
tiempo disponible de produccin al da es de 420 minutos (la
fbrica trabaja un turno de 7 horas al da). Las actividades
requeridas para ensamblar el tren, as como los tiempos de
operacin de cada actividad, se muestran en la siguiente tabla:
Ayude a Rubn a aumentar su produccin con el mtodo de
balanceo de lnea e indique cunto es la eficiencia de la lnea
balanceada.

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1. Realiza diagrama de
precedencia
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2. Determinar el tiempo del ciclo requerido
Tiempo disponible por perodo
Produccin requerida (en unidades) por perodo
C =
420 min/da x 60 sg
520 trenes/da 1 min

C =
3. Determinar el N terico de estaciones de trabajo requerido
Suma de los tiempos de todas las tareas
Tiempo de ciclo

195 sg
50,4 sg
NT =
NT =
4. Agrupar las tareas empezando por aquellas cuyo tiempo de
ejecucin sea mas largo.
= 3,86 =4 estaciones de trabajo
= 50,4 seg/trenes
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4. Evaluar la eficiencia del balanceo
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CONCLUSIN
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Balance es la palabra clave, balance es sinnimo de equilibrio;
cuando todos nuestros elementos trabajan en armona obtenemos
eficacia y si somos eficaces la productividad se eleva
progresivamente de manera estable. As la capacidad crece y la
empresa como tal crece junto a ella, es as donde el mtodo
estructural de la lnea de produccin y su balance eficaz constituyen el
factor principal del xito de toda empresa