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BIENVENIDA AL CURSO:
Normas, Cdigos y Especificaciones de
Soldadura.
Instructor: Ing. Bruno Perozo
Normas, Cdigos, Especificacin y su Aplicacin
Generalidades: Las normas, cdigos y especificaciones, entre otros documentos gobiernan todas las etapas del
proceso de fabricacin de estructuras, partes y equipos metlicos en la industria.

Un factor muy importante en el desarrollo y uso de materiales y procesos, es la preocupacin por
aquellas personas que estn expuestas a posibles peligros. Es por lo tanto esencial, que los
materiales usados y los procesos, cumplan con ciertos niveles de aceptacin. Esto implica la
necesidad de establecer instrucciones detalladas para cumplir y hacer cumplir los requerimientos.

Existen diferentes normas, cdigos y especificaciones que establecen tales instrucciones y cubren
el rea de soldadura.

Ciertos productos son mas regulados o controlados por unas normas que por otras; especialmente
con relacin a equipos e instalaciones fabricadas por soldadura.

Donde la vida y la seguridad estn involucradas, la cantidad y calidad de la fabricacin realizada
por la soldadura, usualmente esta acorde con un cdigo.

Dibujos o especificaciones de ingeniera, incluyen un referencia al cdigo que aplica trabajo en
particular y puede incluir secciones pertinentes al cdigo.
Cdigos
Son normas que establecen los requerimientos meninos para salvaguarda de los equipos e instalaciones, pero sobre
todo, para salvaguardar vidas humanas.

Especificaciones: son normas que establecen requisitos precisos, los cuales deben ser satisfechos por un material,
un producto o un servicio.

Aplicacin de normas: Estas aplicaciones son las siguientes:

Tendido de tuberas de lnea: la soldadura para realizar el tendido de lnea (oleoductos),
estn regidas por la norma API 1104, Normas para la soldadura de Tuberas de Lnea y
Facilidades Relacionadas a esta (Standard for Welding Pipelines and Relaed Facilities),
del Instituto Americano del Petroleo-API.

Otros documentos relacionado con la soldadura en tuberas de lneas, es la Practica
Recomendada Mantenimiento de Tuberas de Lnea API 1107, (Recommended Pipe
Line Maintenance Welding Prectices). Este documento se refiere a la norma API 1104
con relacin a la calificacin de los soldadores.

Embarcaciones de acero: El diseo y construccin de embarcaciones marinas y estructuras (barcos, gabarras,
etc.), esta regido por el documento del Directorio Americano de Embarcaciones
(American Bureau of Shipping-ABS), Reglas para la Construccin y Clasificacin de
recipientes de Acero. (Rules for Building Steel Vessels).
Fundicin de acero: Para la calificacin de procedimientos y de soldadores a ser empleados en las soldaduras de
fundiciones de acero, se utiliza la norma ASTM A488. Calificacin de Procedimientos y
Personal para la Soldadura de Fundiciones de Acero. (Qualification of Procedures and
Personnel for the Welding of Steel Casting) .

Productos no regidos Para las soldaduras de productos que no estn regidos por normas o Cdigos ya por
normas y cdigos: establecidos, se utiliza la norma de Sociedad Americana de la Soldadura AWS B2.1
Calificacin de Procedimientos de Soldadura y de Habilidades (Welding Procedure and
Performance Qualification).
Aplicacin de normas (Construccin)
Aplicacin de cdigos
Aplicacin de cdigos: A continuacin se describe la especificacin de varios cdigos, normas, y
especificaciones, por los cuales se deben regir los diseos, la supervisin, la ejecucin y la
inspeccin de las soldaduras.

Calderas y recipientes a presin.
Tuberas a presin.
Edificios y estructuras.
Acero reforzado.

Calderas y recipientes La fabricacin de calderas, recipientes a presin, calentadores y otros, esta regida por el
recipientes a presin: Cdigo de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of
Mechanical Engieneers ASME) llamado Cdigo de Caldera y Recipiente a Presin
(Boiler and Pressure Vessel Code). Dicho cdigo consta de once secciones, desde el punto
de vista de la soldadura, las secciones de este cdigo mas importante son:
Aplicacin de cdigos
Seccin I: Calderas de Potencia (Power Boilers).
Seccin II: Especificaciones de Materiales (Material Specifications).
Seccin IV: Calentadores (Heanting Boilers)
Seccin V: Ensayo No Destructivos (Non Destrutive Testing).
Seccin VI: Reglas Recomendadas para el Cuidado de las Calderas de
Potencia (Recommended Rules for Cares and Operation of
Heating Boilers).
Seccin VII: Reglas Recomendadas para el Cuidado de las Calderas de
Potencia (Recommended Rules for Cares of Power Boilers).
Seccin VIII: Recipientes a Presin, Divisin 1 y 2 (Pressure Vessels. Division
1 and 2)
Seccin IX: Calificaciones para Soldaduras y Soldaduras Fuertes (Welding
and Brazing Qualifications).
Aplicacin de cdigos
Tuberas a presin: Los cdigos para tuberas a presin, estn gobernados por las normas ANSI/ASME B31
llamados Cdigos para Tubera a Presin (Code for Pressure Piping), del
Instituto Americano de Normas Nacionales (American National Standard Intitute), quien
las adapto como unas normas nacionales americanas.

Edificios y estructuras La construccin de estas estructuras esta regida por las normas COVENIN y esta norma
similares: hace referencia al cdigo AWS D1.1 Structural Welding Code - Steel (Cdigo de
Soldadura Estructural - Acero) de la Sociedad Americana de Soldadura.

Acero reforzado Este cdigo, de la sociedad Americana de la Soldadura, se especifica cuando es requerido
soldar cabillas para las estructuras de concreto reforzado. Dicho cdigo se llama AWS
D1.4 Reinforced Steel.
Aplicacin de las especificaciones
Las especificaciones son normas que sirven para dar servicio, elaborar materiales o realizar ciertas actividades. Las
especificaciones son generalmente elaboradas para algo muy concreto el cual se debe cumplir.

En el campo de la soldadura, se utilizan varias especificaciones, las cuales se usan para la:

Fabricacin o reparacin de piezas, equipos, etc.

Identificacin de los materiales base y de relleno a usar.

Elaboracin de procedimientos de soldadura (EPS).

Fabricacin o reparacin Estas especificaciones indican pasa a paso los requisitos de preparacin, corte
de piezas, equipos, etc.: maquinado, ensamble, soldadura, acabado, etc. Incluyendo las especificaciones de los
procedimientos de soldadura, para poder soldar.


Cada material base o de relleno viene identificado de acuerdo a
una especificacin; estas especificaciones son elaboradas por
organizaciones responsables de reconocimiento internacional.
En estas especificaciones se clasifican los materiales por grado,
clase o tipo.
Ejemplo: ASTM A120, ASME SA 106, GrB; AWS A5.5, Class,
E7018.
Identificacin de
materiales bases y
de relleno a usar:
Aplicacin de las especificaciones
Estas normas tienen como finalidad normalizar la produccin de las soldaduras y
garantizar que siempre se obtendrn las mismas propiedades mecnicas.

Una especificacin del procedimiento de soldadura, es utilizada para documentar
todos los elementos, variables y factores que estn envueltos en la produccin de
una soldadura especifica.

Mediante una especificacin de procedimiento se soldadura (EPS), se persigue
alcanzar los siguientes objetivos:

a) Mantener dimensiones mediante el control de la distorsin.

b) Productividad y reduccin de costos.

c) Reducir esfuerzos residuales.

d) Controlar las propiedades mecnicas, qumicas y de resistencia a la
corrosin de la soldadura y zona afectada pro el calor.


Especificacin de
procedimientos de
soldadura
(EPS) (WPS):
Aplicacin de las especificaciones
Diferentes cdigos y especificaciones, varan en sus requerimientos en cuanto al
contenido de una especificacin del procedimiento de soldadura, pero en general,
todos ellos contienen la siguiente informacin:

a) Una explicacin detallada por escrito de cmo la soldadura va ha
ejecutarse. El compendio de dicha explicacin, se denomina Especificacin
del Procedimiento de Soldadura (Welding Procedure Specification) referida
en el futuro como EPS (WPS), y debe incluir aspectos tales como:

Numero del procedimiento.

Contratista fabricante.

Tipo(s) de proceso(s) de soldadura.

Especificacin de material(es) base(s).

Especificacin de material(es) aporte.



Especificacin de
procedimientos de
soldadura
(EPS):
Especificacin de procedimientos de soldadura (EPS):
Necesidades de precalentamiento.

Necesidades de tratamiento trmico posterior.

Tipos de limpieza e inspeccin requerida.

Gases de proteccin a utilizar.

Posicin.

Tcnicas de soldadura.

Identificacin del responsable de la preparacin de la EPS.

b) Un dibujo o esquema que indique el diseo de la junta de soldadura y
si es importante, las condiciones para realizar cada pase.

c) Un registro de los resultados obtenidos en las pruebas realizadas a la
soldadura resultante, de acuerdo a las exigencias del cdigo de
referencia.


Si un procedimiento de soldadura escrito ha sido ejecutado adecuadamente, y cumple con los requisito
de un cdigo o especificacin en cuanto a las pruebas realizadas a la soldadura, este se convierte en un
procedimiento de soldadura calificado segn el cdigo aplicado.


Variables en una EPS (WPS):

Las variables envueltas en una EPS (WPS) se dividen en tres tipos, segn implicacin
y/o importancia.

a) Variables esenciales.

b) Variables no esenciales.

c) Variables esenciales suplementarias.


Especificacin de procedimientos de soldadura (EPS):
Especificacin de procedimientos de soldadura (EPS):
a) Variables esenciales:

La mayora de las variables envueltas en una EPS (WPS) son consideradas variables esenciales y las
mismas, de acuerdo a la definicin de varias normas son aquellas que afectan las propiedades mecnicas
de la junta. Esta debern ser claramente documentadas, y de variar en cualquier forma, se debera
probar y calificar nuevamente, el procedimiento de soldadura.

Entre las variables esenciales en una EPS (WPS), dependiendo de cada norma, pueden considerarse las
siguientes:

El proceso de soldadura.

El tipo, especificacin o composicin del metal base.

La geometra del metal base, normalmente espesor.

La necesidad de pre o post calentamiento del metal base.

El metal de relleno y todo otro material consumido durante la soldadura.


Especificacin de procedimientos de soldadura (EPS):
b) Variables no esenciales:

Estas variables son aquellas que, de variar dentro de ciertos limites, no afectan las propiedades
mecnicas de la soldadura y no requieren de una recalificacin del procedimiento de soldadura.

Entre las variables no esenciales envueltas en una EPS, pueden considerarse las siguientes:

La progresin (ascendente o descendente).

El tamao del electrodo o alambre.

Ciertos detalles del diseo de la junta.

El uso y tipo de respaldo de soldadura.

La polaridad de la corriente de soldadura.

La tcnica de aplicacin del proceso.


c) Variables esenciales suplementarias:

Para materiales donde la tenacidad (resistencia al impacto) es importante, existen ciertos cdigos como
ASME Seccin IX, que consideran variables esenciales suplementarias, a aquellas que afectan la
tenacidad de las soldaduras. Algunas de estas variables pueden ser:

La progresin (ascendente o descendente).

Calor suministrado.

Precalentamiento.

Tratamiento trmico posterior.


En el rea de las variables de un procedimiento de soldadura, es
importante recalcar el hecho de que todo cambio introducido, debe ser
claramente documentado, ya que, lo que para otro puede convertirse en
una variable esencial. Esto toma especial importancia al considerar que,
las variables esenciales, pueden no ser las mismas para una
especificacin del procedimiento de soldadura y para la calificacin del
soldador.



Especificacin de procedimientos de soldadura (EPS):
Normas, Cdigos, Especificaciones y su Aplicacin
Toda norma, cdigo o especificacin, esta estructurada de mal maneta, que
informan para que sirven; cuales son sus limitaciones; en que documentos se
apoyan; requerimientos de diseos; materiales, propiedades de los materiales,
inspeccin, ensayo, soldadura; criterios de aceptacin de soldadura y de ensayo.

Es importante conocer cuales es el alcance, los materiales y los requerimientos de
soldadura y los criterios de aceptacin de las pruebas de calificacin de soldador y
las exigencia de Especificaciones de Procedimientos de Soldadura.


Generalmente, en el alcance de una norma, se establece para que y en donde se debe
usar la misma y cuales son sus limitaciones.


Los requerimientos de diseo relacionados con soldaduras establecen, entre otros, el
tipo de junta, el tipo de soldadura, si requiere prueba de impacto, etc.


Establecen los materiales que son permitidos usar para dar cumplimiento a la
norma. Para tal fin, se listan los materiales identificndolos de acuerdo a
especificaciones tcnicas.

Estructuracin de
normas.:
Alcance:
Diseo:
Materiales:
Normas, Cdigos, Especificaciones y su Aplicacin
En soldadura, generalmente se establecen las responsabilidades del propietario y de
los contratistas (fabricantes, instaladores, etc.); as mismo, exigen el uso de
especificaciones de procedimientos de soldadura calificados (EPS), as como de
soldadores y operadores de soldadura calificados. Tambin dan lineamiento de
cuando son requeridos los tratamientos trmicos antes y despus de soldar,
estableciendo procedimientos e indicando las temperaturas mas recomendadas.


Todas las normas que contemplan soldadura, exanimacin e inspeccin, establecen
los criterios que se deben aplicar para aceptar o rechazar las soldaduras o los
trabajos de soldadura.
Soldadura y
tratamiento
Trmico:
Criterios de
aceptacin:
Normas, Cdigos, Especificaciones y su Aplicacin