Molienda

Definicin
La molienda es una operacin unitaria
que, implica slo una transformacin
fsica de la materia sin alterar su
naturaleza.
Reduce el volumen promedio de las
partculas de una muestra slida.
Mediante el frotamiento de cizalla y
cortado.

Objetivo
Es la subdivisin
de partculas
slidas grandes
en partculas
ms pequeas
mediante la
trituracin y la
molienda o
molturacin.

La reduccin se
lleva a cabo
dividiendo o
fraccionando la
muestra por
medios
mecnicos hasta
el tamao
deseado.
Objetivo del proceso unitario
Es la reduccin del volumen de las
partculas de una muestra solida a
partculas mas pequeas a travs del
frotamiento de cizalla o de cortado.
PROCESO UNITARIO DE
MOLIENDA
La molienda es de uso
comn, se refiere a la
pulverizacin y a la
dispersin del material slido.
Granos de cereal,
uva, aceitunas,
tambin pueden ser
piedras o cualquier
otro material slido.
Pueden
ser:
La DESINTEGRACIN, se refiere a la
reduccin del tamao de agregados
de partculas blandas dbilmente
ligadas entre s
La PULVERIZACIN, implica la
reduccin del tamao de las
partculas fundamentales de las
sustancias.
PULVERIZACIN Y
DESINTEGRACIN
del material slido
La molienda implica slo
una transformacin fsica
de la materia sin alterar su
naturaleza
La reduccin se lleva a cabo
dividiendo o fraccionando la muestra
por medios mecnicos hasta el
tamao deseado.
Las mquinas de molienda son:
Compresin, se logra molienda
grosera
Impacto, granulado intermedio
Frotamiento de cizalla y cortado,
molienda fina y ultrafina
Los ms empleados en
maquinas de molienda
Las partculas de 5 a 250 mm
son reducidas en tamao a
10 - 300 micrones,
aproximadamente,
dependiendo del tipo de
operacin que se realice.

En el proceso de la molienda las partculas se
reducen de tamao por una combinacin de
impacto y abrasin
IMPACTO: Ocurre cuando la energa
aplicada esta sobre-excedida de aquella
necesaria para fracturar la partcula. El
resultado son partculas de distintos
tamaos
ABRASIN: Ocurre cuando la energa
aplicada es insuficiente para causar
fractura en la partcula, se dan tensiones
localizadas resultando fracturas en reas
superficiales pequeas
Frecuentemente se realizan en
hmedo porque no es demasiado
utilizado en la recuperacin de
metales
La operacin de molienda se realiza en 2
etapas:
La primera etapa consiste
en fraccionar slidos de
gran tamao. Para ello se
utilizan :

Los trituradores o
molinos primarios (el
de martillos, muy
comn en la industria
cementera, y el de
mandbulas.
La segunda etapa sirve para
reducir el tamao con ms
control, manejndose
tamaos intermedios y finos.

Para esta etapa el molino
ms empleado en la
industria es el molino de
bolas.
Existen dos
tipos de molienda:
MOLIENDA SECA
El material a moler es mojado en el
lquido elevando su humedad,
favorecindose as el manejo y
transporte de pulpas, El lquido,
adems, tiene un efecto refrigerante
con los calores generados en el interior.
El material alimentado debe tener un
bajo contenido de humedad o
artificialmente seco, no se gasta en
filtrado y secado del material, el
producto se obtiene listo para
almacenar y se usan menos medios de
molienda.
MOLIENDA HMEDA

MOLINOS
De Rulos Y Muelas.
De Discos.
De Barras.
De Rodillos.
De Compartimientos Mltiples
De Bolas
De Martillos
Molino Doppel Rotator O Double Rotator
Molinos Semiautgenos Y Autgenos
Las de rulos y
muelas consisten
en una pista similar
a un recipiente
de balde, y un par
de ruedas(muelas)
que ruedan por la
pista aplastando
al material.
Consiste en dos discos, lisos o
dentados, que estn enfrentados y
giran con velocidades opuestas
el material a moler cae por
gravedad entre
ambos
Est formado por un
cuerpo cilndrico de
eje horizontal, que en
su interior cuenta con
barras cilndricas
sueltas dispuestas a lo
largo del eje
Esta gira gracias a
que posee una
corona, la cual est
acoplada a un pin
que se acciona por un
motor que
generalmente es
elctrico.
Las barras se elevan, rodando por las
paredes el cilindro hasta una cierta
altura y luego caen efectuando un
movimiento de cascada.
La rotura del material que se
encuentra en el interior del cuerpo
del cilindro y en contacto con las
barras, y por precursin.
El material ingresa por el eje en un
extremo del cilindro, y sale por el otro
extremo o por el medio del cilindro,
segun las distintas formas de descarga:
por rebalse
perfifrica central
perifrica final
Hay unos parmetros tcnicos que caracterizan un molino de
barras y que hay que tener en cuenta para un
funcionamiento adecuado:
Velocidad crtica
Volumen de la carga
Tamao de la alimentacin
Tamao del producto
Cociente de reduccin
Relacin entre el dimetro y la longitud
Longitud de las barras
Nmero de elevadores

Consta de tres rodillos moledores grandes, los
cuales se mantienen a presin por medio de cilindros
hidralicos, sobre un mecanismo giratorio con forma
de disco sobre el que existe una huella.
Admite
materiales de
alimentacin
de hasta
50mm
tiene
capacidad
de molienda
entre 50 y 100
tn/hora
El material a
moler
se introduce a
travs de una
boca de
alimentacin
cae
directamente
en las huellas
de molido
por los rodillos
se va
desplazando
Por fuerza
centrfuga,haci
a los bordes del
sistema giratorio
una corriente
lateral de gas
caliente entra a
la zona de
molido
a travs de un
anillo que la
rodea
por su accin, el
material molido
es levantado
hacia la zona
superior de la
caja
el producto de
medida
aceptable pasa
atravs de un
clasificador
hacia una
puerta de
descarga.
Constan de dos compartimentos separados en el interior del
cilindro del molino
estos pueden contener barras y bolas, o bolas grandes y
pequeas se utilizan para hacer en un mismo aparato la molienda
gruesa y la fina.
La relacin longitud/dimetro se encuentra entre 3/1 y 5/1 los
dimetros mayores oscilan entre 1.2 y 4.5 m
las longitudes
entre
6 y 14 m
El material a
moler ingresa
por la boca de
entrada
por gravedad
cae al interior
de la cmara
de
desintegracin
donde es
golpeado por
los martillos
choca contra la
cmara de
desintegracin,
donde es
golpeado por
los martillos
esto ocurre
sucesivamente
hasta que
alcanza un
tamao tal que
puede pasar
por
la rejilla de la
descarga
el tamao de la
salida de los
materiales
triturados puede
variarse
cambiandola
rejilla de salida.
MOLINO DE BOLAS


Los molinos
de bolas
sern
tambores
cilndricos
cilindro-
cnicos con
paredes
interiores
revestidas
por los
blindajes o
revestimient
os.
Los cuerpos
moledores
sern de
forma
esfrica
(bolas) o de
formas
cilndricas,
cnicas o
irregulares.

Se emplean para obtener una
granulometra de mineral
comprendida entre 0-30 m y 0-200
m
Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada,
rompiendo el material que se
encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y
percusin.
El material
a moler
ingresa por
un extremo
y sale por
el opuesto.
Existen tres
formas de
descarga:
por rebalse
(se utiliza
para
molienda
hmeda)
por
diafragm
a,
compartim
entado ( se
utilizan para
molienda
hmeda y
seca).

La clasificacin de los molinos de
bolas, segn el tipo de descarga:
Molino De Descarga Por Rebose: moliendas muy finas
Tamao de alimentacin entre 10-15mm
Carga circulante entre 300-500%

Molino de descarga por rejilla:
moliendas gruesas (60-80 m)

Tamao de alimentacin de
hasta 50 mm.




MOLINO DOPPEL ROTATOR O DOUBLE
ROTATOR

Instalacin conformada principalmente por
un molino de doble cmara con descarga
perifrica central, en los ltimos aos est
tomando gran impulso, su uso en la Industria
del Cemento para la molienda del crudo,
muy difundido en la industria del oro, cuyo
proceso de molienda en seco se llama
asado.
Extraordinario bajo consumo
especfico de energa
respecto a otros molinos y
la posibilidad del uso de
gas caliente de
recirculacin para el
secado del
material.
El Doppel-Rotator es
principalmente una
combinacin del
molino de barrido
por aire y del
molino de dos
compartimentos.
Posee un compartimiento de
secado delante del
compartimento de molido para
ayudar a reducir el contenido
de agua en el mineral


MOLIENDA
SUPER
FINA
LA LINEA DE TRITURACION Y MOLIENDA DE
PARTICULAS SUPER FINAS SE UTILIZAN
PARA PRODUCIR:
materiales
blandos
Material
es duros
materiales
de alta
pureza
Polvos
metlicos
Calcita
Mrmol
Caliza
Caoln
Yeso
Baritina
cenizas
Carborundo
Cemento
superfino
Arena de
circonio
Materiales
resistentes
al fuego
Cuarzo
Alimina-a
Hierro en
polvo

Zinc en
polvo
Aluminio
en polvo
Molibde
no en
polvo
CARACTERISTICAS
Bajo
consumo
de
energa
Alta
capacidad
de
produccin
5-5000 mil
toneladas
Ahorran asta
un 40 % de
energa
Despus de la
molienda o
trituracin
son
separados
Los calificados
se almacenan y
los no calificados
sern
retriturados
polvos finos
o gruesos
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