CIENCIA DE MATERIALES II

2013 - 1

MATERIALES COMPUESTOS. FRACTURA RAPIDA Y
TENACIDAD. CALCULOS DE SELECCION DE LOS
MATERIALES COMPUESTOS CON LAS PROPIEDADES
DETERMINADAS POR EL DISEO (DENSIDAD,
MODULOS, TENACIDAD A LA FRACTURA, ETC).
EXIGENCIAS A LAS MATRICES Y REFUERZOS.
INTERACCION ENTRE LA MATRIZ Y EL REFUERZO
EN LOS MATERIALES COMPUESTOS
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TENACI DAD
En Ciencia de materiales, la tenacidad es la energa total que absorbe
un material antes de alcanzar la rotura, por acumulacin de
dislocaciones.
Tambin se dice que la tenacidad es la resistencia que opone un
mineral u otro material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o
suprimido, siendo una medida de su cohesin.






TENACIDAD
RESILENCIA





Relacin entre el esfuerzo y la deformacin
1. La resiliencia es el rea bajo la curva en la zona verde,
2. La tenacidad el rea conjunta bajo la curva en las zonas verde
y amarilla.
Medida de la tenacidad
Si se somete una probeta de seccin constante a un ensayo de
traccin cuasiesttico la tenacidad puede medirse como:




Donde:
es la tensin mxima del material
es la deformacin mxima del material
es la deformacin de rotura del material
Por definicin la tenacidad es siempre mayor que la resilencia:


Dado que
Tenacidad de los materiales compuestos: Depende de lo siguiente:
Mecanismos de fractura
Despegue de la intercara y deflexin de grietas
Contribuciones al trabajo de fractura en compuestos de matriz frgil
Contribuciones al trabajo de fractura en compuestos de matriz ductil
Deformacin de la matriz
Rotura de las fibras
Despegue de la intercara
Deslizamiento y extraccin de fibras

Mecanismos de fractura: conceptos bsicos
Concentracin de tensiones (1913)
Criterio energtico de Griffith(1920)
Velocidad de liberacin de energa (Irwin, 1948)
Factor de intensidad de tensin (Irwin, 1950)
Para los metales tenaces,KIc, puede llegar a ser 100MPa m1/2
Para los materiales frgiles,KIc, puede llegar a ser 1MPa m1/2






Las matrices polimricas para los materiales compuestos reforzados
con fibras suelen ser plsticos termoestables del tipo resinas de
polister insaturadas o resinas epoxi que fueron estudiadas en el tema
dedicado a polmeros. Las primeras fueron las que se comenzaron a
utilizar hace unos 40 aos, son ms baratas, fciles de maquinar,
fciles de curar a temperatura ambiente (aunque se pueden curar de
forma acelerada a alta temperatura). Las resinas epoxi son ahora ms
comunes por las ventajas que presentan: mayor resistencia, menores
modificaciones en la etapa de curado, mejor adherencia a las fibras,
y se pueden utilizar a temperaturas ms altas que las resinas de
polister. Las resinas epoxi son la base de los materiales compuestos
basados en fibra de carbono o de poliaramida.
Fibra de vidrio. La matriz ms comn son las resinas de polister.
Hay dos variedades tpicas la normal (Vidrio E, composicin: SiO2
55 %, CaO 16 %, Al2O3 15 %, B2O3 10 %) y la de alta resistencia
(Vidrio S, composicin: SiO2 65 %, Al2O3 25 %, MgO 10 %). Esta
ltima tiene una excelente relacin resistencia/precio por lo que es





muy utilizada pero su bajo mdulo elstico es su principal
limitacin, y son muy utilizadas en el reforzamiento de plsticos en
general por su bajo precio. Estas composiciones son fcilmente
hilables en fibras de alta resistencia. Tienen una densidad y
propiedades a la traccin comparable a las fibras de carbono y
aramida pero menor resistencia y modulo de tensin aunque
pueden sufrir mayor elongacin sin romperse. Las aplicaciones ms
comunes son: carroceras de automviles y barcos, recipientes de
almacenaje, principalmente la industria del transporte en general.
Recientemente ha aparecido un material de matriz de nylon
reforzado con fibra de vidrio que es extraordinariamente fuerte y
con gran resistencia al impacto.
Fibra de carbono. Matriz epoxi. Tiene tres variantes, alta resistencia,
intermedio y alto mdulo (Tabla 12.1). Son muy tiles para
aplicaciones donde los factores crticos son la rigidez, resistencia y
bajo peso pero donde el precio es un factor secundario. Es muy
utilizada en la industria aeronutica para disminuir el peso de los



aviones. Su elevado precio limita las aplicaciones en la industria del
automvil. Los precursores son el PAN o la brea. En general las
fibras de carbono se obtienen a partir de las fibras de PAN en tres
etapas: 1) estabilizacin [donde se estiran las fibras PAN y se oxidan
a 200-220 o C mientras se mantiene la tensin]; 2) carbonizacin
[calentamiento a 1000-1500 o C en atmsfera inerte para eliminar H,
O, N, proceso en el que se forman algunas fibras de grafito pero no
demasiadas]; 3) grafitizado [calentamiento a T > 1800 o C para
aumentar el modulo de elasticidad a expensas de disminuir un poco la
resistencia a la traccin, en esta etapa se transforma casi todas las
fibras a estructura grafito y aumentan su orientacin].
Fibra de polmeros. La fibra de poliaramida es una de las ms
comunes y el Kevlar49 es el nombre comercial ms utilizado.
Fueron introducidas por la Du Pont en 1972, tambin existe en
Kevlar29. El primero tiene baja densidad, alta solidez y alto
mdulo. La unidad qumica repetitiva de la cadena poliaramida es [-
CO-1-4-CO-NH-1-4-NH-]n (para). Tienen matriz epoxi.



Son muy comunes en la industria aeronutica y aeroespacial pero
estn ganando mercado en otras aplicaciones como equipos
deportivo de alta resistencia y bajo peso (p. ej. tablas de ski), cascos
de barcos, y otras aplicaciones ms puntuales como asientos a la
medida, etc. Son muy tenaces y permiten la absorcin de energa en
impactos sin romperse. El KEVLAR49 es ms resistente en
algunas propiedades que el acero con E 200 GPa y 210 para el
acero, pero la resistencia a la tensin es mayor que la del acero, 3.6
GPa frente a 2.8 GPa. Descompone antes de fundir lo que hace que
no se pueda procesar por las tcnicas normales. El nomex es otra
fibra de poliaramida pero con la sustitucin en meta. Es mucho
menos resistente pero puede sufrir mas deformaciones plsticas sin
romperse. Esto lo hace mucho mas flexible, E 20 Gpa, por lo que
se puede deformar mucho ms. Este polmero se utiliza, por ejemplo,
para trajes de bomberos y trajes espaciales.
En la figura 7.1 se comparan los diagramas tpicos de - de varios
materiales reforzados con fibras, incluyendo los que se han
estudiado en detalle anteriormente. Las fibras de carbono presentan
la mejor combinacin de alta resistencia, alta rigidez (mdulo) y baja
densidad pero tienen poca elongacin lo que significa que no se
pueden deformar mucho. Las fibras de kevlar49 tienen alto mdulo
(pero no tanto como las de carbono) y mayores elongaciones lo que
significa mayor resistencia al impacto (pueden absorber mayor
energa antes de romperse). Estas propiedades se comparan muy bien
con la de metales tpicos como el acero o el aluminio. En la figura 7.2
se dan los valores de los mdulos de Young (normalizados respecto
de la densidad) para muchos materiales.
En la figura 7.3 se dan los valores de la resistencia a la traccin
(normalizados respecto de la densidad) para los mismos materiales.
Se puede destacar como los materiales compuestos renen las
propiedades ms sobresalientes por lo que estn teniendo un uso cada
vez mayor.







Figura 7.1.
Comportamiento de
de varios materiales
reforzados con fibras
ECUACI ONES DE MODULO DE ELASTI CI DAD DE UN
MATERI AL COMPUESTO LAMI NADO DE MATRI Z
PLASTI CA Y FI BRAS CONTI NUAS PARA CONDI CI ONES
DE I SODEFORMACI ON E I SOESFUERZO
CONDI CI ONES DE I SODEFORMACI ON
Para explicar el concepto de isodeformacin consideraremos
una muestra de material compuesto laminado con capas alternadas
de fibras continuas del material y la matriz, como se muestra en
la figura 2.10. En este caso el esfuerzo sobre el material
origina una deformacin uniforme sobre todas las capas del
material compuesto; suponemos que la unin entre las capas
permanece intacta en el material durante la aplicacin del
esfuerzo. Este tipo de carga sobre la muestra del material recibe
el nombre de condicin de isodeformacin
Fig. 2.10.- Estructura de un material compuesto formado por
capas de fibra y matriz bajo condiciones de isodeformacin





Vol. Material compuesto
Vc = AcxLc
Se establece ahora una ecuacin que relaciona el mdulo de
elasticidad del material compuesto con los mdulos de
elasticidad de la fibra y de la matriz y sus porcentajes en
volumen. En primer lugar la carga sobre el material compuesto
es igual a la suma de la carga sobre las capas de fibras y la carga
sobre las capas de matriz.















Esta ecuacin se conoce como Regla de las Mezclas para
materiales compuestos binarios y permite calcular el mdulo
de elasticidad de un material compuestos conocidos los
mdulos de elasticidad de la fibra y de la matriz y sus
fracciones volumtricas.
El ingeniero no debe utilizar las ecuaciones 6 y 7 para diseo, ya que
solamente son aproximaciones, debido a que el mdulo tambin
depende del proceso de fabricacin.
La orientacin de las fibras tambin juega un papel importante en
la rigidez del material compuesto. La figura 2.11 muestra cmo
los mdulos longitudinales y transversales varan con la
orientacin. Como se habra previsto, el compuesto es ms rgido
cuando es cargado en la direccin de las fibras y menos rgido
cuando la carga es perpendicular a las fibras.





DENSI DAD
La densidad del material compuesto se puede calcular con una
sencilla regla partiendo de la ecuacin de las mezclas, de forma
similar a la forma en que se calcula el mdulo de elasticidad terico,
as:




La mayora de los materiales compuestos tienen densidades
entre 1.5 y 2.5g/cm3 , en contraste con la densidad del acero, la
cual es de 7.87g/cm3 . La baja densidad de los PRF (comparada
con los metales) es lo que les proporciona altos valores de
mdulos especficos y resistencia especfica.
MATERI ALES COMPUESTOS DE MATRI Z METLI CA
Las matrices metlicas sustituyen en algunas aplicaciones a las
polimricas debido a las siguientes propiedades:
- elevada resistencia y mdulo
- resistencia elevada a la temperatura
-conductividad trmica y elctrica
Los materiales compuestos de matriz metlica se utilizan sobre
todo en la industria aeronutica y aeroespacial debido a que en
estas aplicaciones los materiales deben presentar resistencia elevada
a la temperatura y la abrasin.

Materiales compuestos
Reforzado por fibras Reforzado por partculas Estructural
Laminados
Paneles
sandwich
Discontnuas
(cortas)
Partculas
grandes
Reforzados
por dispersin
Contnuas
(largas)
Alineadas
Orientadas
al azar
Cermets (partculas cermicas dispersadas en una matriz metlica):
carburos cementados para herramientas de corte (v
p
~ 90%)



a) WC-15Co, b) TiC60-Fe8Ni, c) TiC60-NiMo, d) Cr
3
C
2
70-NiMo
Material compuesto de matriz cermica reforzado con partculas:
Hormign = cemento + piedras

Tipos de fibras de vidrio

1) A (Alkaline): vidrio alcalino, 25% de hidrxido de sodio y
calcio, buena resistencia qumica, malas propiedades
elctricas
2) C (Chemical): vidrio con alta resistencia qumica
3) E (Electric): buena aislacin elctrica, bajo contenido
alcalino, excelente resistencia al agua
4) S (high Strength): alta resistencia mecnica
5) D (Dielectric): baja constante dielctrica, regulares
propiedades mecnicas

Material compuesto de matriz polimrica reforzado con fibras de vidrio: fractura.

Material compuesto de matriz cermica (almina) reforzado con
whiskers de SiC
Material compuesto de matriz cermica reforzado con fibras:
superficie de fractura de una muestra de C/SiC.
100 % grafito significa por lo menos 40 % de resina

uso espacial
estructural en aeronautica
vehiculos de alta performance
rodillos de maquinarias
veleros: mstil y botavara
componentes de maquinaria espuestos a alta aceleracin
raquetas de tenis
cuadros de bicicletas
Aplicaciones donde se necesita resistencia mecnica y bajo peso:
composites de grafito
Lamborghini murcilago
Material compuesto de matriz polimrica reforzado con fibras de
carbono.
Poliester Aramida
Kevlar
poliparafenileno tereftalamida
Fibras cortas de Kevlar

~ 6.35 mm ~ 1 mm
Algunos usos del Kevlar.
Composites Kevlar-carbono
Material micro-compuesto de matriz metlica: alambre multifilamentario superconductor de
Cu-Nb envainado en Cu (418.399 nanofilamentos)