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Introduccin

2
Forma de inspeccin
usada para determinar
si un conjunto de
productos son
coherentes o no con un
estndar de calidad
previamente establecido
Tcnica estadstica en la
cual se toma una
muestra de un lote
mayor, se analiza y a
partir de los resultados
del anlisis se acepta o
rechaza el lote completo
3
Un vendedor entrega
un producto a una
compaa de
fabricacin.
El producto es
material a granel
usado por la
compaa.
4
Se extrae una muestra
del cargamento.
Las caractersticas de
calidad de las
unidades en la
muestra son
inspeccionadas.
5
Basado en las
observaciones hechas
se decide respecto de
aceptar o rechazar el
cargamento completo.
6
La decisin de aceptar o rechazar el
cargamento esta basada en el siguiente
conjunto de parmetros:
Tamao de lote = N
Tamao de la muestra = n
Nmero de aceptacin o nmero crtivo = a ; (c) ;
(Ac)
Nmero de productos defectuosos = X ; (d)
Si X a, lote aceptado
Si X > a, lote rechazado
7
El Sr. Prez opera una
planta de fabricacin de
ventanas.
Recibe un cargamento de
4.000 lminas de vidrio, que
revisar aplicando
muestreo de aceptacin:
Del cargamento, elige una
muestra de 300 lminas.
Si ms de 4 son defectuosas,
deber devolver el
cargamento completo al
proveedor.
8
Encuentra 5 lminas
de vidrio defectuosas.
Entonces, Qu
debera hacer el Sr.
Prez en referencia al
nmero de defectos
encontrados?
Debera rechazar el
lote de 4.000 lminas
de vidrio.
9
10
TOME UNA MUESTRA
ANALICE LA
MUESTRA
TOME UNA DECISIN
ACEPTE EL LOTE RECHACE EL LOTE
MUESTREE DE
NUEVO
DEVUELVA EL LOTE
AL PROVEEDOR
INSPECCIONE AL
100%
NUEVA DECISIN
Ventajas
Disminucin del dao por
manipulacin
Menor cantidad de inspectores
Menores costos de inspeccin
Menor tiempo de inspeccin
Desventajas
Se puede aceptar un lote que no
cumpla con la calidad acordada
La muestra proporciona menor
informacin que una inspeccin al
total
11
Cuando un proveedor ha presentado una
excelente calidad en el pasado.
Cuando la inspeccin de los productos:
Es destructiva
Es muy cara
Consume mucho tiempo
Cuando se negocia con nuevos proveedores.
Cuando se desarrollan nuevos productos.
12
13
En cualquier etapa del proceso productivo






La salida de una etapa es la entrada de la
siguiente
14
Muestreo en la etapa de entrada
Previene que insumos o materias primar que no
cumplen con los requerimientos entren al proceso
Evita el reproceso y ahorra tiempo y dinero
Muestreo a la salida de una etapa
Puede reducir el riesgo de que productos de mala
calidad sean pasados del proceso al consumidor
Previene la prdida de prestigio, clientes y dinero
15
Variabilidad en
procesos de trabajo
Conjunto de actividades conectadas por un flujo de
materiales e informacin que combina y
transforma insumos en productos (bienes o
servicios).




Fabricacin de pauelos
Calibracin de instrumentos
Pago de haberes
Construccin de una casa
17
INSUMOS
ACTIVIDADES
Y TAREAS
PRODUCTOS
18
18
Recepcin de
materia prima
Corte y
confeccin
Control de
calidad
Empaque y
bodegaje
Recepcin de gua
de despacho
Control numrico
de metros de
gnero
Registro
Almacenamiento
Marcado de la tela
Corte
Confeccin del
doblez
Planchado

Revisin de
costuras
Chequeo de forma
Verificacin de la
tela
Empaque en cajas
de 1 docena
Empaque en cajas
de 12 cajas de 1
docena
Rotulado
Almacenamiento

19
Recepcin de
consulta
Clasificacin y
Registro
Bsqueda de
informacin
Emisin de la
respuesta
Recepcin del
cliente
Saludo e
introduccin
Escucha de la
consulta
Completacin del
formulario
Estudio de la
solicitud
Clasificacin
segn criterio
Registro en el
computador

Bsqueda en la
base de datos
Consulta al
supervisor
Preparacin de la
respuesta
Clasificacin de la
respuesta
Entrega de la
informacin al
cliente
Entrega de la
fecha en que la
informacin
estar disponible

20
PERIODO FABRICACIN FACTURACIN
agosto 375 191
septiembre 327 115
octubre 340 148
noviembre 355 90
Total 1397 544
Promedio 349 136
Desv. est. 21 44

El promedio y la desviacin estndar son
instrumentos para conocer la posicin y la
dispersin de ambos procesos.
El valor de la desviacin estndar indica el
tamao de la variabilidad asociada al
proceso.
Si examinamos la Facturacin:
136 44 = 92 y 180
Se podra afirmar con un 68% de confiabilidad
que los errores en facturacin variaran entre 92
y 180 al mes.
21
22
1 2
3
4
Cual escogera?
23
PROCESO
MANO DE
OBRA
MQUINAS
MATERIALES
MTODOS
MEDICIONES
MEDIO
AMBIENTE
VARIABILIDAD
CAUSAS
COMUNES O
ALEATORIAS
CAUSAS
ESPECIALES O
ASIGNABLES
Las fuentes obvias de variacin pueden ser
eliminadas con relativa facilidad.
Su eliminacin no es suficiente para tener
procesos verdaderamente consistentes y
predecibles.
Conceptos bsicos:
causas aleatorias
causas especiales o asignables
mantener un proceso bajo control estadstico
24
Es el resultado de un gran nmero de pequeas causas
que afectan la estabilidad de los procesos.
Su suma puede generar un alto nivel de variabilidad o
un gran nmero de defectos o de errores.
Corresponde a fallas inherentes al proceso que se
producen por azar y por causas no identificables.
Slo cambios bsicos en el proceso permitirn reducir
esta variabilidad.
Siempre existir variacin aleatoria en un proceso, no
puede ser eliminada.
Cuando slo existen causas comunes de variacin, se
dice que el proceso es estable en el tiempo y adems
predecible.
25
No siempre est presente en el proceso, por lo
tanto no son inherentes a l.
Ocurre debido a circunstancias especiales que no
son fcilmente predecibles y controlables.
Tiene un gran efecto sobre la estabilidad de los
procesos y la calidad de los productos.
Es posible identificar las causas mediante un
programa riguroso de diagnstico e investigacin
del proceso.
Si hay causas especiales de variacin, la salida del
proceso no es estable a travs del tiempo y por
supuesto, tampoco es predecible.
26
Es importante
comprender la
diferencia entre:
Control del proceso
Control estadstico
del proceso.
27
Busca asegurar que un proceso, sin que se tenga
que depender de la inspeccin, produzca
resultados virtualmente libres de error.
Incluye:
la integracin de un programa de produccin con
personal hbil, apto y capacitado.
planes de capacitacin y cursos de actualizacin para los
operadores y personal de produccin.
todo el instrumental de produccin y de inspeccin que
necesita el proceso.
la recopilacin y anlisis de los datos.
los procedimientos de auditoras necesarios para
garantizar que todo el proceso funcione de acuerdo a lo
establecido.
28
Mtodo para conocer y mejorar el desempeo de
los procesos.
Se fijan los lmites dentro de los cuales se espera
una cierta variabilidad inherente al proceso.
Los puntos que se encuentran por fuera de estos
lmites sirven de seales para buscar causas
especiales de variacin.
Con la eliminacin de las causas especiales, es
posible llevar el proceso a un estado de control
estadstico.
El resultado es un proceso estable.
29
Conceptos bsicos
de estadstica
31
32
POBLACIN
MUESTRA
33
33
m
s
x
s
1-a
m
x
max )% x ( E
m - =
)% x (
m -
Errores tipogrficos en un
documento
Tiempo de espera en un centro
de llamados
Rechazos por incumplimiento
de especificaciones
Entregas con retraso
Prdida de control de
especificaciones de proceso
Propuestas perdidas y razones
Envos incompletos
Fallas en la alimentacin
elctrica
Errores de facturacin
Probetas de concreto
rechazadas
Disponibilidad de repuestos
Reparaciones postventa
Costo unitario
Discrepancias en la asignacin
de gastos

Tiempo de entrega de certificado de
nacimiento
Planos de construccin rechazados
Reclamos de clientes
Respuestas a consultas de propiedades
incompletas
Presin de aceite en el motor de la
locomotora
Procesos de constitucin de
concesiones mineras en curso
Errores de asignacin de viticos
Confiabilidad de los sistemas
informacin
Descuentos internos mal efectuados
Devoluciones de productos
Tiempo de espera para subir al avin
Unidades entregadas por da
Porcentaje de avance de compromisos
del programa


34
35
ATRIBUTOS
VARIABLES
EXAMEN Y
CLASIFICACIN
MEDICIN DE LAS
CARACTERSTICAS
nmero de unidades no conforme
nmero de no conformidades encontradas
valor real de la caracterstica
promedio de la muestra
variabilidad de las medidas (s)
conforme
no conforme
36
MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL O POSICIN
MEDIA ARITMTICA
MEDIANA
MODA
PERCENTILES
37
MEDIDAS DE DISPERSIN
RANGO
DESVIACIN ESTNDAR
38
4
3
2
1
39
Inspeccin por
muestreo
40
41
Verificar que el productor presente lotes con una calidad
mayor o igual que un nivel convenido mutuamente
El inspector no puede mejorar la calidad del lote slo con el
muestreo
La responsabilidad de la calidad es del productor
El productor debe verificar la calidad de los lotes antes de
la inspeccin, para evitar problemas y gastos
42
No
Conformidad
No
cumplimiento
de un requisito
especificado
Defecto
No
cumplimiento
de un requisito
de uso previsto
43
Unidad no conforme
Una no
conformi-
dad
Varias no
conformi-
dades
Clasificacin de no conformidades
Clase A
Clase B
.
Clase n
Asignacin de exigencias
de calidad diferentes
segn importancia
relativa
44
Lote de
produccin
Cantidad definida de algn
producto, material o servicio
producido de una vez bajo
condiciones que se suponen
uniformes
Mismas condiciones de
fabricacin
mtodos
materias primas
turno de trabajo
mquinas o equipos, etc.
Lote de
inspeccin
Cantidad definida de algn
producto, material o servicio
que se junta y se somete a
inspeccin
Puede ser uno o varios lotes
de produccin
Lo ms grande manteniendo la
homogeneidad
45
La muestra debe ser representativa del lote.
Las
muestras se
obtienen al
azar.
Misma
probabilida
d de
seleccin
para todas
las unidades
Si es un lote mltiple (varios lotes de
produccin)
Se aplica muestreo
estratificado
Muestra proporcional a
cada lote original
Dentro de cada lote
muestreo al azar
El mtodo de seleccin
influye en el resultado.
Muestreo
sistemtico
Muestreo
dirigido
Muestreo
del flojo
Muestreo
carrilero
Estimar propiedades de un lote:
porcentaje de algn constituyente
fraccin de elementos que fallan en el cumplimiento
de algn requerimiento especificado
peso promedio del elemento de inters
concentracin de algn elemento qumico
La aceptacin o rechazo del lote, sin la etapa
intermedia de obtencin de una estimacin de
la caracterstica.
Proporcionar ayuda para una accin apropiada
sobre el proceso productivo del lote.
46
47
El productor
quiere que todos
sus lotes buenos
sean aceptados
El consumidor
quiere que todos
los lotes malos
sean rechazados.
Situacin ideal
Aceptar siempre que la
calidad del lote sea mejor
que el AQL
Rechazar siempre que la
calidad del lote sea peor que
el AQL
Realidad
diferente
Acuerdo entre el
productor y el
comprador
48
Un industrial compra interruptores elctricos a
un vendedor externo.
El vendedor de interruptores considera que el
nivel de calidad de su producto es del 0,7% de
defectuosos y acepta un 5% de riesgo de que le
rechacen lotes con ese nivel.
El industrial considera que los lotes con 2,6%
de defectuosos son inaceptables y asume un
10% de riesgo de aceptar un lote con ese
porcentaje de defectuosos.
49
50
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
0
.
0
0

0
.
1
0

0
.
2
0

0
.
6
0

0
.
8
0

1
.
0
0

1
.
2
0

1
.
4
0

1
.
6
0

1
.
8
0

2
.
0
0

2
.
2
0

2
.
4
0

2
.
6
0

2
.
8
0

3
.
0
0

3
.
2
0

3
.
4
0

p = porcentaje de defectuosos
P

=

p
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d

d
e

a
c
e
p
t
a
c
i

n

La curva caracterstica de operacin proporciona la
probabilidad que un determinado lote, con un
determinado porcentaje de defectuosos, sea aceptado o
rechazado.
La probabilidad de aceptacin de un lote es una
funcin del
tamao n de la muestra
nmero crtico c
de la calidad p del lote
Cuando se especifica un plan de muestreo, la relacin
entre probabilidad de aceptacin de un lote y su nivel
p de calidad se llama caracterstica de operacin del
plan de muestreo
51
Para lograr lo que el industrial y el vendedor
de interruptores esperaban:
Se deberan revisar lotes de 4.000 unidades,
extrayendo una muestra de 300 unidades, en la
que se acepta un mximo de 4 unidades no
conforme o defectuosas.
52
La figura muestra la CCO de un plan de muestreo para:
N = 4000
n = 300
c = 4

AQL = 0,7 %
- a = 5 %

RQL = 2,6 %
- b = 11 %

53
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
0
.
0
0
0
.
1
0
0
.
2
0
0
.
6
0
0
.
8
0
1
.
0
0
1
.
2
0
1
.
4
0
1
.
6
0
1
.
8
0
2
.
0
0
2
.
2
0
2
.
4
0
2
.
6
0
2
.
8
0
3
.
0
0
3
.
2
0
3
.
4
0
Riesgo a : probabilidad de
rechazo de lote bueno
Riesgo b : probabilidad de
aceptacin de lote malo
54
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
0
.
0
0
4
.
0
0
8
.
0
0
1
2
.
0
0
1
6
.
0
0
2
0
.
0
0
2
4
.
0
0
2
8
.
0
0
3
2
.
0
0
3
6
.
0
0
4
0
.
0
0
4
4
.
0
0
4
8
.
0
0
n = 50
c = 5
n = 8
c = 0
n = 32
c = 8
Lmite entre la calidad del lote considerada
como aceptable o no aceptable como
promedio del proceso
Mientras ms se pueda reducir el porcentaje
por debajo del AQL, existir mejor
probabilidad de aceptar el lote
El AQL proporciona una indicacin de la
calidad que debe tener la produccin
55
El riesgo del productor, (a) es la probabilidad
de que un buen lote sea rechazado.
Comnmente el riesgo se fija en un 5%
Puede variar entre el 1 y 10 %.
Asociado al riesgo del productor, es definido
un porcentaje de defectuosos considerado aceptable,
para los fines de utilizacin del lote
NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (AQL).
56
Indica que el fabricante debe producir con una
calidad promedio mejor que el AQL
Es un arreglo entre la calidad que al cliente le
gustara recibir y lo que el productor puede
entregar
Mientras ms estricto el requisito
ms difcil la produccin para satisfacerlo
ms costosa la inspeccin para garantizar su
cumplimiento
Indispensable tener en cuenta
como se usarn los tems
las consecuencias de una falla
57
La nica forma de que el productor tenga absoluta
certeza de que el lote ser aceptado es tener 0 % de
defectuosos en el lote.
El riesgo del productor est dado por la relacin
siguiente, donde
X = nmero de artculos defectuosos encontrados en la
muestra
c = nmero crtico de defectuosos
AQL = proporcin de defectuosos en el lote ( p1 = AQL )
58
) AQL p / c X P 1
1
= - = a
El riesgo del consumidor, (b)
probabilidad de que un lote malo sea aceptado
normalmente este riesgo es considerado como el 10
%
Asociado al riesgo del consumidor existe:
un porcentaje de defectuosos lmite
NIVEL DE CALIDAD DE RECHAZO (RQL)
Es el nivel de calidad que es insatisfactorio y,
que por consiguiente debe ser rechazado la
mayor parte de las veces por el plan de
muestreo.
59
El riesgo del comprador est dado por la
relacin siguiente donde:
X = nmero de defectuosos encontrados en la
muestra
c = nmero crtico de defectuosos
RQL = proporcin de defectuosos en el lote (p
2
=
RQL)
60
) RQL p / c X P
2
= = b
Pasa al proceso
siguiente,
inspeccin al 100%
Modifica propsito
de la inspeccin y
atrasa la produccin
Si las piezas son
indispensables,
puede ser la nica
solucin posible
Inspeccionado
al100% en
instalaciones del
consumidor
Evita costos del
transporte
Deterioro de imagen
al mantener un lote
rechazado en
instalaciones del
comprador
Devuelto para que
el productor
efecte la
inspeccin al 100%
Costos de transporte
absorbidos por el
productor
Motivacin para
mejorar la calidad, se
sabe que se espera
un buen lote
61
Muestreo
por Atributos
62
63
NCh 2236 Introduccin al sistema de muestreo por atributos
NCh 44
Planes de muestreo indexados por nivel de calidad
aceptable (AQL), para inspeccin lote a lote
NCh 2238
Planes de muestreo para inspeccin de lotes
aislados indexados por calidad lmite (LQ)
ISO 8422
Procedimientos de muestreo sucesivo parcial
ISO 8550
Gua para la seleccin de un sistema de muestreo
de aceptacin, programa o plan para la inspeccin
de lotes de unidades distintas
NCh 2239
Procedimientos de muestreo secuencial para
inspeccin por atributos
64
si X
1
a
RECHAZA EL
LOTE
MUESTRA n
si X
1
r
ACEPTA EL
LOTE
65
X
1
a
1
X
1
r
1
a
1
< X
1
< r
1
MUESTRA n
2
X
1
+ X
2
r
2
X
1
+ X
2
a
2
ACEPTA
LOTE
RECHAZA
LOTE
MUESTRA n
1
66
MUESTRA n
1
X
1
a
1
a
1
< X
1
< r
1
X
1
+ X
2
r
2
X
1
+ X
2
a
2
a
2
< X
1
+ X
2
< r
2
X
1
+ X
2
+ X
3
a
3
MUESTRA n
3
ACEPTA
RECHAZA
X
1
+ X
2
+ X
3
r
3
X
1
r
1

MUESTRA n
2
67
Tipo de plan
de muestreo
Tamao de la muestra (n)
Nmero de
aceptacin
Nmero de
rechazo
simple muestra 200 3 4
doble
1 muestra 125 1 4
1 y 2 acum. 250 4 5
mltiple
1 muestra 50 # 3
muestras
acumuladas
100 0 3
150 1 4
200 2 5
250 3 6
Planes de muestreo equivalentes
Plan de muestreo
conjunto de reglas mediante las cuales se
inspecciona un lote y se decide sobre l
Programa de muestreo
combinacin de planes, con aplicacin de reglas y
procedimientos de cambio
Sistema de muestreo
coleccin de programas de muestreo, con reglas
propias para el cambio de planes y criterios para
elegir los programas adecuados
68
69
Entrega 3 niveles de inspeccin para aplicaciones generales y 4
niveles especiales de inspeccin
Niveles generales
I mitad inspeccin
nivel II
II normal
III doble
inspeccin nivel II
Niveles
especiales
muestras muy
pequeas
Slo cuando se
pueden aceptar
riesgos altos
Proporciona tres tipos de muestreo
SIMPLE
DOBLE
MLTIPL
E
Posibilita tres niveles de severidad
para cada tipo de muestreo:
NORMAL RIGUROSA REDUCIDA
Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos - Planes de muestreo
indexados por nivel de calidad aceptable (AQL), para inspeccin lote a lote
70
El ndice de calidad es el Nivel de Calidad
Aceptable y se define como:
% de
unidades
no
conforme
nmero de
no
conformi-
dades
cada 100
unidades
Existen 26 valores de AQL entre 0,01 y
1000
Valores >
10
expresado
s como no
conformida
-des cada
100
unidades.
Valores 10 pueden
interpretarse como:
% de unidades no
conforme
No conformidades
cada 100 unidades
71
Extraer la muestra, para cada lote entregado
Evaluar los lotes Aplicar reglas de cambio
Emplear tabla apropiada para encontrar el plan a utilizar
Tamao de la muestra Nmero de aceptacin (Ac) Nmero de rechazo (Re)
Obtener letra cdigo de tamao de muestra
Dependiente del tamao del lote y del AQL
Se requiere conocer
Tamao del lote
Nivel de
inspeccin
Tipo de
muestreo
Severidad AQL
72
RIGUROSA NORMAL
REDUCIDA
INICIO
SUSPENDER
(100%)
Proveedor mejora
la calidad
5 lotes
consecutivos
rechazados bajo
inspeccin rigurosa
5 lotes
consecutivos
aceptados
2 lotes rechazados
de 5 consecutivos
Puntaje de cambio al
menos 30
Produccin uniforme, y
Aprobado por autoridad
responsable
1 lote rechazado
Produccin irregular, u
Otras condiciones que
justifiquen regreso a
inspeccin normal
1. Se suministra un producto en lotes de 2000 elementos, el nivel de
calidad aceptable es de 0,65 %. Generar planes de muestreo simple,
normal, riguroso y reducido.
2. Se reciben artculos en lotes de tamao N = 4000, con un nivel de
calidad aceptable del 2.5 %. Determine un plan de muestreo doble,
con severidad normal, rigurosa y reducida.
3. Utilizando las tablas y procedimientos de muestreo para inspeccin
por atributos, determine los planes de muestreo para los lotes y
AQL que se indican.
Cuando sea necesario seale los cambios de procedimiento
requeridos y explique brevemente el por qu.
a. Tamao de lote, N = 25; AQL = 2,5 %; plan de muestreo simple normal. En
la inspeccin de los ltimos 5 lotes se han rechazado 2.
b. Tamao de lote N = 3490; AQL = 0,010 %; plan de muestreo simple riguroso.
c. Tamao de lote N = 5.000; AQL = 0,1 %; plan de muestreo doble riguroso.
d. Tamao de lote N = 750; AQL = 2,5 %; plan de muestreo doble reducido. En
este lote, en la primera muestra se encontraron 2 defectos y en la segunda 2.
73
NCh 2238: Procedimientos de muestreo para inspeccin por
atributos - Planes de muestreo para la inspeccin de lotes
aislados indexados por calidad lmite (LQ)
aplicable a lotes aislados con riesgo del cliente bajo el 10%
basada en la ISO 2859-2 1989
Considera 2 procedimientos alternativos:
PROCEDIMIENTO A
proveedor y cliente consideran el lote como aislado
tablas basadas en muestreo al azar de lotes finitos
PROCEDIMIENTO B
proveedor considera el lote perteneciente a una serie continua
cliente considera el lote como aislado
tablas basadas en muestreo al azar de:
lotes finitos para el riesgo del cliente
proceso para riesgo del productor
74
Seleccin de parmetros para el muestreo
Calidad lmite (LQ)
se selecciona normalmente como 3 veces la calidad
deseada
proporciona una gua relativa al productor respecto
de la calidad que deben tener los lotes
Nivel de inspeccin
la proteccin del cliente se mantiene constante
el aumento del tamao de la muestra permite al
proveedor amplitud en los promedios permitidos
del proceso
75
PROCEDIMIENTO A
Se requiere conocer la siguiente informacin:
tamao del lote
LQ
Obtener tamao de muestra (n) y nmero de
aceptacin (Ac) (tabla A)
Tabla D1 contiene una gua para el productor
acerca de la calidad requerida.
Tabla D2 contiene informacin sobre probabilidad
de aceptacin, con planes de aceptacin cero, de
lotes relativamente buenos.
76
PROCEDIMIENTO B
Se requiere conocer la siguiente informacin:
tamao del lote
LQ
nivel de inspeccin
tipo de muestreo (simple, doble, mltiple)
Seleccionar entre las tablas B1 a B10, segn el LQ y
obtener tamao de muestra (n) y nmero de aceptacin
(Ac) (tabla A)
como gua para el productor se presenta el AQL equivalente
Para planes de muestreo simple, doble y mltiple se
presentan en:
Tabla D3 los tamaos de muestra equivalentes
Tabla D4 los nmeros de aceptacin equivalentes
77
NCh 2239: Procedimientos de muestreo para inspeccin por
atributos - Procedimientos de muestreo sucesivo parcial
aplicable a lotes que consistentemente cumplen los requisitos
basada en la ISO 2859-3 1989
Pueden ser implementados slo si estn en uso los
procedimientos de NCh 2237 (series continuas de lotes)
en inspeccin normal o reducida o en sus combinaciones
en los niveles de inspeccin general I, II o III
Cuando un nmero preestablecido de lotes precedentes
cumplen los criterios especificados, se selecciona al azar si
un lote presentado pasar sin inspeccin
No deben emplearse a la inspeccin de caractersticas que
tengan que ver con la seguridad de las personas
78
79
inicio
ETAPA 1
Inspeccin lote a lote
No calificado
califica?
ETAPA 2
Inspeccin sucesiva
parcial
interrumpe?
descalifica?
ETAPA 3
Inspeccin temporalmente
interrumpida
recalifica?
si
si
no
si
no
si
no
no
Etapa 1: Inspeccin lote por lote segn NCh 44
califica?
requisitos de calificacin del proveedor
requisitos de calificacin del producto
10 lotes precedentes aceptados
cumplir requisitos Tabla 1 para los 10 o ms lotes
cumplir requisitos Tabla 2 para los 2 ltimos lotes
Etapa 2: Inspeccin sucesiva parcial
determinar frecuencia inicial (diagrama siguiente)
seleccionar lote(s) a inspeccionar al azar (Anexo B NCh 2239)
como mnimo debe inspeccionarse un lote cada 2 meses
tamao medio del lote similar al de la etapa de calificacin
disponibilidad de registros de inspeccin del productor
mantenerse vigente registro de resultados
80
81
Frecuencia
1 en 2
inicio
ms de
20 lotes?
Usar Inspeccin
lote por lote para
el prximo
todos cumplen
criterio 2?
si
si
no
no
10 o ms lotes
cumplen criterio 1?
Frecuencia
1 en 3
Frecuencia
1 en 4
si no
DETERMINACIN DE LA FRECUENCIA INICIAL
Interrumpe? SI, cuando:
no se cumplen los criterios de la Tabla 2 para los datos del
ltimo lote inspeccionado (si es doble, slo considerar la
primera muestra)
se usa muestreo doble y se requiere sacar la segunda
muestra
Etapa 3: Interrupcin de inspeccin sucesiva
parcial
se retoma la inspeccin lote a lote, temporalmente
Recalifica? SI, cuando:
se aceptan 4 lotes consecutivos durante etapa 3,
excluyendo los re-presentados
se cumplen criterios de Tabla 2 para los 2 ltimos lotes
frecuencia de inspeccin debe aumentarse 1 nivel
82
Descalifica? SI, cuando:
no se acepta un lote en la etapa 3
no se alcanza la recalificacin dentro de 10 lotes
no hay produccin durante 2 meses

Factores usados para decidir entre inspeccin
sucesiva parcial (NCh 2239) e inspeccin reducida
(NCh 2237)
relacin entre el proveedor y el cliente
relacin entre costos fijos de inspeccin y costos variables
(inspeccin de elementos individuales)
nmero de aceptacin de los planes de muestreo usados
en la Etapa 1 (lote a lote)
83
84
50 100 150 200 250
1
2
3
4
5
6
zona de rechazo
zona de aceptacin
zona de indecisin
c
u
e
n
t
a

a
c
u
m
u
l
a
d
a

d
e

u
u

n
o

c
o
n
f
o
r
m
e
s

tamao acumulado de la muestra
rechazar
aceptar
Muestreo
por Variables
85
Los planes de muestreo por variable especifican el
tamao de muestra y el criterio de aceptacin o
rechazo, en base a las mediciones realizadas sobre
la caracterstica de calidad que interesa.
Son ejemplos las longitudes, pesos, dimetros, etc.
variables ---> nmeros reales
atributos ---> nmeros enteros
Estos planes se basan, generalmente, en la media y
la desviacin estndar de la caracterstica de
calidad inspeccionada.
86
87
NCh 1208
ISO 8423
Procedimiento de muestreo y grficos para
inspeccin por variables para porcentajes de
unidades no conformes
Planes de muestreo secuenciales para la inspeccin
por variables para porcentaje de unidades no
conforme (con variabilidad conocida)
88
Basados en el
porcentaje de no
conformes
LSE
LIE
LSE Y LIE
NCh 1208,
segn N y AQL
proporciona
Tamao de la
muestra
Criterio de
aceptacin
Extrada la
muestra se
requiere calcular
Promedio
Desviacin
estndar
89
VARIABILIDAD
DESCONOCIDA
mtodo de la
desviacin
estndar
VARIABILIDAD
DESCONOCIDA
mtodo del
intervalo
VARIABILIDAD
CONOCIDA
Procedimiento 1
(mtodo de k)
Procedimiento 2
(mtodo de M)
Procedimiento 2
(mtodo de M)
LMITES DE
ESPECIFICACIN
UNILATERALES
LMITES DE
ESPECIFICACIN
BILATERALES
Los AQL varan de 0,04 a 15 %.
Existen 5 niveles generales de inspeccin: I, II, III, IV,
V.
El nivel IV se considera normal.
Niveles ms bajos pueden usarse cuando es posible
tolerar riesgos mayores con tamaos de muestras ms
pequeos.
La severidad en el muestreo es:
reducida
normal
rigurosa
Todos los planes suponen que la distribucin de la
caracterstica de calidad es normal.
90
91
Existen 5 niveles generales de inspeccin: I, II, III, IV, V.
El nivel IV
se
considera
normal.
Niveles ms
bajos pueden
usarse
cuando es
posible
tolerar
riesgos
mayores con
tamaos de
muestras
ms
pequeos.
La severidad en el muestreo es:
reducida
normal
rigurosa
Todos los planes suponen que
la distribucin de la
caracterstica de calidad es
normal.
Los AQL varan de 0,04 a 15 %.
92
Ventajas Desventajas
93
k
LIE LSE
x
p
94
k
LIE
LSE
x
Distancia mnima o crtica k
95
SELECCIONAR
AQL
(tabla A-1)
LETRA CDIGO
tamao de lote
nivel de inspeccin
(tabla A-2)
OBTENER
n y k
(tabla B1 o B2)
EXTRAER LA
MUESTRA
REGISTRAR
CARACTERSTICA
DE CALIDAD
CALCULAR
y s X
Es LSE?
s
X LSE
Z
LSE
-
=
s
LIE X
Z
LIE
-
=
0 k Z
LSE

ACEPTA EL
LOTE
RECHAZA
EL LOTE
0 k Z
LIE

ACEPTA EL
LOTE
RECHAZA
EL LOTE
SI
SI
SI
NO
NO
NO
UN LMITE DE ESPECIFICACIN
PROCEDIMIENTO 1
Calcular distancia Z, para LIE:


Z
LIE
expresa la distancia entre la media y LIE en unidades
de desviacin estndar.
Mientras ms grande Z
LIE
, ms lejos est la media del LIE
y ms pequeo p
Si existe un p crtico, con una Pa dada, se tiene una
distancia crtica k para Z
LIE

Si Z
LIE
k el lote se acepta (LIE lejos de la media)
Si Z
LIE
< k el lote se rechaza (LIE grande, cerca de la media)
96
s
LIE x
Z
LIE
-
=
Cuando existe slo LSE se utiliza:


Cuando se desconoce s, se la estima mediante
la desviacin estndar muestral s.
Tambin se puede usar el intervalo R, pero los
tamaos de muestra deben ser ms grandes.
97
s
x LSE
Z
LIE
-
=
98
CONVERTIR AQL
(tabla A-1)
LETRA CDIGO
tamao de lote
nivel de inspeccin
(tabla A-2)
OBTENER
n y M
(tabla B3 o B4)
EXTRAER LA
MUESTRA
REGISTRAR
CARACTERSTICA
DE CALIDAD
CALCULAR
y s X
Es LSE?
ACEPTA EL
LOTE
RECHAZA
EL LOTE
s
X LSE
Q
S
-
=
s
LIE X
Q
I
-
=
0 Q
M p
S
S

ACEPTA EL
LOTE
RECHAZA
EL LOTE
SI
SI
SI
NO
NO
NO
OBTENER p
S

(tabla B5)
0 Q
M p
S
S

OBTENER p
I

(tabla B5)
UN LMITE DE ESPECIFICACIN - FORMA 2
PROCEDIMIENTO 2
Calcular a partir de Z
LIE
, el ndice de calidad Q:



Sea M, mximo especificado para p
Si Q
LIE
M el lote se rechaza (LIE lejos de la media)
Si Q
LIE
< M el lote se acepta (LIE grande, cerca de la
media)
99
p

1 n
n
Z
Q
LIE
LIE
=
-
=
100
CONVERTIR AQL
(tabla A-1)
LETRA CDIGO
tamao de lote
nivel de inspeccin
(tabla A-2)
OBTENER
n y M
(tabla B3 o B4)
EXTRAER LA
MUESTRA
REGISTRAR
CARACTERSTICA
DE CALIDAD
CALCULAR
y s X
s
X LSE
Q
S
-
=
s
LIE X
Q
I
-
=
ACEPTA EL
LOTE
RECHAZA
EL LOTE
SI
NO
OBTENER p
S
Y p
I

(tabla B5)
0 Q Q
M p
I S

OBTENER
p = p
s
+ p
I

DOS LMITES DE ESPECIFICACIN
IGUAL AQL - FORMA 2
CALCULAR
101

0 Qi Qs
Mi , Ms max p
Mi p Ms p
i s


CONVERTIR AQL
(tabla A-1)
LETRA CDIGO
tamao de lote
nivel de inspeccin
(tabla A-2)
OBTENER
n - M
S
y M
I
para AQL
S
y AQL
I

(tabla B3 o B4)
EXTRAER LA
MUESTRA
REGISTRAR
CARACTERSTICA
DE CALIDAD
CALCULAR
y s X
s
X LSE
Q
S
-
=
s
LIE X
Q
I
-
=
ACEPTA EL
LOTE
RECHAZA
EL LOTE
SI NO
OBTENER p
S
Y p
I

(tabla B5)
OBTENER
p = p
s
+ p
I

DOS LMITES DE ESPECIFICACIN
DIFERENTES AQL - FORMA 2
CALCULAR
102
RIGUROSA
NORMAL
Condiciones Y
Produccin estable
10 lotes consecutivos aceptados
% de defectuosos de cada lote <
lmite inferior de la tabla B-7
Condiciones O
1 lote es rechazado
promedio del proceso > al AQL
otras que lo justifiquen
REDUCIDA
INICIO
Condiciones O
promedio del proceso > AQL
% de defectuosos de ms de T
lotes (tabla B-6) > AQL
Promedio del proceso,
lotes bajo inspeccin
rigurosa AQL
Promedio del proceso: media aritmtica del % de
defectuosos de al menos los 10 ltimos lotes
La vida til de cierto tipo de tubo nen tiene un lmite
inferior de especificacin de cincuenta horas. Se presenta a
inspeccin un lote de 100 unidades. Si se usa forma 1, nivel
IV de inspeccin, con AQL=1.5 %, Cules son los valores de
n y k que deben usarse?
Se requiere que la densidad de una pieza de plstico que se
usa en una calculadora de bolsillo sea por lo menos igual a
0,70 g/cm
3
. Se reciben las piezas en lotes de 5000 unidades y
se debe utilizar un plan de muestreo por variables para
juzgar los lotes. Se acuerda un AQL del 2%.
Obtenga un plan de muestreo por variables segn NCh 1208.
Evaluada la muestra se obtiene una media de 0,73 y una
desviacin estndar de 1,0510
-2
. Se acepta o rechaza el lote?
103
Apuntes Prof. Daniel Canales USACH 2010
The Certified Quality Engineer, CRC Press 2000
Teora del Muestreo, Des Raj
NCh 1208 Control de calidad - Inspeccin por variables - Tablas y
Procedimientos de muestreo
NCh 2236 Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos -
Introduccin al sistema de muestreo por atributos
NCh 44 Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos -
Planes de muestreo indexados por nivel de calidad aceptable (AQL), para
inspeccin lote a lote
NCh 2238 Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos -
Planes de muestreo para inspeccin de lotes aislados indexados por
calidad lmite (LQ)
NCh 2239 Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos -
Procedimientos de muestreo sucesivo parcial
104
ISO 8422 Planes de muestreo secuencial para inspeccin por atributos
ISO 8423 Planes de muestreo secuenciales para la inspeccin por variables
para porcentaje de unidades no conforme (con variabilidad conocida)
ISO 8550 Gua para la seleccin de un sistema de muestreo de aceptacin,
programa o plan para la inspeccin de lotes de unidades distintas
ASTM E122 - 00 Standard Practice for Calculating Sample Size to
Estimate, With a Specified Tolerable Error, the Average for a
Characteristic of a Lot or Process
ASTM E105 - 58 Standard Practice for Probability Sampling Of Materials
ASTM E1492 - 99 Standard Terminology Relating to Sampling
Manual de Control de Calidad. J. M. Juran - F. M. Gryna 4a edicin 1997
105