Introduccin

EL MATERIAL DE PARTIDA PARA LAS OPERACIONES ES CUALQUIER

FORMA REGULAR A FALTA DE REALIZAR UNA SUPERFICIE CONCRETA

HERRAMIENTAS PARA SUJESION DE
LA PIEZA

Para soportar las fuerzas entre la pieza y la herramienta, el material
debe sujetarse firmemente sobre la mquina

Hacercando la herramienta, tambien firmemente sujeta, a la pieza y
haciendola incidir con una velocidad relativa

PARA LLEVAR A CABO ESTOS PROCESOS ES NECESARIO DISPONER DE UNA BASE
ROBUSTA Y CON PARTES QUE SE DESPLACEN DE FORMA PRECISA ESTAS MAQUINAS
SON LLAMADAS:

MQUINAS HERRAMIENTAS
Taladro de Columna
Taladro Radial
Torno Frontal
Se emplea para la fabricacin de piezas cortas y de gran dimetro.

Torno Vertical
Su eje principal es vertical respecto al suelo. Se usa para la
fabricacin de piezas pesadas.

Torno Multihusillos
Tornos empleados en la industria del decoletaje como los mutihusillos
para la realizacin de varias piezas a la vez

Qu es la viruta?
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina
curvada o espiral que se extrae mediante un cepillo u otras
herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado,
desbastado o perforacin, sobre madera o metales. Se suele considerar
un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene
variadas aplicaciones.

Usos
Las virutas de madera, o serrn, se emplean para:
elaboracin de tablas de madera aglomerada,
embalaje y proteccin de paquetes,
material de aislamiento,
compost en jardinera.
lecho para mascotas o ganado
elaboracin de "Muecos para Aos Viejos"

Las virutas de metal normalmente se reciclan en nuevo metal.

Ejemplos de Viruta
QUE ES EL MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA?
En el mecanizado por arranque de viruta se eliminan trozos de material
mediante herramientas con filos perfectamente definidos. Los ms
habituales son:
Serrado
Limado
Taladrado
Roscado
Torneado
Fresado
Brochado
Mortajado

Segn la definicin que acabos de hacer del Arranque de Viruta, queda
claro que una de las propiedades ms importantes del material de la
pieza que se desea mecanizar es la maquinabilidad. La maquinabilidad,
se define como la capacidad de arrancar material de una pieza con til
de corte o en otras palabras, la habilidad del material a ser mecanizado.
Debido a esto, los materiales ms utilizados para este tipo de
Fabricacin son:
Metales
Plsticos y sus compuestos
Cermicos (mecanizado abrasivo)

El arranque de la viruta, se realiza mediante la penetracin de una herramienta, realizando un
movimiento relativo entre la pieza que se desea mecanizar y la herramienta. Lgicamente, el material
de la herramienta de corte debe ser de mayor dureza que la pieza a tratar, puesto que la dureza de
un material define su oposicin a ser rallado.







El arranque de la viruta se produce debido a que el filo de la herramienta produce una deformacin
elstica provocando grandes tensiones en la parte del material que se convertir en viruta. Despus
de esto, se supera el lmite de fluencia del material provocando la rotura y separacin de la capa a
causa de la deformacin plstica sufrida.

Los principales movimientos que nos encontramos en la mecanizacin de una pieza son:
Corte: Con este movimiento penetra la herramienta en el material y es el causante de
producir la viruta. Se define mediante la Velocidad de Corte.
Avance: Este movimiento es el realizado al desplazar el punto de aplicacin del corte.
Se define mediante la Velocidad de Avance.
Alimentacin: Se define con el parmetro de Profundidad de Pasada y es el encargado
de cortar un espesor del material.

Existen diferentes tipos de mecanizado, segn el acabado que queramos darle a la pieza final:
Desbastado: Alta velocidad de avance y de corte. Se utiliza para acercarse a las dimensiones finales
en un corto periodo de tiempo.
Acabado: Este tipo se utiliza pensando en tener una superficie con poca rugosidad. La velocidad de
avance baja y velocidades de corte altas.
Rectificado o superacabado: Se utiliza para un buen acabado superficial y medidas muy precisas.
Las velocidades tanto de corte como de avance son muy altas, desprendiendo partculas por abrasin.
En forma de resumen, las herramientas ms comunes son las siguientes:
Sierra: Se desliza la herramienta hacia adelante y hacia abajo provocando el corte del material.
Lima: Aunque no tiene gran capacidad de arranque, se utiliza para ajustes.
Taladro: La herramienta (broca), gira para penetrar eliminando virutas del material.
Terraja y macho de roscar: Estas herramientas se utiliza para el roscado, consistiendo esto en
girarlas introducindolas en un agujero para la realizacin de roscas
Torno: Se utiliza para elaborar superficies de revolucin. Permite la elaboracin de una gran variedad
de piezas combinando sus principales tipos de movimientos.
Fresadora: Existen una multitud de tipos segn sus opciones, pero el funcionamiento bsico consiste
en cortar el material con una herramienta rotativa que puede tener uno o varios filos.
Brocha: Esta herramienta se utiliza para el brochado, el cual consiste en pasar una herramienta
rectilnea de diferentes filos sobre la superficie a mecanizar, consiguiendo un arranque de material
progresivo.

Corte Ortogonal
Se define como corte ortogonal aquel donde el filo de la herramienta
forma un ngulo de 90respecto a la direccin de avance. Cunado esto
no ocurre o el ngulo de la herramienta es distinto a 90 se le conoce
como corte oblicuo.

Modelo del Corte Ortogonal
EL modelo de corte ortogonal es de tipo bidimensional, se considera la
formacin de viruta tipo continu y sin reconocimiento de filo.
Nos permite simplificar el estudio de las fuerzas que se producen en el
corte de metales.

La red de lneas Ortogonales, indican en cada punto de la zona de
plasticidad las dos direcciones ortogonales de mxima tensin de
cizallamiento.

El Torneado
El torneado es un proceso en el cual la pieza se sujeta en el cabezal del
torno y tiene el movimiento de corte (de rotacin), y la herramienta
realiza los movimientos de avance y penetracin.

En la figura 4.22 se han representado los movimientos principales:
Pieza: movimiento te corte (Vc)
Herramienta: movimientos de avance (Va), Movimiento de
penetracin (p).
Esquema mquina y sus componentes

Herramientas y su sujecin

Las herramientas del trono son monofilo y pueden ser enterizas,
soldadas y plaquitas intercambiables, en las primeras toda la
herramienta es del mismo material, mientras que en la soldadas o las
plaquitas intercambiables, la herramienta esta formada por el
elemento de corte y un mango.

Principales tipos de herramientas:
Refrenado y cilindrado de exteriores e interiores.
Ranurado exterior e interior.
Tronzado.
Rosca exterior e interior.

La sujecin de las herramientas en los tornos puede ser:
Portaherramientas de simple brida, fijacin mediante brida y una sola
herramienta.
Torre portaherramientas, fijacin mediante tornillos para 4 herramientas.
Torre portaherramientas regulable en altura.
Sistemas modulares de fijacin.

Piezas y sujecin
Las piezas de partida pueden tener cualquier forma, normalmente son
cilndricas, sus dimensiones iniciales determinan las dimensiones que
deben tener los tornos: distancia entre cabezal y guas para el dimetro
mximo y distancia entre apoyos para longitud de mecanizado.

Las posibilidades de sujecin de las piezas con las siguientes:
Mecanizado al aire, sujeta en un plano y el otro extremo al aire.
Mecanizado entre plato y punto.
Mecanizado entre puntos y sistema de arrastre.
Mecanizado con luneta fija o luneta mvil.

Tipos de Operaciones
Las operaciones que pueden realizarse en torno son:
Refrenado exterior e interior.
A dimetro constante.
Mandrinado o cilindrado interior.
Cilindrado a dimetros variables: perfilado, cnico, redondeo o
achaflanado, ranurado exterior e interior, tronzado (exterior), roscado
exterior e interior, taladrado y roscado axial utilizando el cabezal
mvil.
Moleteado (exterior).

Tipos de Mquinas
Principales tipos de torno:
Torno paralelo (Figura 4.23).
Torno revlver: dispone de una torreta giratoria con varias
herramientas.
Torno copiador: con sistemas de seguimiento de un modelo.
Torno automtico: accionamiento automtico de las herramientas.
Torno de control numrico
Centros de torneado.

Taladrado y taladradoras
Las maquinas taladradoras se clasifican en varios tipos fundamentales:

Taladradoras de banco
Taladradoras verticales de columna
Taladradoras radiales
Taladradoras multihusillos
Taladradoras especiales

Taladradoras de banco: se emplea para la elaboracin de agujeros de
pequeo dimetro (0.25 12 mm), su instalacin se realiza sobre
bancos de madera metlicos con fijacin mediante tornillos.


Taladradoras verticales de columna: se utilizan para elaborar agujeros
con dimetros hasta 75 mm, estas maquinas se caracterizan por tener
una columna vertical sobre la cual se instala la caja de velocidades con
el motor, la caja de avances y la mesa, esta ultima con posibilidad de
desplazamiento vertical y en algunos casos con rotacin respecto a la
columna y rotacin sobre su eje de simetra.


Taladradoras radiales: se emplean para el taladrado de agujeros en
piezas grandes, y con agujeros en piezas grandes, y con agujeros
situados a considerable distancia uno de otro, en las maquinas de este
tipo, la coincidencia de los ejes de agujeros y la herramienta se
consigue desplazando el husillo de la taladradora con respecto a la
pieza fija.


Taladradoras multihusillos: permiten aumentar considerablemente la
productividad del trabajo en comparacin con las de un solo husillo,
ellas se emplean en la produccin en serie de piezas en las que se
requiere taladrar simultneamente, as como escarear o roscar en una
gran cantidad de agujeros.


Taladradoras especiales: se emplean para realizar una o varias
operaciones en una pieza dada; por sus caractersticas no admiten
reajustes para el maquinado de otras piezas. Estas maquinas se utilizan
grandemente en la industria automovilstica y en las grandes fabricas
de mquinas agrcolas, en ellas se realizan operaciones de taladrado,
mandrilado, roscado y fresado, pueden trabajar en lneas
independientes o formar parte de lneas en cadenas o automticas.

Geometra de las brocas helicoidales
La broca helicoidal se componen de las siguientes partes: zona de
trabajo, cuello y espiga o mango.
En el extremo de la zona de trabajo se encuentra la parte activa de la
broca, en ella se encuentran los siguientes elementos: dos filos
principales, ncleo y los dos filos secundarios, los que se disponen en
forma helicoidal, bajo un ngulo a lo largo de la zona de trabajo de la
broca.
Los filos principales se encuentran colocados con respecto al eje de la
broca abarcando el ngulo 2. Las estras de las brocas helicoidales
aseguran una buena extraccin de las virutas y los filos secundarios
posibilitan una buena orientacin de la broca en el agujero.

Operaciones tpicas de taladrado

Retaladrado: consiste en aumentar el dimetro de un agujero
elaborado previamente por taladrado, esta operacin la ejecuta una
broca helicoidal de mayor dimetro la cual introduce igual precisin
de elaboracin.

Barrenado: es la operacin por medio de la cual se mejora el acabado
superficial y la exactitud del agujero previamente taladrado, el
margen de elaboracin para esta operacin es de 0.7 a 4mm y se
utiliza para ello una herramienta denominada barrena helicoidal.

Mandrilado: consiste en ensanchar un agujero a fin de dejarlo
exactamente a la medida deseada, esta operacin se realiza cuando el
dimetro del agujero es tal que no existe una broca, barrena y
escariador capaces de elaborarlo.

Escariado: tiene como objetivo el darle una elevada exactitud y
acabado superficial a los agujeros que han sido previamente
taladrados y barrenados; mediante el escariado se aumenta el
dimetro del agujero en 0.2 a 0.7 mm durante el escariado de
desbaste y en 0.06 a 0.2 mm durante el escariado de acabado,
pudiendo ser sobre un agujero cnico recto.


Roscado de agujeros: se realiza con una herramienta denominada
macho de roscar o con un laminador de rosca.

Los machos de roscar accionados por mquinas de taladrar se
clasifican en rectos y helicoidales, cnicos, de tubera y especiales.
Esta clasificacin obedece a su aspecto constructivo, siendo los de
mayor uso los machos de roscar recto.