Fundicin al Vacio

En el moldeo al vaco se utiliza un molde

de arena que se mantiene unido por presin de
vaco en lugar de un aglutinante qumico. El
molde es sujeto despus con un brazo robtico y
se sumerge parcialmente en metal fundido que
se encuentra en un horno de induccin.
Aplicaciones
Repuestos para automviles, tales
como carburadores y bombas de petrleo.
Partes de electrnica como intercambiadores de
calor, sumideros de calor, pates de computadoras
y unidades de alta fidelidad.
Productos para oficina y entornos domsticos,
tales como piezas para iluminacin, accesorios
de bao, cocina y puertas de muebles.
http://www.youtube.com/watch?v=gcrgXa0yYrw
http://www.youtube.com/watch?v=O1JXwZxtI-o
Fundicin por Cascara o hueca
Se efecta en mquinas especiales que
constan de una caja depsito en cuya tapa se fija
la placa modelo. En primer lugar, calentaremos el
modelo a 175 C-370 C , posteriormente se
recubre con un agente separador y se sujeta la
caja.
Todo el conjunto se coloca en un horno
durante corto tiempo para completar el curado de
la resina, quedando una "cscara". En la mayor
parte de las maquinas de moldeo en cscara, el
horno es una caja metlica con quemadores de
gas, que giran sobre el molde de cascarn para
curarlo


Ventajas
Buen acabado superficial, eliminando as, casi por
completo, los defectos superficiales.
Tolerancias de 0.5% frente al 1.5% en el moldeo
ordinario.
Moldes estables, adecuados para la fabricacin en serie.
Se evita la mecanizacin de piezas, debido a la gran
precisin obtenida en los resultados.
Se pueden producir formas ms complejas con menos
mano de obra.
Automatizacin del proceso con relativa facilidad.
Menor necesidad de arena para producir los moldes, lo
cual reduce costes en producciones de amplios lotes.

Desventajas
Coste elevado en la produccin de pequeos lotes
de piezas.
Las piezas no pueden ser muy voluminosas; las
mayores obtenidas son de unos 100 kg.
Las placas modelo tienen que ser siempre
metlicas y con elevada precisin dimensional;
por ello resultan caras.
Las arenas y las resinas son mucho ms caras que
los materiales empleados en el moldeo ordinario.
Menor permeabilidad de los moldes.
El molde produce gases por la descomposicin
del aglutinante.

Aplicaciones
Piezas para los sectores del ferrocarril,
automocin, camin, maquinaria agrcola, etc.
Piezas en materiales refractarios para centrales
trmicas, plantas siderrgicas, plantas
incineradoras, hornos de tratamiento, etc.
Piezas para motores y compresores, de alta
calidad superficial y final paredes.
Eslabones de cadena y otras piezas sometidas a
altas exigencias mecnicas.
http://www.youtube.com/watch?v=FAh5DTebL5
k

Fundicin a Presin
Procedimiento:
En este proceso se inyecta a alta velocidad el
metal lquido en el molde.
La velocidad est alrededor de 20 a 70 m/s, en
funcin del metal a ser colado.
El tiempo de llenado es muy bajo y est en el
rango de 5 10 ms
http://www.youtube.com/watch?v=rlYX9rULGg
U
Ventajas
Tiempo del ciclo
Buena superficie y alta precisin en las
dimensiones
Obtencin de piezas y perforaciones delgadas
Ahorro de maquinado posterior
Desventajas
Altos costos de maquinaria y moldes
Limitaciones en el tratamiento posterior
Piezas con cortes interiores difciles de producir
Ncleos de arena no pueden emplearse por la
alta presin de inyeccin
Tipos de Maquinas de Inyeccin
Inyeccin en maquina de cmara caliente
Inyeccin maquina de cmara fra
http://www.youtube.com/watch?v=pBdTeBQadi
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