Universit Hassan II

Facult des Sciences Ain Chock de Casablanca

Master Gnie Logistique
Gestion de production:
Prsent par:
Abdelilah ENNEGGAOUI
Asmaa ANANI

Encadr par:
M. A.ADRI
Introduction
Dfinition de la notion du GASPILLAGE
Exemples
Formes et types de gaspillages
Les trois M
Les sept types de gaspillages selon TOYOTA
Le 8me et le 9me types de gaspillages
limination des gaspillages dans lentreprise
Les objectifs du MUDA (zros olympiques)
Autres

Le Gaspillage consiste en tout ce qui
dpasse la quantit minimale requise en
matriel, quipement, espace et temps
pour ajouter de la valeur au produit.
Shoichiro Toyoda
Prsident honoraire du C.A.,
Toyota
Exemple

- Non-qualit administrative.
-Des lots de fabrication importants.
- Des quipements partags
- Des pannes d'quipement.
- Non-qualit en fabrication
- Non-qualit au montage.
- Des contrles rception.
- Lenteur de sortie des magasins.
- Manque de composants.
- Faible priodicit des lancements.
- Erreurs d'informations.
- Longs dlais administratifs.
-Dcomposition des tches administratives.
-- etc
- Longs dlais fournisseurs.
- Transporteur faible priodicit.
- Longs circuits de transport.
- Lenteur des communications extrieures.
- Long dlai d'tude de march.
- Long dlai d'tude du produit.
- Erreurs de nomenclature, gamme, liste de pices.
- Mauvaise qualit des fournisseurs extrieurs.
- Des manutentions trop longues et inutiles.
- Des stocks excdentaires.
- Des rebuts.
- Des retouches.
- L'absentisme.
- Les accidents du travail.
Les 3M
Muri
Mura
Muda

Muri (L'Excs)

Le Muri matriel
Lexcs de matire premire ou de pices dans les
ateliers.

Le Muri personnel
la main d'uvre excessive, inefficace, en attente
d'occupation

Mura (Lirrgularit)

L'ide de base et que tout flux de production doit s'couler
harmonieusement. Si des obstacles encombrent son cours,
il faut retirer les obstacles et contrler le flux
Muda ( Le gchis)

Le Muda peut se trouver indpendamment de mthodes ou
standards inadapts, ce sont les pertes et gaspillages au
quotidien
1. Gaspillages provenant de la surproduction;
2. Gaspillages provenant des temps d'attente;
3. Gaspillages occasionns par les transports;
4. Gaspillages dus aux stocks inutiles;
5. Gaspillages dans le processus de fabrication;
6. Mouvements inutiles;
7. Gaspillages dus aux pices dfectueuses.
Les 7 types de gaspillages:
Les 7 types de gaspillages:
1. Gaspillages provenant de la surproduction
produire en flux pouss, donc plus que le
besoin et souvent trop tt par rapport la
demande. Cette forme de gaspillage est la
pire, puisqu'elle implique forcment les 6
autres types de gaspillage numrs ci
dessous pour produire ce surplus
Les 7 types de gaspillages:
2. Gaspillages provenant des temps d'attente
attente de matriel, de la fin d'un cycle d'une
machine, d'une dcision
Les 7 types de gaspillages:
3. Gaspillages occasionns par les transports
transport dinformation ou de matriel
dune place lautre. Tout transport est
essentiellement un gaspillage et doit
tre minimis car il n'apporte pas de
valeur ajoute pour le client final
Les 7 types de gaspillages:
4. Gaspillages dus aux stocks inutiles
La dfinition des stocks doit tre comprise au sens
large; des pices en attentes sont un stock, des
pices en cours d'acheminement sont un stock, en
mouvement peut-tre, mais stock quand mme.

Les 7 types de gaspillages:
5. Gaspillages dans le processus de fabrication
toute action Valeur Ajoute qui ne se
fait pas simplement ou du premier coup
Les 7 types de gaspillages:
6. Mouvements inutiles
ce muda concerne tout mouvement
(rotation d'une pice par exemple) qui
ne contribue pas directement l'ajout
de valeur sur le produit fini
Les 7 types de gaspillages:
7. Gaspillages dus aux pices dfectueuses
la non-qualit gnre des pices
dfectueuses, ncessitant d'autres
actions chronophages (contrle,
retouches, rebut) que le client final ne
veut pas payer
Le 8
me
et le 9
me
types de gaspillages:
8. Gaspillages provenant de la non satisfaction de la clientle
9. Gaspillages des opportunits
D la non conformit aux exigences des clients
Ne pas saisir les opportunits
Elimination du MUDA
1. Muda de surproduction
La mise en place dun systme Kanban permet de lutter contre les gaspillages lis
la surproduction. La contribution de LeanTek est la confection de supermarchs
JIT personnalisables au plus prs de la ligne.

Elimination du muda
2. Muda dattente
La mise en place dun bord de ligne de type LeanTek avec petits emballages
supprime le risque de rupture dapprovisionnement.
Ceci sopre par la mise en place dune nouvelle logistique fonde sur un flux continu
et approvisionnements frquence rgulire. Les oprateurs peuvent se concentrer
sur les oprations valeur ajoute alors que la logistique approvisionne les pices en
petits trains.

Elimination du muda
3. Muda transports

La mthode Lean-manufacturing propose que
les circuits logistiques soient les plus courts
possibles dans lusine.
Le transport dune pice dune machine une autre ne lui confre aucune
valeur ajoute.
Recommandation de disposer les machines en flow-shop (au fil de leau).
Placer les ressources trs prs les unes des autres rduit les besoins de
transport et interdit physiquement de gros interstocks.
Elimination du muda
4. Muda stocks inutiles
La dfinition des stocks est prendre au sens large pices en attente,
pices en cours dacheminement,
La distinction entre lot de transfert et lot de production conduit au
principe mme du
Flux tendu.
Notion de rduction de la taille des lots
5. Muda processus de fabrication
Elimination du muda
Lutilisation de petites boites en approvisionnement
frontal permet la rduction de la longueur de la ligne,
source dconomie de frais gnraux et de rduction des
cots et des temps dcoulement
Elimination du muda
6. Muda mouvements inutiles
Larchitecture modulaire de LeanTek permet la configuration de postes de
travail autorisant la prise de pices au plus prs de la main de loprateur. Ceci
contribue rduire la non-valeur ajoute gnre par les dplacements
inutiles.

La productivit oprateur sen trouve augmente, les contraintes de travail
diminuses : lactivit de loprateur est concentre sur des tches productive
7. Muda pices dfectueuses
Elimination du muda
Les rebuts gnrent des cots et des pertes de temps
pour lentreprise. Ils ncessitent la mise en place dun
systme de retouches particulirement improductif. Se
dbarrasser des rejets est encore plus coteux.
Llimination des rebuts passe par ne pas en gnrer !

Cela revient crer un environnement et une ergonomie
adapte : pices et outillages leur place, porte
immdiate des oprations. Ceci rduit les risques de
chocs, de chutes et de malfaons.

LeanTek