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El proceso de moldeo en verde implica verter metal fundido en un molde hueco hecho de arena húmeda. Primero se calienta el metal hasta que se liquida y luego se vierte en la cavidad del molde. A medida que el metal se enfría, adopta la forma de la cavidad del molde. La arena de moldeo utilizada contiene una mezcla de arena, un aglutinante y una cantidad específica de humedad, lo que le da fuerza y resistencia al calor. El proceso de fundición puede afectar las propiedades f
El proceso de moldeo en verde implica verter metal fundido en un molde hueco hecho de arena húmeda. Primero se calienta el metal hasta que se liquida y luego se vierte en la cavidad del molde. A medida que el metal se enfría, adopta la forma de la cavidad del molde. La arena de moldeo utilizada contiene una mezcla de arena, un aglutinante y una cantidad específica de humedad, lo que le da fuerza y resistencia al calor. El proceso de fundición puede afectar las propiedades f
El proceso de moldeo en verde implica verter metal fundido en un molde hueco hecho de arena húmeda. Primero se calienta el metal hasta que se liquida y luego se vierte en la cavidad del molde. A medida que el metal se enfría, adopta la forma de la cavidad del molde. La arena de moldeo utilizada contiene una mezcla de arena, un aglutinante y una cantidad específica de humedad, lo que le da fuerza y resistencia al calor. El proceso de fundición puede afectar las propiedades f
travs del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundicin es simple: se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, existen todava muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operacin exitosa de fundicin. PROCEDIMIENTO. Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en la cavidad del molde. En un molde abierto el metal lquido se vaca simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado existe una va de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la cavidad, este es el ms importante en operaciones de fundicin. Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura suficiente para el punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin que involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. El metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin se remueve del molde; para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del mtodo de fundicin y del metal que se usa. Entre ellos tenemos: El desbaste del metal excedente de la fundicin.
La limpieza de la superficie.
Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades.
Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la pieza y para remover la superficie fundida y la micro estructura metalrgica asociada.
A pesar de su nombre, la arena de moldeo no es arena sola, sino un material compuesto hecho a partir de varios otros materiales, dndole fuerza, una cierta cantidad de resistencia al calor y las cualidades de unin necesarias para crear los moldes y machos Composicin de la arena Uno de los componentes primarios de la arena de moldeo es una base de arena. A menudo esto es una arena de grano fino, tal como el slice o circn. La arena de slice tiene la ventaja de ser barata y fcilmente disponible. Un agente de unin es otro componente de la arena de moldeo. Los aglutinantes apropiados incluyen compuestos de arcilla caolinita y bentonita. La arena de moldeo se termina con una cantidad especificada de humedad; esto vara dependiendo de la aplicacin de la arena, y una base de arena gruesa.
Moldes de arena en verde
Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con arena hmeda, usada en ambos procedimientos. La llamada arena verde es simplemente arena que no se ha curado, es decir, que no se ha endurecido por horneado. El color natural de la arena va desde el blanco hasta el canela claro, pero con el uso se va ennegreciendo. La arena no tiene suficiente resistencia para conservar su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle resistencia; luego se agrega un poco de agua para que se adhiera. Esta arena se puede volver a emplear solo aadiendo una cantidad determinada de aglutinante cuando se considere necesario. El trmino "arena de moldeo verde" describe la mezcla de arena ms a menudo utilizada para la fundicin de metales tales como aluminio, latn, bronce y hierro. Segn Brass Ballard, la arena verde se somete a un proceso de calentar con especias. Este proceso presenta varios aditivos aglutinantes en la mezcla de arena que la hacen ms adecuada para estas aplicaciones particulares.
Efecto de fundicin en arena de moldeo Las caractersticas fsicas de la arena de moldeo son cambiadas por el proceso de fundicin. Segn el Simpson Group, una corporacin de tecnologa y de investigacin, esto es porque los moldes usados en la fundicin se calientan rpidamente y a altas temperaturas durante el proceso. Esto puede afectar a los componentes de arcilla de la arena. La empresa tambin afirma que la resistencia a la traccin de la arena no es igual a altas temperaturas, ya que es a temperaturas ms bajas que prueban la arena mojada como una mejor medida de sus capacidades.