Curso Mig Mag

Proceso de Soldadura MIG-MAG
- Departamento de Asistencia Tcnica -

1

Curso de Soldadura
MIG - MAG
2

El Proceso MIG-MAG
( - )
VC
3
Principales Ventajas
Alta Productividad
Alta Calidad
Bajo Aporte de Calor
4
Alimentacin continua del material de aporte.
No deja escoria.
Altas velocidades de soldadura.
Mayor tasa de deposicin.
Es posible soldar en toda posicin.
Puede ser utilizado en la mayora de las aleaciones comerciales.
El equipo es relativamente ms complejo y costoso. Menos
Porttil.
El arco debe ser protegido de las corrientes de aire que pueden
desplazar el gas de proteccin.
Require limpieza del metal de base.

Ventajas y Limitaciones
5

Campos de Aplicacin
Aceros no aleados y de baja aleacin
Aceros Inoxidables
Aluminio
Metales no Ferrosos
6
Cilindro de Gas
Reductor de Presin con Caudalmetro
Material de Aporte (Alambre de Soldadura)
Cabezal Alimentador de alambre
Fuente de poder (de tensin constante)
Torcha de soldadura

Componentes Principales
7
El Equipo de Soldadura
Rectificador de:
CC (Corriente Continua) y
VC (Tensin Constante)
Compacto.
Con Cabezal separado.
Con refrigerador y circulador
de agua.
8
La razn para utilizar este tipo de fuentes es que
autorregulan la longitud del arco.
Compensan la distancia entre la punta del alambre y
el metal base con incrementos y disminuciones
automticas de corriente, manteniendo constante la
longitud de arco.
La longitud de arco se ajusta con la salida de voltaje
de la fuente de poder.
La corriente es regulada por medio de la velocidad
de alimentacin del alambre.

Fuentes de Tensin Constante
9
Corriente Constante
Corriente
Tensin
A
V
Pequeas variaciones de
corriente provocan grandes
variaciones en el voltaje.

Fuentes de Poder
10
Variaciones de corriente
provocan muy pequeas
variaciones en el voltaje.
Corriente
Tensin
A
V
Tensin Constante

Fuentes de Poder
11

Torcha de Soldadura
Convencional
12

Torcha de Soldadura
PUSH PULL
Electrnica
Neumtica
13
El Material de Aporte
La seleccin del alambre se
determina funcin de la composicin
qumica y propiedades mecnicas
del material base a soldar
Las dimensiones del alambre
estn dadas por:
Espesor de material a soldar.
Posicin de Soldadura.
Tipo de Junta.
14
Norma AWS: Alambres Tubulares
Clasificacin segn Norma
Indica electrodo
Indica la mnima resistencia a la traccin del metal depositado en un ensayo realizado al
electrodo y de acuerdo con condiciones de soldadura especificadas , en 1.000 psi.

E XXT-XXX
Designa la composicin qumica del metal depositado , ver Tabla 1.
AWS A5.1-91/A5.5-81
Indica la usabilidad y el desempeo operativo
Indica que es un electrodo tubular
Indica la posicin primaria para la cual se fabrico el
electrodo
0- Posicin plana y filete orizontal
1- Toda posicin
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Tabla1: Composicin qumica del metal depositado
Tipos de aleacin del acero
Mo Cr-Mo Ni Mn-Mo
Otros aceros de
baja aleacin
A1 B 1
B 2
B 2L
B 3
B 3L
B 2H
B 3H
Ni-1
Ni-2
Ni-3
D1
D2
D3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
G
W
16
Norma AWS: Alambres Macizos

AWS A5.1-91/A5.5-81
ER-XX S-X
Electrodo o varilla
Resistencia a la traccin, ksi
Solido
Composicin quimica del alambre
17
ER-70S-6
E: Electrodo
R: Devanado
70: Resistencia a la traccin del depsito en
miles de libras/pulgada cuadrada
S: Alambre slido
6: Composicin qumica particular del
electrodo
El Material de Aporte
E-71T-1
E: Electrodo
7: Resistencia a la traccin del depsito en
10 mil de libras/pulgada cuadrada
1: Soldadura en toda posicin
T: Alambre tubular
1: Comp. Qumica,Impacto, Gas, Polaridad
cant. de pasadas y Tipo de escoria.
Ejemplos de Alambres para Soldadura en Acero al Carbono
18

Denominacin del Proceso
GMAW
Gas Metal Arc Welding
Metal Inert Gas
Metal Active Gas
19
Slo utiliza Gases Inertes.
Se utiliza en la soldadura de metales No Ferrosos
Argn (Ar) Aluminio, Nquel, Cobre, Magnesio, Titanio y las
respectivas aleaciones de estos metales.
Helio (He) Aluminio, Cobre.
Aluminio, Cobre, Nquel y sus aleaciones,
Magnesio.
He + Ar
MIG
20
MAG
Utiliza Gases Activos y Mezcla de Gases.
Se utiliza en la soldadura metales Ferrosos
CO
2
Acero al carbono no aleado. Transferencia corto circuito.
Ar + CO
2

(10 a 25% CO
2
)
Ar + CO
2

(1 a 4% CO
2
)
Ar + O
2

(1 a 5% O
2
)
Ar + O
2
+ CO
2

Ar + He + CO
2
Acero al carbono no aleado y de baja aleacin.
Transferencia corto circuito y spray.
Acero Inoxidable.Transferencia corto circuito y spray.
Acero al carbono no aleado y de baja aleacin. Acero
Inoxidable (c/bajos contenidos de O
2
). Ideal para
transferencia spray.
Acero al carbono no aleado y de baja aleacin. Acero
Inoxidable (c/bajos contenidos de CO
2
u O
2
). Ideal para
transferencia spray. Muy alta Productividad.
21
Proteger el arco elctrico, el metal
fundido y el bao de fusin, de los
efectos dainos del aire circundante.
Brindar una correcta transferencia de
energa.
Proporcionar un arco estable.
El Gas de Proteccin
La funcin es:
22
Velocidad de soldadura.
Chisporroteo.
Transferencia de metal de aporte.
Geometra del cordn. Penetracin.
Estabilidad de arco.
Resistencia mecnica
Generacin de humos y gases.
Uniformidad y apariencia superficial.
El Gas de Proteccin
Afecta sobre:
23
Argon/CO
2
CO
2
Propiedades
El Gas de Proteccin
24
100

80

60

40

20

0
100 80 70 60 50 40 25 18 8
Salpicaduras grandes
Salpicaduras de menor tamao
Polvos y Humos
Propiedades
El Gas de Proteccin
Contenido de CO
2
en Argn (%)
C
a
n
t
i
d
a
d

(
%
)

25
El Gas de Proteccin
Mezcla Binaria
Mezcla Ternaria
Perfil penetracin
26
La medicin del caudal en el extremo de la torcha nos permitir verificar
posibles prdidas de gas en su recorrido desde el cilindro.
Suministro del Gas de Proteccin
Desde un Cilindro a alta presin.
Desde una red centralizada a
baja presin.
La funcin del regulador es
reducir la presin antes
mencionada a la presin de
trabajo, que debe ser fija.
Slo debemos controlar y calibrar el caudal de gas.
27
Modos de Transferencia
Transferencia
Spray
Transferencia
Globular
Transferencia
Corto Circuito
28
Generalmente se emplean los alambres slidos y
de poco dimetro.
Se utilizan bajos valores de voltage y de
corriente. Lo que ocasiona un bajo aporte de
calor.
Utilizada en espesores finos y pasadas de raz.
Soldadura en toda posicin.
Mejor control de la operacin de soldadura.
Transferencia Corto Circuito
29
30
Penetracin
suave y uniforme
Fusin uniforme
31
El voltaje de arco es lo suficientemente alto para no
cortocircuitar.
El gas de proteccin debe tener un contenido de Ar > 80%.
Alta corriente y alto voltage traen como consecuencia alto
calor aportado.
Es usada en posicin plana y horizontal en espesores
gruesos.
Altas corrientes dan como resultado buena penetracin y
alta tasa de deposicin.
Cordn casi sin salpicaduras. Buen mojado del bao.
Horizontal Plana
Transferencia Spray
32
Torcha
Unin a Filete
Transferencia Spray
Caeria con
virador
33
Requiere una fuente especial que posea corriente de soldadura
pulsada y que proporcione una transferencia de caracteristicas
similares al spray pero a menores valores de corriente.
Se utilizan gases con mayor proporcin de Argn, >85%.
Posee un aporte calrico ms bajo que el spray.
Permite soldar en toda posicin.
No deja salpicaduras. Excelente terminacin.
Muy buen mojado de la pileta lquida.
Transferencia por Arco Pulsado
34
Corriente de Pico

Corrtiente de Transicin

Correitne Media

Corriente Base
35
36
Regulacin de Parmetros
Velocidad de Alambre
(Corriente)
Tensin
Inductancia
37
Regulacin de Parmetros
38
Reduce las salpicaduras (Menor limpieza y amolado)
Mejora la fluidez del bao (Aplana la soldadura)
Efectos de la Inductancia
39
Por Arrastre
Por Empuje
Metodologa de Soldadura
Sentido de Avance
40
Por Arrastre
Por Empuje
Sentido de Avance
41
Distancia a la pieza de trabajo
Distancia recomendada: 10 - 20 mm
42
Demasiado BAJA:
Provoca aumento de la cantidad de
material depositado, aumenta el
ancho del cordn y un refuerzo
excesivo.

Demasiado ALTA:
Provoca falta de penetracin,
cordones estrechos, todo esto
debido al tiempo insuficiente que
tiene el arco para entregar una
cantidad de calor suficiente.
La Velocidad de Soldadura
43
Corto circuito: 10 - 15 l/min
Arco spray/Pulsado: 15 - 25 l/min
Incorrecto Correcto Incorrecto
Caudal de Gas
44
40 10
Angulo de Torcha
Incorrecto Correcto
Correcto
45
Angulo de Torcha
46
Se produce un flujo no uniforme
de gas, perdiendo efectividad la
proteccin sobre el cordn.
Produce turbulencia o disminucin
en el flujo de gas, empobreciendo la
proteccin de la pileta lquida.
Consideraciones
Tubo de Contacto y Tobera
47
Rodillos inadecuados
Incorrecta presin de
los rodillos
Consideraciones
Ajuste de los Rodillos de Arrastre
48
Un flexible daado por torcedura, rotura o suciedad, impedir el
libre paso del alambre por su interior.
Consideraciones
Gua de Alambre
49
Un adecuado ajuste del freno del carrete nos permite mantener en su
debida posicin al alambre, impidiendo que se desenrolle, soltndose las
espiras.
Freno del Carrete de Alambre
Consideraciones
50
El proceso.
La fuente de energa.
El material de aporte.
El gas de proteccin.
Modos de transferencia.
La regulacin de parmetros.
La metodologa de trabajo.
Conclusiones

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