DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Filsofo japons de la
administracin de empresas.
Experto en el control de
calidad.
El sistema de calidad de este
terico inclua dos tipos:
gerencial y evolutivo.
Se le considera el padre del
anlisis cientfico de las
causas de problemas en
procesos industriales, dando
nombre al diagrama
Ishikawa.
A partir de 1949, particip en
la promocin del control de
calidad.


Uno de los problemas ms importantes que enfrenta cualquier
persona que trabaja con calidad, es que todos los procesos, sin
importar que tan bien controlados esten, presentan no
conformidades. Las no conformidades o variaciones, tienen su origen
en docenas de causas potenciales.

Los procesos de mejora conllevan la toma de acciones en las causas
de la no conformidad o variacin. Con las aplicaciones ms
practicas el nmero de posibles causas para un problema dado
pueden ser enormes. El Dr. Kaorou Ishikawa propuso un mtodo
simple de mostrar las causas de un problema de calidad de manera
grfica. A este mtodo se le ha llamado de muchas maneras:

Diagrama de Ishikawa
Diagrama de las 6 ms
Diagrama de espina de pescado
Diagrama de rbol
Diagrama de ro
Lista Sistmica


QUE ES?

Es un diagrama que muestra
la relacin entre una
caracterstica de calidad y
sus factores


APLICA PARA:
Anlisis de caractersticas
y determinacin de sus
principales causas.


OBJETIVO:
Identificar y representar la relacin entre un efecto (dato) y sus
principales causas.



DEFINICIN DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA / DE
PESCADO/ CAUSA-EFECTO
El Diagrama de Ishikawa, es una de las herramientas
graficas ms eficaces y ms utilizadas en acciones de
mejoramiento y control de calidad en las
organizaciones, ya que permite, de una forma sencilla,
agrupar y visualizar las razones que han de estar en el
origen de un cualquier problema o resultando que se
pretenda mejorar.

VENTAJAS GENERALES DEL USO DEL DIAGRAMA
DE ISHIKAWA (DI):

El DI sirve de guia objetiva para la discusion y la motivacin.
Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan
plasmados en el diagrama.
Un DI sirve para sealar todas las posibles causas de un problema y como
se relacionan entre si , con lo cual la solucion de un problema se vuelve un
reto y se motiva asi el trabajo por la calidad.
Para iniciar la busqueda de la solucion de un problema en general, y para
obtener la informacion para construir un DI en particular , a menudo se
utiliza una sesion de lluvia de ideas.



Ventajas:
Permite que el grupo se concentre en el contenido del
problema, no en la historia del problema ni en los distintos
intereses personales de los integrantes del equipo.
Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o
las causas de las caractersticas de calidad, utilizando para
ello un enfoque estructurado.
Estimula la participacin de los miembros del grupo de
trabajo, permitiendo as aprovechar mejor el conocimiento
que cada uno de ellos tiene sobre el proceso.
Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.


Utilidades:
Identificar las causas - raz, o causas principales, de
un problema o efecto.
Clasificar y relacionar las interacciones entre
factores que estn afectando al resultado de un
proceso.

Existen tres metodos para construir un Diagrama de
Ishikawa.Ellos son : 6M , Flujo del Proceso y Estratificacion.

Este es el metodo de construccion mas comun y , consiste en agrupar las
causas potenciales en seis ramas principales: metodos de trabajo,
mano de obra, materiales, maquinaria,medicion y medio
ambiente.
Estos seis elementos definen de manera global todo proceso, y cada uno
aporta parte de la variabilidad ( y de la calidad) final del producto o
servicio.Por lo que es natural enfocar los esfuerzos de mejora hacia cada
uno de estos elementos de un proceso.
METODOS PARA LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE
ISHIKAWA
METODO DE 6M
A continuacin se dan una lista de posibles
sub ramas para el mtodo de construccin
(6M) :

Conocimiento (La gente conoce su trabajo?)
Entrenamiento(Estn entrenados los operadores?)
Habilidad (Los operadores han demostrado tener
habilidad para que el trabajo que realizan?)
Capacidad (Se espera que cualquier trabajador pueda
llevar a cabo de manera eficiente su labor?)
Ciclos (existen patrones o ciclos en los procesos que
dependen de condiciones del medio ambiente?)
Temperatura (la temperatura ambiental influye en las
operaciones?).

Estandarizacin (Las responsabilidades y los
procedimientos de trabajo estn definidos clara y
adecuadamente?)
Excepciones ( existe un procedimiento alternativo
claramente definido?)
Definicin de operaciones (estn definidas las operaciones
que constituyen los procedimientos?)
Capacidad (las mquinas han demostrado ser capaces?)
Hay grandes diferencias entre mquinas,equipos,etc.?
Los cambios en las herramientas se realizan
peridicamente?
Los criterios para ajustar las mquinas son claros?
Existen programas de mantenimiento preventivo?son
adecuados?

Variabilidad ( se conoce la variabilidad de las caractersticas
importantes?)
Cambios ( en los lotes, procedencia,etc.)
Proveedores ( cul es la influencia de mltiples proveedores?se
sabe cmo influyen los distintos tipos de materiales?)
Disponibilidad ( se dispone de las mediciones requeridas?)
Definiciones ( estn definidas operacionalmente las
caractersticas que son medidas?)
Tamao de la muestra ( han sido medidas suficientes piezas?)
Capacidad de repeticin ( se puede repetir con facilidad la
medida ( estudios R &R)?)
El equipo de medicin est debidamente calibrado?

Ejemplo de Diagrama de Ishikawa de
Tipo 6M


Mano de
Obra
Maquinaria
Mtodos de
Trabajo
Medio
Ambiente
Materiales
Medicin
Chasis
Operario
Supervisin
Capacitacin
Inadecuado.
Fuera de especs.
No estandarizado

Mntto. deficiente
Equipo
inadecuado


Presencia de polvos
Equipo no
adecuado.
Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el
problema .
Puede ser usado cuando el proceso no se conoce a detalle.
Se concentra en el proceso y no en el producto.

En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.
Tiende a concentrarse en pequeos detalles del proceso.
El mtodo no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Con este metodo de construccion , la linea principal del
Diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso
de produccion o de administracion.Los factores que pueden
afectar la caracteristica de calidad se agregan en el orden que
les corresponde, segun el proceso.
Para ir agregando , en el orden del proceso, las causas
potenciales , se puede realizar la siguiente pregunta : la
variabilidad en esta parte del proceso afecta en esta parte del
proceso afecta el problema especificado.
Este metodo permite explorar formas alternativas de trabajo,
detectar cuellos de botella, descubrir problemas ocultos,etc.

METODO DE FLUJO DE PROCESO
Ejemplo de Diagrama de Ishikawa de
Tipo Flujo de Proceso

Materia Prima Hechura de
tubo
Correcion
Aplana-miento Prueba
de agua
Remover
cordon
Inspeccion
Cicatri-
ces en
tubos de
acero
Rolado
Amontonamiento
Peso
Diferencia
Pulimiento
Pulimiento
Movimiento
Valvula
Colocacion
Pintura Superficial
Movimiento en banda
Impurezas
Ensanchamiento
Rolado
Movimiento
Aflojamiento
Caidas
Amontonamiento
Individual
En grupo
Colocacion
Movimientos
Peso
VENTAJAS
Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.
Se considera al proceso completo como una causa potencial
del problema.
Identifica procedimientos alternativos de trabajo.
Se pueden llegar a descubrir otros problemas no
consideramos inicialmente.
Permite que las personas que desconocen el proceso se
familiaricen con l.
DESVENTAJAS
Es fcil no detectar las causas potenciales , puesto que la
gente puede estar muy familiarizada con el proceso
hacindosele todo normal.
Es difcil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en procesos
complejos.
Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.
METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DE
CAUSAS
La idea de este mtodo de construccin de Diagrama de
Ishikawa es ir directamente a las principales causas potenciales
de un problema.

La seleccin de estas causas muchas veces se hace a travs de
una sesin de lluvia de ideas. Es importante preguntarse al
menos cinco veces , el porqu del problema.

Con esto se construir el Diagrama de Ishikawa , partiendo de
ste anlisis previo, con lo que el abanico de bsqueda ser ms
reducido y los resultados ms positivos.
El mtodo de estratificacin contrasta con el mtodo 6M , ya que en ste
se va de lo muy general a lo particular, mientras que en el mtodo de
estratificacin se va directamente a causas potenciales del problema.


Esta manera de construir el Diagrama de Ishikawa es natural cuando las
categoras de las causas potenciales pueden subdividirse ,por ejemplo un
producto terminado puede dividirse fcilmente en sus subensambles.
Ejemplo de Tipo de Diagrama de Ishikawa de
Estratificacn o Enumeracin.
Porcentaje de
conservacin
Vehculo
Pigmento
Frecuencia
Encerado
Acabado
Impresin
Temperatura
Exposicin al sol
Contaminacin
Calidad de la
pintura
Mantenimiento
Tiempo de
exposicin.
Mtodo de
pintado
Atmsfera
VENTAJAS
Proporciona un agrupamiento claro de las causas
potenciales del problema, lo que permite centrarse
directamente en el anlisis del mismo.
Este diagrama es por lo general menos complejo que
los obtenidos mediante los otros procedimientos.
DESVENTAJAS
Se puede dejar de contemplar algunas causas
potenciales importantes.
Se requiere un mayor conocimiento del producto o el
proceso.
Puede ser difcil definir subdivisiones principales.
PASOS EN LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA ( DI ):
1. Elegir el aspecto de calidad que se quiere mejorar , lo cual se puede
hacer con la ayuda de un Diagrama de Pareto, un histograma o
alguna accin preventiva/correctiva que deba realizarse.
2. Escribir de manera clara y concreta el aspecto de calidad a la
derecha del diagrama. Trazar una flecha ancha de izquierda a
derecha , y decidir que tipo de DI se va a emplear ( 6M , Flujo o
Estratificacin).
3. Buscar todas las causas probables , lo mas concretas posibles, que
pueden afectar a la caracterstica de calidad. Generalmente esto se
hace a travs de una lluvia de ideas.
4. Representar en el DI las ideas obtenidas y, analizando el diagrama
, preguntarse si faltan algunas otras causas an no consideradas.;
si existen entonces agregarlas.
5. Decidir cales son las causas ms importantes , a travs de un
consenso o votacin,o bien si se tienen disponibles empleando datos.
6.Decidir sobre cales causas se va a actuar. Para ello se toma en
consideracin el punto anterior y lo factible que resulta corregir cada
una de las causas.
7.Preparar un plan de accin para cada una de las causas a ser
investigadas o corregidas.