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ESTUDIO DEL

TRABAJO
EQUIPO 1
lvarez Vergara Uriel
Enrquez Garca Edwin Israel
Lovera Vzquez Luis Eduardo
Rivera Herrera Adolfo

Anlisis de la operacin

Anlisis de la operacin
Procedimiento usado por el ingeniero de mtodos para analizar todos los
elementos productivos y no productivos de una operacin con vistas a su
mejoramiento.
Es un procedimiento que nunca puede considerarse completo.
Este procedimiento es tan efectivo en la planeacin de nuevos centros de trabajo
como en los existentes.
Prcticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se estudian lo suficiente.
Mtodo del
anlisis de la
operacin

1. Obtener toda la
informacin relacionada con :
El volumen de trabajo previsto.
La duracin del trabajo
La probabilidad de cambios en el
diseo
Contenido de mano de obra en el
trabajo
Con el fin de determinar el
tiempo y esfuerzo necesario
para mejorar o planear uno
nuevo.
2. Se debe proceder a reunir
toda la informacin acerca de
los detalles de fabricacin.
Operaciones.
Instalaciones.
Tiempos de operacin.
Traslados.
Medios que se emplean.
Distancias recorridas.
Inspecciones.
Almacenamientos.
Especificaciones y dibujos del diseo.
Con el fin de presentarlas de
forma adecuada para su
estudio.
3. Haciendo uso de los diagramas de proceso, el analista
revisa el problema con miras hacia el mejoramiento.
El analista debe registrar y dirigir preguntas acerca de la
actividad que figure en proceso
Son preguntas tpicas las siguientes: Es necesaria est
operacin? Se puede efectuar mejor de otro modo la
operacin? Es posible combinarla con otra? Son las
tolerancias ms estrictas de lo necesario? Se podra usar
un material ms econmico? Sera factible incorporar un
manejo de los materiales ms conveniente?
4. El analista formula y contesta todas las preguntas. Con
este procedimiento se llega invariablemente a modos ms
eficientes de efectuar el trabajo.

Es recomendable registrar de inmediato
las ideas a medida que se van
desarrollando, conviene tambin, incluir
croquis en el momento.
Es comn encontrar un gran nmero de
ineficiencias que prevalecen y que sea
fcil recopilar muchas posibilidades de
mejoramiento. Generalmente una mejora
lleva a otra.
El analista debe mantener una mente
abierta y ejercer una habilidad creadora
para obtener los xitos en este tipo de
trabajo.

Los diez enfoques primarios
del anlisis de la operacin

1. Finalidad de la operacin
2. Diseo de la pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de manufactura
6. Preparacin herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de los materiales
9. Distribucin del equipo en la
planta
10.Principios de la economa de
movimientos



Existen diez enfoques o puntos de vista primarios que se debe utilizar
cuando se estudia el mtodo existente. Tales enfoques son:

Finalidad de la operacin

Es probablemente el ms importante de los 10 puntos del
anlisis de la operacin. Es regla que el analista observe y
trate de eliminar o combinar una operacin antes de
mejorarla. La mejor manera para simplificar una operacin
consiste en idear alguna forma de conseguir iguales o
mejores resultados sin ningn costo en absoluto.

Diseo de la Pieza.
Un buen analista de mtodos debe revisar todos los diseos en busca
de mejoras posibles. Los diseos pueden cambiar; si el resultado es
una mejora y la actividad de trabajo es significativa, entonces el
cambio debe de realizarse. Para mejorar el diseo se deben tomar en
cuenta las siguientes bases:

Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo.
Reducir el nmero de operaciones y las distancias recorridas en al
fabricacin.
Utilizar mejor el material.
Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones clave.


Slo en la medida que haya oportunidades de mejorar la
productividad a travs de productos mejor diseados, habr
oportunidades similares para mejorar el diseo de formas
usadas en toda industria o negocio. Una vez que una forma
haya sido juzgada necesaria, entonces se podr estudiar el
mejoramiento de la recoleccin de datos y el flujo de
informacin.
Tolerancias y especificaciones.
El analista de mtodos debe de
conocer bien los detalles de costos
y estar consciente del efecto que la
reduccin innecesaria de las
tolerancias o rechazos pueden tener
en el precio de venta. Las
tolerancias y especificaciones
deben ser consideradas en un
programa de mejoramiento, ya que
muchas veces se considera este
punto al revisar el diseo.
Las Tolerancias y Especificaciones se refieren a la calidad del
producto.
El analista debe tener en cuenta el procedimiento ideal de la
inspeccin. Esa es una verificacin de la calidad, cantidad,
dimensiones y desempeo. Por lo regular las inspecciones se
realizan mediante 3 diferentes tcnicas, las cuales son:
Inspeccin puntual: Verificacin peridica para asegurar que se
cumplan los estndares establecidos.
Inspeccin lote por lote: Procedimiento de muestreo en el que se
examina una muestra para determinar la calidad de la corrida de
produccin o lote.
Inspeccin del 100%: Consiste en revisar todas las unidades en
busca de piezas defectuosas, no se garantiza un producto
perfecto.
Material.
Una de las principales cuestiones que debe
realizar un analista cuando se disea un
producto es: qu material va a utilizarse?,
ya que a veces suele ser difcil escoger el
material correcto debido a la gran variedad
disponible.
El analista debe tener en mente algunas
consideraciones sobre los materiales
utilizados en un proceso. Tales como:
Hallar un material menos costoso.
Encontrar materiales ms fciles de procesar.
Emplear materiales en forma ms econmica.
Utilizar materiales de desecho.
Usar ms econmicamente los suministros y
las herramientas
Estandarizar los materiales.
Hallar el mejor proveedor desde el punto de
vista de precio y surtido disponible.

Al cambio de una operacin,
considerar los posibles efectos sobre
otras operaciones
Mecanizacin de las operaciones
manuales.
Utilizacin de mejores mquinas y
herramientas en las operaciones
mecnicas
Operacin ms eficiente de los
dispositivos e instalaciones mecnicas.
La cantidad de
piezas a
producir
La posibilidad
de repeticin del
pedido
La mano de
obra que se
requiere
Las condiciones
de entrega
El capital
necesario
Para desarrollar mejores mtodos, el analista
debe investigar la preparacin y el herramental
segn tres formas siguientes:
Reducir el tiempo
de preparacin
mediante una
mejor planeacin
y control de la
produccin.
Disear el
herramental para
utilizar la
mquina a su
plena capacidad.
Introducir
herramientas ms
eficientes.
Control de
la
temperatura
Ventilacin adecuada
Mejoramient
o del
alumbrado
Control
del ruido
Promocin del
orden, la limpieza y
el cuidado de los
locales
Dotacin
del equipo
necesario e
proteccin
personal
Eliminacin
de
elementos
irritantes y
nocivos
Proteccin en los
puntos de peligro
como sitios de corte
y transmisiones
movimiento
Organizar y
cumplir un
programa
adecuado de
primeros
auxilios
Manejo de materiales

El manejo de materiales incluye
consideraciones de movimiento, tiempo, lugar,
cantidad y espacio.
El manejo de materiales debe asegurar que
las partes, materia prima, material en
proceso, productos terminados y suministros
se desplacen peridicamente de lugar a
lugar.
Cada operacin del proceso requiere
materiales y suministros a tiempo en un
punto particular, el eficaz manejo de los
materiales asegura que ningn proceso de
produccin o usuario ser afectado por la
llegada oportuna del material no demasiado
anticipada o muy tarda.

Debe asegurar que el personal entregue
el material al lugar correcto.

Se asegura que los materiales sean
entregados en cada lugar sin ningn
dao en la cantidad correcta

El manejo de materiales debe
considerarse el espacio para
almacenamiento, tanto temporal como
potencial


Los beneficios tangibles e intangibles del
manejo de materiales pueden reducirse a
cuatro objetivos principales:

Reduccin de costos de manejo
Aumento de capacidad
Mejora en las condiciones de trabajo
Mejor distribucin.

El analista de mtodos
debe tener siempre en
mente que la parte
mejor manejada es
aquella que tiene la
menor operacin
manual.
Considerando los siguientes puntos
siguientes es posible reducir el tiempo y la
energa empleados en el manejo de
materiales:
1. Reducir el tiempo destinado a recoger el material
2. Reducir el manejo de materiales mediante equipo
mecanizado o automatizado
3. Hacer mejor uso de los dispositivos de manejo
existentes
4. Manejar los materiales con el mayor cuidado.
5. Considerar la aplicacin de cdigo de barras para
inventario y aplicaciones relacionadas
DISTRIBUCIN DEL
EQUIPO EN LA PLANTA
El principal objetivo de la
distribucin efectiva del equipo en
la planta es desarrollar un sistema
de produccin que permita la
fabricacin del nmero de productos
deseado, con la calidad tambin
deseada y al menor costo posible
Los tipos bsicos de distribuciones de
equipo en planta son:


DISTRIBUCIN POR PROCESO.
Este tipo de distribucin esta bien adaptado
para la produccin de un gran nmero de
productos similares.


DISTRIBUCIN POR PRODUCTO.
Este tipo es el comnmente conocido como
fabricacin continua en lnea. Como
ejemplo comn podemos mencionar la
fabricacin de automviles





Cualquiera que sea el tipo de agrupacin que se considere, el analista debe tener
en cuenta los siguientes puntos para el mejoramiento de la distribucin:
1.Produccin en serio: el material
puesto a un lado debe estar en
condiciones de entrar a la siguiente
operacin.
2.Produccin diversificada: Debe
permitir costos, traslados y entregas, y
el material debe estar al alcance del
operario.
3.Acceso: Fcil acceso visual a las
estaciones de trabajo, sobre todo las
porciones de aquellas que requieren
control.
4.Diseo de la estacin: Deber permitir
a los operadores cambiar de posicin
regularmente durante el periodo de
trabajo.
5.Operaciones en mquinas mltiples:
El equipo debe estar agrupado alrededor
del operario.
6.Acumulacin eficiente de productos:
Las reas de almacenamiento tienen que
estar dispuestas de modo que aminoren
la bsqueda y el doble manejo o
manipulacin.
7.Mayor eficiencia del obrero: Los sitios
de servicios deben estar cerca de las
reas de produccin.
8.En las oficinas: debe haber una
distancia de separacin entre empleados
de por lo menos un 1.5 m
PRINCIPIOS DE LA ECONOMIA DE
MOVIMIENTOS
Mejoramiento de la disposicin
de las piezas en la estacin de
trabajo y de los movimientos
necesarios para realizar esa tarea
Ambas manos deben trabajar
simultneamente: Un buen lema que el
analista de mtodos debe tener en
mente es: Dos al mismo tiempo.

Cada mano debe efectuar los menos
movimientos posibles:

El sitio de trabajo debe estar
organizado para evitar movimientos de
distancias de alcance.

Evtese el uso de las manos como
dispositivos de sujecin.

BIBLIOGRAFIA
Ingeniera industrial, mtodos, tiempos y movimientos, Benjamn W.
Niebel, tercera edicin. Alfaomega, Mxico, 1990. Pg. 46-133