Las 6 grandes prdidas

de los equipos



Expositor:
Mg. Tulio Florin Castillo


Cuarta Sesin
1 2:34 a.m.
TPM - Objetivos Fundamentales
Conseguir que los equipos operen
de la forma mas eficiente durante
el mayor tiempo posible.



Descubrir, clasificar y eliminar los
principales factores que merman las
condiciones operativas de los equipos.
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PERDIDAS EFECTOS
1. Averas
2. Preparacin y ajustes
5. Defectos de Calidad y
reproceso.
6. Puesta en marcha
3. Tiempo en vaco y
paradas cortas.
4. Velocidad reducida
Tiempos muertos
Cadas de Velocidad
Defectos
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1. Prdidas por Averas
Generan tiempos muertos en los
procesos por:
Fallas
Errores
Averas
Ocasionales
Crnicas

Objetivo:
Eliminarlos.

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1. Prdidas por Averas
Consecuencias:
Prdida de funcin.




Tcnicas:
Diagrama Causa - Efecto
Anlisis Modal de fallos y efectos.

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Etapas de eliminacin de
prdidas por Averas
* Establecer las condiciones bsicas
de operacin.
* Mantenerlas.


* Restaurar las funciones
deterioradas.

* Mejorar los aspectos de diseo de equipos.
* Mejorar el Mantenimiento y Operacin de los
equipos.
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2. Prdidas por preparacin y ajustes
Generan tiempos muertos en los procesos
por:
Preparacin de mquinas y
de tiles para su puesta
en marcha.


Objetivo:
Reducirlas al mximo.
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2. Prdidas por preparacin y ajustes
Tiempo consumido en Mquina Parada ( MP ) :

Preparacin
Montaje
Ajuste


Tiempo consumido en Mquina en Marcha ( MM ):

Preparacin
Ajuste
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Sistemas RTS
Rapid Tool Setting:
Tcnicas Single Minute Exchange Die (SMED)
Objetivo:
Ejecucin de la preparacin completa mximo en 10
minutos.
Desarrollado por Sigeo Shingo
en Toyota Motors.
Fue concebida para reducir los tiempos de cambio de
las matrices de las prensas de carroceras de
automviles.
Resultado: Se redujo de 4 horas
a menos de 10 minutos.
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Sistemas RTS
La clave se halla al solapar 3 tipos de
acciones:
Minimizar la cantidad de operaciones a maquina
parada (MP) y convertir la mayor parte en
operaciones a maquina en marcha (MM).

Reducir los tiempos de las operaciones de
preparacin, montaje y ajuste a maquina
parada (MP) es el objetivo bsico.

Las operaciones no secuenciales hacerlas
simultneamente.
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Etapas para reduccin de los
tiempos de preparacin y ajustes
Clarificar el porqu debe hacerse la
preparacin y el ajuste.
Determinar si es necesario o inevitable.
Determinar su naturaleza y los
principios en que se basa.
Determinar las causas que han
originado la necesidad de la preparacin
y ajuste.
Decidir si es necesario la preparacin y
el ajuste y actuar.
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3. Prdidas por tiempo en
vaco y paradas cortas
Caractersticas :
Reduccin de velocidad de produccin.
Equipos en espera.
Desajustes.

Objetivo:
Eliminar.
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Consecuencias inmediatas
Disminucin de la capacidad y productividad de
los equipos.

Disminucin del nmero
de mquinas que puede
operar un trabajador.



Aparicin de defectos.
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Problemas relacionados con :
El transporte de materiales:
Cadas de materiales.
Mezclado incorrecto de materiales
impresos.
Etc.

Las operaciones de produccin:
Falta de precisin en el registro.
Errores en fijacin y ajustes en el
tensado de placas y/o mantillas.
Impresin defectuosa.
Etc.
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15
Problemas relacionados con :
El control de las operaciones y
los sistemas de deteccin:
Bondad de sensores y su posicin.
Sensibilidad de los sistemas de
deteccin.
Ajustes incorrectos, malas
condiciones.
Problemas de timing.

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Mtodo de solucin
Determinar que constituye una
parada breve y distinguir entre las
que constituyen un problema a
resolver.

Establecer una medida de la incidencia
de las paradas breves, utilizar el ndice
Tiempo medio entre Fallos
( MTBF = Mean time between failures ):
que trata de cuantificar el tiempo que por trmino
medio transcurre desde una parada hasta la
siguiente.
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Mtodo de solucin
MTBF = Tiempo de trabajo real
Nmero de paradas breves
(El periodo puede ser: por da, por semana, por mes, etc. )

MTBF = el tiempo medio entre fallos es de X horas.


MTBF = Tiempo de trabajo real x N equipos
Nmero de paradas breves
donde:
MTBF = el tiempo medio entre fallos para cada uno de los
equipos es de X horas
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Etapas para la reduccin de paradas
breves
Identificar
el problema
Medir el
MTBF
Analizar el
porque del
problema
Determinar
las causas
Verificacin
y tipos de
causas
Establecer
las mejoras
y probarlas
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4. Prdidas por Velocidad reducida
Caractersticas:
Diferencia entre la velocidad actual de produccin
y la velocidad de diseo del equipo.
Se puede contemplar mejoras para superar la
velocidad de diseo.
Problemas mecnicos o de calidad.

Objetivo:
Anular o hacer negativa la
diferencia de velocidades.
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Puntos claves
El personal de produccin no conoce los lmites
de operacin de los equipos.



El personal de produccin conoce los lmites de
operacin pero no los aplica porque cree que la
mquina no ser capaz de operar bajo esas
condiciones.
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Etapas para la mejora
Determinar el nivel actual de velocidad.
Hallar la diferencia existente.
Ver el historial de acciones que afectaron a la
mquina.
Estudiar las condiciones actuales de operacin y
la posibilidad de aumentarla.
Establecer los nuevos estndares.
Realizar ensayos.
Reajustar.
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5. Prdidas por Defectos de
Calidad y Reproceso
Caractersticas:
Produccin con defectos Crnicos
u ocasionales.
Afecta el modo de desarrollo de
los procesos.

Objetivo:
Eliminar los productos y procesos
fuera de especificacin.
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Etapas para eliminar las prdidas
relacionadas con los defectos de Calidad
Determinar las causas:
Diagrama Causa - efecto, para identificarlas.
Paretto, para priorizarlas.

Establecer las relaciones entre los defectos
y sus causas y los procesos con sus
actividades:
Diagrama de Dispersin estadstico.
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Etapas para eliminar las prdidas
relacionadas con los defectos de Calidad
Analizar los procesos identificados para
establecer las condiciones operativas:
Mquinas - Mantenimiento
Materiales - Mano de Obra
Mtodos empleados - Medio Ambiente
Seguridad
Estandarizar las condiciones operativas
introducidas.
Mejora continua.
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6. Prdidas por Puesta en marcha
Caractersticas:
Productos con defectos.
Prdidas de rendimiento
durante el arranque
Puede ser derivado de
exigencias tcnicas.

Objetivo:
Eliminar o reducir de acuerdo
a las exigencias tcnicas.
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