J O S L U I S G A R C A F R A G O Z O

COMPRESION
TEMAS
1. COMPRESORES
2. SELECCIN DEL COMPRESOR
3. COMPRESOR RECIPROCANTE
3.1 TIPOS DE COMPRESORES RECIPROCANTES
3.2. COMPARACION ENTRE COMPRESORES RECIPROCANTES Y
CENTRIFUGOS.
3.3. PARTES DEL COMPRESOR RECIPROCANTE
3.4.EQUIPOS DE PROCESO QUE CONFORMAN UN COMP.
RECIPROCANTE.
3.5. DESCRIPCION DEL PROCESO DE COMPRESIN
3.6.SIST. PARA LA OPERACIN CONTROLADA DE UN COMP.
RECIPROCANTE
3.7.PROCEDIMIENTO PARA ESPECIFICAR UN COMPRESOR
RECIPROCANTE
4. EJEMPLO

1. COMPRESORES

Son equipos que incrementan la presin de un gas, un vapor. La presin del
fluido se eleva reduciendo el volumen especfico del mismo durante su paso
a travs del compresor. Se emplean principalmente para refrigeracin,
acondicionamiento de aire, calefaccin, transporte por tuberas,
almacenamiento de gas natural, craqueo cataltico, polimerizacin y en
muchos procesos qumicos. Segn la forma de compresin se clasifican en:

a. Compresores de Desplazamiento Positivo: Son compresores de flujo
intermitente, que basan su funcionamiento en tomar volmenes sucesivos
de gas para confinarlos en un espacio de menor volumen; logrando con
este efecto, el incremento de la presin. Se dividen en dos grupos
reciprocantes y rotativos.
b. Compresores Dinmicos: Son maquinas rotatorias de flujo continuo en
la cual el cabezal de velocidad del gas es convertido en presin; estos
compresores, se dividen de acuerdo al flujo que manejan en centrifugo
(flujo radial) y axiales (flujo axial) y flujo mezclado.


1. COMPRESORES
2. SELECCIN DEL COMPRESOR

Para lograr una seleccin satisfactoria del compresor, debe considerarse
una gran variedad de tipos, cada uno tiene ventajas especficas para alguna
aplicacin.

Entre los principales factores que se deben tomar en
consideracin, se encuentran: la velocidad de flujo, la carga o presin,
limitaciones de temperatura, el consumo de potencia, posibilidades de
mantenimiento y costo ; no obstante, existe otros aspectos a considerar
referentes al servicio de compresin para la seleccin acertada del tipo
de compresor:

a. Nivel de Potencia, disponibilidad Comercial del Compresor y costo de instalacin.
b. Flujo volumtrico Presin de Descarga.
c. Requerimientos de tiempo de operacin entre perodos de mantenimiento.
d. Caractersticas del Gas y del proceso.

2. SELECCIN DEL COMPRESOR

e. Arrastre de lquido en gas de proceso y slidos en gas de proceso Los compresores
ms sensibles son el de aletas deslizante, los reciprocantes lubricados, y los
centrfugos de alta velocidad.
f. Temperatura de descarga del gas Todos los tipos pueden ser diseados con etapas
mltiples para limitar la elevacin de temperatura.
g. Tendencia de ensuciamiento del gas Los compresores axiales y de alta velocidad, y
los centrfugos de etapa sencilla, no son adecuados para servicios sucios. Un sistema
de lavado permite a los compresores de tornillo helicoidal y a los centrfugos ser
usados en servicios sucios.
h. Relacin de Presin Los compresores reciprocantes de etapas mltiples tienden a
ser ms econmicos para altas relaciones de presin.
i. Servicios adicionales de la instalacin, energa electrica, lubricacin, agua de
servicio y enfriamiento, aire de arranque, sistemas de alivio, etc.
j. La cantidad y recursos especializados del personal de mantenimiento de la planta.
Asi como tambin, la disponibilidad de las herramientas adecuadas para el
mantenimiento y los servicios disponibles.

2. SELECCIN DEL COMPRESOR
Con la Figura 2, puede hacerse una rpida seleccin del compresor en funcin del
flujo actual (ACFM) y la presin de descarga requerida
3. COMPRESOR RECIPROCANTE

Es un compresor de desplazamiento positivo, en el que la compresin se
obtiene por desplazamiento de un pistn movindose lineal y secuencialmente
de atrs hacia adelante dentro de un cilindro; reduciendo de esta forma, el
volumen de la camara (cilindro) donde se deposita el gas; este efecto, origina el
incremento en la presin hasta alcanzar la presin de descarga, desplazando el
fluido a travs de la vlvula de salida del cilindro.

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3. COMPRESOR RECIPROCANTE

El cilindro, est provisto de vlvulas que operan automticamente por
diferenciales de presin, como vlvulas de retencin para admitir y
descargar gas. La vlvula de admisin, abre cuando el movimiento del
pistn ha reducido la presin por debajo de la presin de entrada en la
lnea. La vlvula de descarga, se cierra cuando la presin en el cilindro no
excede la presin de la lnea de descarga, previniendo de esta manera el
flujo reverso.

Los compresores reciprocantes deben ser alimentados con gas limpio ya
que no pueden manejar lquidos y partculas slidas que pueden estar
contenidas en el gas; estas partculas, tienden a causar desgaste y el lquido
como es no compresible puede causar daos a las barras del pistn. La
potencia de los compresores reciprocantes puede ser de hasta 20000 Hp y
para presiones desde el vaco hasta los 50000 Psig. Son diseados de
simple y mltiples etapas, que estn determinadas por la relacin de
compresin (relacin entre la presin de descarga y succin), que
generalmente no excede de 4 por etapa.

3. COMPRESOR RECIPROCANTE


Los equipos de mltiples etapas deben ser provistos de enfriadores entre
etapas, los cuales disminuyen la temperatura del gas hasta valores aceptables
por la siguiente etapa de compresin. El enfriamiento, reduce la temperatura y
el volumen real del gas que es enviado a los cilindros de alta presin de las
siguientes etapas; logrando con esto, reducir la potencia requerida para la
compresin y mantener la temperatura debajo de la mxima permisible.

3. COMPRESOR RECIPROCANTE

Los compresores reciprocantes, se utilizan generalmente para los siguientes
servicios indicados en la Tabla-1:

3.1. TIPOS DE COMP. RECIPROCANTES

a. Simple Etapa: Son compresores con una sola relacin de
compresin, que incrementan la presin una vez; solo poseen un
depurador interetapa, un cilindro y un enfriador interetapa (equipos
que conforman una etapa de compresin) generalmente se utilizan
como booster en un sistema de tuberas.

b. Mltiples Etapas: Son compresores que poseen varias etapas de
compresin, en los que cada etapa incrementa progresivamente la
presin hasta alcanzar el nivel requerido. El nmero mximo de etapas,
puede ser 6 y depende del nmero de cilindros; no obstante, el nmero
cilindros no es igual al nmero de etapas, pueden existir diferentes
combinaciones; como por ejemplo, si se requiere un sistema de tres
etapas, puede utilizarse 3, 4 o 6 cilindros, como se indica en la tabla-2.
3.1. TIPOS DE COMP. RECIPROCANTES









El uso de varios cilindros para una etapa de compresin permite la
seleccin de cilindros de menor tamao, generalmente esto sucede con la
primera etapa de compresin.

c. Balanceado - Opuesto: Son compresores separables, en los cuales los
cilindros estn ubicados a 180 a cada lado del frame.

3.1. TIPOS DE COMP. RECIPROCANTES

d. Integral: Estos compresores utilizan motores de combustin
interna para trasmitirle la potencia al compresor; los cilindros del
motor y del compresor estn montados en una sola montura (frame) y
acoplados al mismo cigeal. Estos compresores pueden ser de simple
o mltiples etapas y generalmente son de baja velocidad de rotacin
400 900 RPM. Poseen una eficiencia y bajo consumo de combustible;
sin embargo, son mas costosos y difciles de transportar que los
separables; a pesar de esto, hay muchas aplicaciones en tierra donde
esta es la mejor opcin. Tienen mayor rango de potencia 2000 13000
BHP que los separables, entre sus ventajas se encuentran:

a. Alta eficiencia
b. Larga vida de operacin
c. Bajo costo de operacin y mantenimiento comparado con los separables
de alta velocidad.

3.1. TIPOS DE COMP. RECIPROCANTES

e. Separable: En este equipo, el compresor y el motor poseen
cigeales y monturas diferentes acoplados directamente.
Generalmente, vienen montados sobre un skid y pueden ser de simple o
mltiples etapas. Los compresores reciprocantes separables en su
mayora son unidades de alta velocidad 900 1800 RPM que pueden
ser accionados por motores elctricos, motores de combustin interna o
turbinas, manejan flujos menores de gas que los integrales y pueden
tener una potencia de hasta 5000 HP, entre sus ventajas se encuentra:

a. Pueden ser montados en un skid; son de fcil instalacin y transporte y
poseen amplia Flexibilidad operacional.

3.2. COMPARACION ENTRE COMPRESORES
RECIPROCANTES Y CENTRFUGOS.
Diferentes tipos de compresores estn disponibles para compresin de gas
natural, pero los ms utilizados son los reciprocantes y centrfugos. A
continuacin en la tabla-3, se especifican las ventajas y desventajas de estos
equipos:

3.3. PARTES DEL COMPRESOR RECIPROCANTE.

3.3. PARTES DEL COMPRESOR RECIPROCANTE.

a. Montura (frame): La montura de un compresor reciprocante es una
estructura fundida, donde van montadas las partes rotativas del compresor
como el cigeal, en este elemento, se instalan los cilindros en forma cruzada.
Son especificadas por los fabricantes en funcin de: nmero de cilindros, la
potencia que es capaz de transmitir, las cargas a soportar en las barras (rod
loading) y al recorrido de los cilindros. Cada montura esta diseada para un
nmero mximo de cilindros, no obstante no indica el nmero de etapas del
compresor.
b. Cigeal (Crankshaft): Se encuentra instalado dentro de la montura y es
el elemento que transmite la potencia del motor hacia las bielas.

c. Biela: Es el componente que transmite el movimiento rotativo del cigeal
y lo linealiza para trasmitirlo a la barra.


3.3. PARTES DEL COMPRESOR RECIPROCANTE.

d. Caja de Lubricacin: Es el elemento que separa el cilindro de la
montura, cualquier fuga se ventea o se drena a travs de ste elemento,
contiene la barra que mueve el pistn de adelante hacia atrs y los sellos de
laberinto del cilindro.

e. Cojinetes: La mayora de los compresores utilizan cojinetes
hidrodinmicos, el aceite entra al cojinete a travs de los agujeros de
suministro, que van perforados estratgicamente a lo largo de la
circunferencia del cojinete que suministran y distribuyen formando una
pelcula de aceite en el contacto entre las partes mviles y estacionarias.

f. Sellos: Proporciona el sellado dinmico entre el pistn - la barra y la
barra - con la montura, consiste en una serie de anillos de tefln montados
en una caja de sellado; la cual es atornillada a el cilindro, la barra se mueve
en un movimiento reciprocante a travs de la caja de sellos tipo laberinto.



3.3. PARTES DEL COMPRESOR RECIPROCANTE.

g. Barra (Rod): Es el componente que conecta el pistn con la biela y
transmite el movimiento al pistn, est sometida a los esfuerzos
generados durante la compresin del gas (traccin y compresin).

h. Botellas de Pulsacin: Son recipientes que se colocan en la
succin y la descarga para minimizar los efectos de la vibracin acstica
causada por el flujo reciprocante.

i. Vlvulas: Son vlvulas de retencin tipo check que permiten la
entrada y salida de gas al cilindro; en caso de cilindros de doble accin,
existen vlvulas de succin a ambos lados del cilindro, mientras que en
cilindros de simple accin slo se encuentran en un solo lado. Las
vlvulas pueden ser de placa, lengeta y la mas aplicada para gas
natural la de discos concentricos.
3.4. EQUIPOS DE PROCESO QUE CONFORMAN UN
COMPRESOR RECIPROCANTE

a. Separadores: Tiene como funcin principal separar el vapor del
lquido de la corriente de gas que va al sistema de compresin; son
separadores verticales (scrubbers) diseados para manejar corrientes con
alta relacin gas-lquido, usualmente con un demister como mecanismo de
separacin. Se instalan en las interetapas de compresin para remover el
lquido que se obtiene producto del enfriamiento.

b. Cilindro de Proceso: Es el componente que junto con el pistn se
encarga de disminuir el volumen del gas contenido en la camara, hasta
llegar a un volumen determinado a la presin de descarga; el
compresor debe tener al menos un cilindro por cada etapa de
compresin y existen dos tipos de cilindros:
Simple Accin: La compresin solo ocurre en uno de los dos lados del pistn
durante una vuelta del cigeal
Doble Accin: Mientras comprime por uno de los lados, expande por el otro lado
durante una vuelta del cigeal.



3.4. EQUIPOS DE PROCESO QUE CONFORMAN UN
COMPRESOR RECIPROCANTE

c. Enfriadores: Reducen la temperatura del gas luego que es
comprimido, ya que las temperaturas de succin estn limitadas por la
metalurgia de los materiales de fabricacin y el lubricante del
compresor. Generalmente se utilizan enfriadores por aire o fin fan
coolers; instalandos en una sola unidad de enfriamiento que utiliza un
ventilador para forzar el aire a trves del haz de tubos acoplado
directamente al motor. Todos estos equipos se instalan lo mas cercano
posible para conformar un modulo de compresin como el que se
muestra en la Figura-4

3.4. EQUIPOS DE PROCESO QUE CONFORMAN UN
COMPRESOR RECIPROCANTE
3.5. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE COMPRESIN
El proceso de compresin en mltiples etapas se realiza con el objeto de
comprimir el gas en procesos separados; debido a que alcanzar la presin
de descarga requerida en una sola etapa, ocasionara un alto trabajo de
compresin y altas temperaturas de descarga que conllevan a la falla de los
materiales del compresor. Los equipos de proceso principales que
conforman cada etapa son: un separador, el cilindro de compresin y un
enfriador.

El primer equipo de proceso es el separador, donde se elimina el lquido de
la corriente. Luego, el gas pasa al cilindro de la primera etapa, donde
alcanza una presin de descarga mxima limitada por la temperatura
mxima permisible de descarga (275 - 300 F). Sucesivamente, al salir el
gas del cilindro pasa a un enfriador que disminuye su temperatura hasta
aproximadamente la temperatura de entrada de la etapa (120 130 F),
como el enfriamiento produce condensacin de los componentes mas
pesados del gas, el primer equipo de la siguiente etapa de compresin es un
separador para eliminar todo el condensado producto del enfriamiento y
evitar la entrada de liquido al compresor.
3.5. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE COMPRESIN
En esta secuencia, el gas pasa por cada etapa hasta alcanzar la presin
requerida. En la figura-5, se muestra el diagrama de flujo del proceso
de un compresor de tres etapas.
3.6. SISTEMAS PARA LA OPERACIN
CONTROLADA DE UN COMP. RECIPROCANTE.
Todo equipo de compresin debe estar dotado de sistemas que permitan:
Mantenerlo en operacin en caso de cambios en las condiciones de operacin.
Paradas seguras por mantenimiento o paradas generales de la planta.
Activar sistemas de seguridad, en caso de condiciones inseguras.

a. Sistema de Recirculacin: A una velocidad constante de giro del compresor, un
determinado volumen de gas entra al cilindro; si este flujo disminuye, la presin de
entrada al cilindro se reduce y la relacin de compresin aumenta, ocasionando que la
temperatura de descarga aumente. Para evitar esto, se utiliza un sistema de recirculacin,
con una vlvula conectada a la descarga para llenar completamente el cilindro de la
primera etapa y mantener en el rango permisible la presin de succin.

b. Vlvula hacia el quemador: Si el flujo de gas se incrementa, aumenta: la presin de
entrada, las cargas en las barras y la potencia requerida que puede llegar a superar la del
motor. Para evitar esto, se instala una vlvula de control en la lnea de succin para
desviar el exceso de gas hacia el sistema de alivio de la instalacin. Adicionalmente, en
caso de un shut down por emergencia, esta vlvula permite desviar la produccin hacia el
quemador sin causar problemas en instalaciones aguas arriba.
3.6. SISTEMAS PARA LA OPERACIN
CONTROLADA DE UN COMP. RECIPROCANTE.

c. Vlvula reguladora de la presin de succin: Consiste en una vlvula
de mariposa que permite regular la presin de entrada, se cerrar en caso de
incremento de la presin, hasta que la presin aguas arriba aumenta lo
suficiente para abrir la vlvula de control hacia el quemador.

d. Vlvulas Blowdown: Estas vlvulas se utilizan para vaciar el gas en el
compresor, cuando est fuera de servicio ya sea por mal funcionamiento o
mantenimiento, lo que minimiza el peligro potencial de reparaciones con gas
atrapado. Estas vlvulas se instalan en la en la descarga, y envan el gas hacia el
flare o mltiple de venteo.

e. Vlvulas Shut-down: stas vlvulas aslan el compresor de la instalacin y
se instalan en la succin, se activan en caso de mantenimiento del compresor,
alto nivel de liquido en los depuradores o paradas de emergencia; dependiendo
del caso, secuencialmente se activa el blowdown de la planta.





f. Vlvulas de Alivio: Cada cilindro de compresin, debe tener instalada una
vlvula de alivio aguas arriba del enfriador, ajustada a 1,25 veces la presin de
descarga o la MAWP; debido a que si el flujo llega a obstruirse, ninguno de los
equipos sern sometidos a sobrepresin.

g. Controlador de Velocidad: Este equipo aumenta la eficiencia del
compresor y la flexibilidad operacional; si el flujo de gas se incrementa, la
velocidad del compresor aumenta para manejar el excedente de gas. Al volver a
ajustarse el flujo de gas, la velocidad de giro vuelve a estabilizarse. Si el flujo de
gas decrece, el compresor gira lentamente hasta que la presin de entrada
puede ser mantenida.

3.6. SISTEMAS PARA LA OPERACIN
CONTROLADA DE UN COMP. RECIPROCANTE.
3.7. PROCEDIMIENTO PARA ESPECIFICAR UN
COMPRESOR RECIPROCANTE.
Considerando que el volumen de gas a manejar, la presin de succin y
descarga, la temperatura de entrada y la composicin del gas son conocidas, el
procedimiento para especificar un compresor reciprocante consiste en:
establecer el tipo de compresor reciprocante, el nmero de etapas y la potencia
requerida.
Nmero de Etapas de Compresin: El proceso de compresin genera
incremento de la temperatura del fluido; debido a esto, la presin mxima que
puede alcanzarse en una etapa compresin est limitada por la temperatura de
descarga mxima permisible; sta temperatura debe mantenerse en un rango
entre 275 300 F. Por lo tanto, el nmero de etapas de compresin debe ser
la cantidad de etapas que garanticen temperaturas de descarga en el rango
indicado, en cada una de las etapas de compresin del compresor. Una primera
aproximacin puede hacerse con la ecuacin (1) variando el nmero de etapas
hasta obtener una relacin de compresin R entre 2,5 y 4.

3.7. PROCEDIMIENTO PARA ESPECIFICAR UN
COMPRESOR RECIPROCANTE.
La relacin de compresin es similar por etapa, a menos que por diseo del
proceso se requieran diferentes valores. Para dos etapas de compresin, el
radio por etapas es igual a la raz cuadrada de la relacin de compresin
(Ecuacin-1); para tres etapas la raz cbica; no obstante, en caso de altas
presiones la relacin de compresin debe disminuir a medida que la etapa se
incrementa para reducir las cargas en las barras del compresor.
Adicionalmente; para establecer la relacin de compresin por etapa, debe
considerarse aspectos econmicos, ya que una alta relacin de compresin
ocasiona una baja eficiencia volumtrica y se requiere cilindros de mayor
tamao para producir la misma capacidad.

La implementacin de mltiples etapas proporciona las siguientes ventajas al
sistema de compresin:
a. Para tener disponibles corrientes laterales, a niveles de presin intermedia,
tales como en los sistemas de los procesos de refrigeracin.

3.7. PROCEDIMIENTO PARA ESPECIFICAR UN
COMPRESOR RECIPROCANTE.

Para aumentar la eficiencia total de compresin, manteniendo la compresin
tan isotrmica como sea posible, haciendo rentable la inversin adicional en
enfriadores y separadores interetapas contra el ahorro de potencia.

c. Para fijar el aumento de presin por etapa a las limitaciones de presin
diferencial del tipo de maquinaria: limitaciones en carga de empuje axial en
los compresores centrfugos, limitaciones de tensin en la varilla del pistn
en los compresores reciprocantes, deflexin del rotor y empuje en los
rotativos.

d. Para enfriar las entradas a las etapas y de sta manera reducir los
requerimientos de cabezal de compresin total, suficientemente a fin de
reducir el nmero de etapas de compresin requeridas. Esto da como
resultado compresores ms compactos y de costos de construccin ms
bajos.


3.7. PROCEDIMIENTO PARA ESPECIFICAR UN
COMPRESOR RECIPROCANTE.
e. Es beneficioso aumentar el nmero de etapas para disminuir temperatura; a
pesar, de que se requiere un separador, un cilindro, un enfriador, ms tuberas
y sistemas de control adicionales; ya que operar a menores temperaturas de
descarga aumenta la durabilidad de sellos, anillos y lubricante de los
compresores reciprocantes. Para calcular la temperatura de descarga de la
etapa se utiliza la ecuacin-2.

3.7. PROCEDIMIENTO PARA ESPECIFICAR UN
COMPRESOR RECIPROCANTE.
En caso que se utilicen mltiples etapas; la presin de succin de
la siguiente etapa, puede estimarse de la siguiente forma:

1. Obtener la relacin por etapa con la ecuacin-1. La relacin de compresin
(R) esta comprendida entre 2 y 4; el nmero de etapas (n) puede variarse
hasta estar dentro el rango de R o hasta verificar que todas las temperaturas
de descarga sean inferiores a 260 F.

2. Multiplicar la relacin de compresin por la presin absoluta de succin,
para obtener la presin de descarga del cilindro.

3. La presin de succin de la siguiente etapa, puede considerarse 3 a 5 Psi
menor que la presin de descarga de la etapa anterior debido a las perdidas
en los equipos interetapas.

4. La temperatura de salida del enfriador de la etapa puede considerarse 120
- 130F.

4. EJEMPLO

Ejemplo: Se requiere comprimir 5 MMPCD de gas natural con la composicin
molar indicada, para enviarlo a un campo vecino para utilizarlo como gas
combustible; el gas tiene un peso molecular de 23 lbm/lbmol y se incrementar
su presin desde 65 Psig 90 F, hasta 1000 Psig y 120 F , la composicin del
gas es variable, determine:

Nmero de Etapas Requeridas

4. EJEMPLO

Se calcula R (relacin de compresin) variando el nmero de etapas
hasta entrar en un rango entre 2 y 4 con la siguiente ecuacin-1:




La configuracin de 2 y 3 etapas est dentro del rango de R, para
establecer el nmero de etapas definitiva, debe calcularse la
temperatura de descarga de las etapas, para seleccionar la que
garantice temperaturas entre 275 300 F; debe establecerse la
presin de descarga de cada etapa de compresin y calcular la
temperatura con la siguiente ecuacin-2:

4. EJEMPLO
Para dos etapas de compresin, la temperatura de descarga es superior a 300 F,
por lo tanto, se seleccionar la configuracin de tres etapas de compresin.