2.

1 CARACTERIZACION
DE LAS OPERACIONES
DE MANUFACTURA Y SU
IMPACTO EN EL DISEO
DEL SISTEMA

Los sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados
a travs de un conjunto de actividades y procesos relacionados,
necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor aadido
para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la
utilizacin de los mtodos ms eficientes.
Woodward (1965), fue probablemente el primer autor
en tipificar los sistemas productivos. Descubri que las
tecnologas de fabricacin se podan encuadrar en tres
grandes categoras: produccin artesanal o por unidad
(produccin discreta no-repetitiva), produccin
mecanizada o masiva (produccin discreta repetitiva), y
la produccin de proceso continuo.
La tipologa de Woodward distingue entre
fabricacin unitaria, de pequeos lotes, de
grandes lotes, la produccin en serie y aquellos
procesos de transformacin de flujo continuo.
La propuesta de Woodward ha marcado pautas
en la comunidad de autores.
Gousty y Kieffer (1988),
sobre la base de otros
criterios, como complejidad e
incertidumbre,
proponen una nueva tipologa
para los sistemas industriales,
delimitando los principales
componentes que configuran
la problemtica de los
sistemas de produccin.
la continuidad en s del proceso de produccin, y la
repetitividad o recurrencia del producto y su proceso.
Hopeman (1991), Companys (1986), Daz (1993) y Schroeder (1992), entre otros, optan
por diferenciar los sistemas de produccin en dos grandes grupos bsicos: sistemas
continuos e intermitentes.
Otros, como Chase, Aquilano y Jacob (2000), Ochoa y Arana (1996) y Heizer y Render
(1997), prefieren clasificarlos en: repetitivos y no-repetitivos.
Monks (1992), propone otra clasificacin de sistemas de produccin, identificando el
sistema continuo (operaciones de flujo), sistema intermitente (operaciones de flujo y
por lotes), sistema de trabajo interno (por lotes o trabajos nicos) y proyecto (trabajos
nicos). Adems,
Por su parte Womack, Jones y Roos (1991), y Doll y Vonderembse ( 1992),
proponen otra clasificacin de los sistemas productivos: produccin en masa
(industrial system), y produccin con mnimo desperdicio (post-industrial
system). Esta clasificacin es adecuada para algunos propsitos, tal como
explicar las diferencias entre los nuevos sistemas de produccin (sistemas de
mnimo desperdicio) y los tradicionales (Miltenburg, 1995).
Por su parte Gorostegui (1991), ofrece una clasificacin que difiere de las
anteriores, clasificndolos segn varias caractersticas propias, tales como:
la razn de
producir (por
rdenes
/almacn),
la tipificacin
del producto
(produccin
estndar
/produccin en
serie)
y la dimensin
temporal del
producto
(intermitente
/continua).
el destino del
producto (por
encargo /para
el mercado),
En esta misma lnea, Acevedo (1987), propone una clasificacin sobre la base de una
matriz morfolgica que contempla la clasificacin del sistema de produccin de acuerdo a
tres caractersticas fundamentales:
relacin
produccin-
consumo
que considera la
respuesta que
debe dar el
sistema hacia el
entorno
ya sea por
entrega directa
o contra
almacn
Forma en que
se ejecuta la
produccin
y elemento a
optimizar
El problema fundamental de estas formas de
clasificar el sistema de produccin, radica en
que aunque son tiles desde el punto de vista
de contextualizacin y caracterizacin de las
unidades de produccin,
no resultan muy tiles para la realizacin de
anlisis competitivo y estratgico en
fabricacin, ya que, entre otras cosas, al ser
demasiado amplias y genricas,
no logran identificar una
cantidad finita y discreta de
opciones efectivas de
sistemas de produccin que
reflejen las distintas formas
existentes de producir los
bienes y/o servicios.
Buffa (1968), fue sin duda otro de los primeros autores en ofrecer una tipologa de sistemas de
produccin ms acorde a lo antes referido. Partiendo de las dicotomas existentes en relacin al
layout fsico de los sistemas productivos, o sea layout por producto vs. proceso, lineal vs. funcional
continuo vs. intermitente, Buffa destaca que la mayora de los sistemas productivos son
realmente combinaciones de estos estados extremos y en tal sentido.
(1) sistemas de
distribucin para
productos de inventario,
(2) sistemas de
produccin-distribucin
para productos
estandarizados de alto
volumen,
(3) taller de trabajo
cerrado para productos
de inventario,
(4) taller de trabajo
abierto para productos a
medida
(5) proyectos de gran
envergadura
TIPOLOGIAS DE SISTEMAS O
CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS
BIEN DEFINIDAS
Configuracin de Taller (Job-shop). El sistema de produccin Job-Shop
fabrica muchos productos diferentes en volmenes que varan entre la unidad
y pocas unidades de cada producto. Consiste en una fabricacin no en serie,
de lotes pequeos, para pedidos nicos o de pequeas cantidades.
Configuracin por Lotes. El sistema de flujo en lotes produce menos
variedad de producto en volmenes ms elevados que el caso anterior. El
mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artculos
que se hacen dominantes.

Configuracin en Lnea Acompasada por el Equipo (LAE). El equipo y
procesos estn organizados en una lnea o lneas especializadas para producir
un pequeo nmero de productos diferentes o familias de productos.
Configuracin en Lnea Acompasada por Operarios (LAO). Se utiliza cuando
el nmero de productos diferentes es demasiado elevado y los volmenes de
produccin demasiado variables para el sistema en lnea con flujo
acompasado por el equipo. En este sistema, la lnea es ms flexible que en el
caso anterior, y puede funcionar con una variedad de velocidades.
Configuracin de Flujo Continuo. Este sistema es similar al de lnea en flujo
acompasado por el equipo. Sin embargo, es ms automatizado, ms intensivo
en capital y menos flexible. Cada mquina y equipo estn diseados para
realizar siempre la misma operacin y preparados para aceptar de forma
automtica el trabajo suministrado por la mquina precedente.
Sistema de Produccin JIT. Es importante distinguir entre el sistema de
produccin JIT y las tcnicas JIT. Las tcnicas denominadas JIT incluyen el
control estadstico de la calidad, reduccin de los tiempos de cambio de tiles
(SMED), polivalencia de los trabajadores, versatilidad de los equipos,
estandarizacin de operaciones, el enfoque de la produccin mediante
arrastre (Kanban), layout celular, mantenimiento autnomo, implicacin de
todo el personal en las decisiones gerenciales, resolucin continua de
problemas control automtico de defectos, etc. Estas tcnicas se usan en el
sistema de produccin JIT, pero tambin se usan en otros sistemas.
Sistema Flexible de Fabricacin (FMS). El sistema FMS consiste en un grupo
de mquinas controladas por computadoras y sistemas automticos de
manejo, carga y descarga de material, todo ello controlado por un
computador supervisor.

Las primeras modalidades de
sistemas de produccin se han
denominado sistemas tradicionales
clsicos y estn fundamentados por
los enfoques de gestin craft y
produccin en masa,
que van desde la bsqueda de
habilidades y capacidades
individuales basadas en la
funcionalidad del proceso y la pericia
del operario, hasta la consecucin de
alta productividad y eficiencia a
travs de la optimizacin de las
operaciones y economas de escala.
Otros autores como
Hill (1997), describen
modalidades
adicionales de sistemas
de produccin hbridos
que, aunque no sean
tan completos como
los antes descritos,
s contribuyen por igual
a que las empresas
ofrezcan un proceso de
fabricacin que refleje
mejor sus necesidades
en trminos de poder
respaldar las
caractersticas de sus
mercados.
Estos sistemas de produccin,
clsicos y modernos, se diferencian
entre s por el comportamiento
descrito en las diversas dimensiones
tcnicas y empresariales, propias del
diseo del sistema as como de su
funcionamiento, tales como,
y por citar algunos ejemplos: la
repetitividad de las operaciones y
trabajos, el nivel de continuidad o
intermitencia en el flujo material, el
tipo de produccin predominante, el
mix de producto con que se opera
(volumen-variedad), la estructura
espacial utilizada, la estructura
temporal de la produccin,
la propia naturaleza del producto que
se fabrica y comercializa (estndar,
especial adaptado), el nivel de
especializacin de las capacidades,
nivel de estandarizacin de
productos, el grado de
automatizacin incorporado, as
como las dimensiones de
competencia /mercado que se
proveen al cliente final, entre otras.