Conceptos de

Metalografa
ING. JAIME GONZALEZ VIVAS
Definicin de metalografa:
Metalografa: Tecnica que estudia por medio de microscopa
ptica o electrnica las caractersticas microestructurales de un
metal o aleacin.

La microestructura puede revelar el tratamiento trmico y/o
mecnico, pudindose predecir el comportamiento del
componente.

Es posible determinar el tamao del grano, as como el tamao,
forma y distribucin de fases e inclusiones que tengan efecto
sobre las propiedades del metal o aleacin.


PROPIEDADES MECANICAS, SUS PARAMETROS

ENSAYO SIMBOLO UNIDAD INFORMACION QUE
APORTA
DUREZA:
Brinell
Rockwell
Vickers
HB
HR
HV
Convencional Relacionada
directamente
con la resistencia.
TRACCION:
Resistencia la
traccin
Lmite de fluencia
Alargamiento
Estriccin

f



Kg/mm
2

p.s.i.
**

M Pa
**

%
%
Resistencia
mxima
Limite de las
condiciones de uso
Ductilidad
RESISTENCIA AL
IMPACTO
Kg . m
Libra . pie
Tenacidad
Pm = f (Cq , g , Tt , )
MICROESTRUCTURAS
M = f2 (Cq , g , t , )
La metalografa puede ser dividida, segn el tamao de los
elementos estructurales que se desea analizar, en metalografa
macroscpica, microscpica y submicroscpica.

La metalografa macroscpica suele ser llamada macroscopa y la
microscpica, microscopa.

Convencionalmente se considera que la divisin entre
metalografa macroscpica y microscpica est dada por el uso de
un aumento de 20x. La metalografa macroscpica incluye la
observacin a simple vista y con lentes de hasta 20x. Con
aumentos mayores se est en el campo de la metalografa
microscpica.

Las tcnicas de observacin macro y microscpica son
complementarias en el sentido de que las primeras permiten
obtener un conocimiento no muy profundo de la estructura, pero
vinculado a una zona bastante grande de las muestras, mientras
que con las tcnicas microscpicas, si bien se facilita un
conocimiento ms profundo de la estructura, dicho conocimiento
est limitado a una zona muy pequea.

Los mtodos metalogrficos se clasifican en destructivos y no
destructivos, segn que la pieza analizada pueda ser utilizada o no
despus del examen al que es sometida.

Los mtodos metalogrficos clsicos requieren casi siempre la
preparacin de una probeta extrada de la pieza a analizar y son,
por ello, destructivos.


MTODOS MACROSCPICOS DE OBSERVACIN DIRECTA

Las caractersticas estructurales de tamao macroscpico pueden
ser observadas sin preparacin previa de la superficie en estudio,
o requerir una preparacin que siempre es menos elaborada que
para la observacin microscpica e incluye generalmente un
ataque qumico.

Tambin se utiliza la observacin a simple vista para el anlisis de
las causas de rotura de las piezas. Esta observacin puede ser
complementada con la observacin mediante lupas de poco
aumento, quedando por ello el mtodo dentro del campo de la
macroscopa.

El uso de aumentos elevados no es apropiado para la observacin
de superficies de fractura, porque la irregularidad de las mismas
no permite obtener imgenes ntidas.

MTODO DE PREPARACIN:
Se divide en varias etapas:
Seleccin y extraccin
Montaje (en caso de ser necesario)
Desbaste - Esmerilado grueso - fino
Pulido final.

SELECCIN Y EXTRACCIN:
Hay veces que una vez recibido el material es necesario
seccionarlo o cortarlo en una forma determinada. Se trata de
lograr superficies planas con la menor deformacin posible. En
general, los mejores resultados se obtienen con corte por abrasivo
hmedo (disco abrasivo: de Al
2
O
3
para metales ferrosos y S
i
C para
no ferrosos). En general, materiales blandos se cortan con discos
duros y viceversa.


Un factor a tener en cuenta es la temperatura generada por
rozamiento en el corte, el cual debe realizarse con un liquido
lubrirefrigerante, de lo contrario se estara modificando la
estructura original.

En general de deben obtener por lo menos dos cortes: uno
longitudinal y otro transversal, para analizar las estructuras y las
propiedades en esas dos direcciones (salvo en el caso de
materiales directos de colada - fundidos). Es decir, es necesario
conocer de antemano el proceso de fabricacin y/o tratamientos
trmicos del espcimen para determinar las zonas de extraccin y
los tipos de corte a realizar. Si se realiza un estudio de falla, la
muestra debe tomarse lo ms cerca posible de la falla o en la
iniciacin de esta.

El mtodo de preparacin de muestras metalogrficas se
encuentra normalizado en la norma ASTM E 3.


MONTAJE:
Cuando se considere necesario para una mejor manipulacin de la
muestra o para evitar la conservacin de los bordes o alguna capa
constituyente, es necesario montar la muestra en lo que llamamos
"inclusin". La pieza debe estar libre de grasa o contaminante que
interfiera en la adherencia.

Montaje en caliente:
La muestra se coloca en una prensa generalmente hidrulica
(incluidota), se aade luego un polmetro o baquelita. Los
polmetros pueden ser de dos tipos: termoendurecibles o
termoplsticos. Luego se somete el polmetro o baquelita a una
presin y temperatura determinada segn el caso y
posteriormente se enfra. Luego se saca la muestra de la prensa.
Montaje en fri: reaccin qumica

La muestra se coloca en un molde, y luego se aaden las partes
necesarias de las resinas mezclndolas previamente y luego se
vierten sobre la muestra cubriendo a esta y todo el volumen entre
la muestra y el molde.
Hay tres tipos de resinas en fri: Epoxi (menor contraccin,
excelente adherencia tiempo largo de solidificacin), Acrlicas
(menor tiempo y buena adherencia y son termoplsticos), de
Poliester (idem anterior pero duro plsticas).

DESBASTE - PREPARACIN MECNICA:
Para eliminar material de la superficie de la muestra, se utilizan
abrasivos cada vez con partculas mas finas. Esto puede ser en forma
manual o con pulidoras mecnicas.

Esmerilado grueso:
Su objetivo es eliminar la superficie de la muestra que fue
deformada por el proceso anterior y lograr un solo plano de pulido
para las etapas posteriores. Se utilizan abrasivos de grano grueso (80
- 320), discos o papeles abrasivos al agua. El agua tiene por objeto
refrigerar y barrer de la superficie las partculas de material tanto de
la muestra como del abrasivo. Para pasar de un papel a otro se debe
obtener una superficie plana, uniforme y las rayas deben estar en
una misma direccin. Una vez logrado esto, se gira la muestra 90 y
se procede de la misma forma
Papeles para esmerilado manual
Papeles para esmerilado mecnico
Desbastadoras
Fotomicrografas luego de varias etapas de esmerilado
Esmerilado fino:
Es la etapa final del esmerilado. El procedimiento es igual al
anterior con papeles (400 a 1200) o diamante en pasta desde 3
a 0,25 micrones.
Mquina para esmerilado mecnico
PULIDO MECNICO:

ABRASIVOS PARA EL PULIDO METALOGRFICO
Fsicamente, un abrasivo metalogrfico ideal debe de poseer una
dureza relativamente alta; la forma externa de las partculas debe
ser tal que presenten numerosas y agudas aristas y vrtices
cortantes; las partculas, si se rompen durante su uso, deben
hacerlo en forma de que se produzcan nuevas aristas y vrtices
cortantes
Polvo de diamante. El abrasivo que ms se aproxima al ideal es el
polvo de diamante no adulterado y bien clasificado. Se ha
empleado mucho en el pasado para preparar probetas de
aleaciones muy duras, tales como carburos sinterizados de
volframio o boro y recientemente se ha extendido su uso, con gran
xito, para el pulido de las aleaciones y metales ms comunes.

Alndum. Para el pulido intermedio o preliminar de las probetas
metalogrficas, en aquellos casos en que tal operacin se realiza, se
emplea como abrasivo el alndum (xido de aluminio fundido) y, a
veces, carborundo (carburo de silicio) o carburo de boro, todos en
un grado de finura de 500 a 600 mallas.


Oxido de magnesio. Es el abrasivo que suele recomendarse para el
pulido final de los metales blandos, tales como el aluminio,
magnesio y otros, o para sustituir a la almina en el pulido de las
fundiciones y otros materiales relativamente duros.

Almina. La almina (xido de aluminio) es, probablemente, el
abrasivo ms satisfactorio y universal desde el punto de vista
metalogrfico. El comercio lo proporciona en forma de pastas o
suspensiones acuosas. La almina existe en tres formas
cristalogrficas distintas: alfa, beta y gamma. De ellas, la alfa y la
gamma son las ms empleadas como abrasivos. Algunos tipos de
polvo seco de almina, aunque se adquieren como legivados, es
preciso volver a legivarlos para obtener la debida finura y
uniformidad de las partculas.
Otros abrasivos. Adems de los abrasivos citados anteriormente,
tambin el xido de cromo y el xido de hierro (rojo de joyeros) se
han empleado con xito en el pulido metalogrfico. El rojo de
joyeros, sin embargo, tiene propensin a hacer fluir el metal
superficial, y aunque proporciona una superficie
extraordinariamente pulimentada, tal superficie no es la necesaria y
caracterstica del pulido metalogrfico
PAOS PARA PULIR
En general, la textura superficial de los paos de pulir vara
desde la correspondiente a los que no tienen pelo, como la
seda natural y el tejido empleado para cubrir las alas de
aeroplanos, hasta aquellos con pelo relativamente largo, como
el terciopelo y la pana, que son de aplicacin muy general. En
el caso intermedio se encuentran los paos de mesa de billar,
los paos de lana de distintas finuras y las lonas de diferentes
pesos.

Cuando un pao no va a utilizarse durante algn tiempo, se le
quita del disco de la pulidora, se le enjabona y se le lava
cuidadosamente con agua corriente. Despus se le puede
secar o, mejor, se le guarda sumergido en agua en un vaso. El
lavado elimina prcticamente todos los detritos adheridos al
pao, y el guardarlo en hmedo evita que lo evita que los
residuos de abrasivo que pudieran quedar formen tortas sobre
el.

El objetivo es hacer desaparecer las rayas finas producidas en la
ltima operacin de desbaste. El disco de la pulidora empleado en
esta operacin se cubre, generalmente, con pao de lana, pao de
billar o una lona de poco peso, y se le hace girar a unas 400 a 500
rpm. Como abrasivo se emplea alndum o carborundo de 600
mallas, o productos equivalentes. Para realizar un pulido preliminar
se mantiene la probeta desbastada, firmemente, sobre el disco que
gira, y durante la operacin se mueve continuamente desde el
centro al borde del disco, y a la inversa. Si es necesario, se aade de
cuando en cuando suspensin del abrasivo, que contengan unos
15g por cada 100cc de agua.
Insumos para pulido con xidos Pulidora metalogrfica mecnica
Fotomicrografa luego de la etapa de pulido mecnico
PULIDO ELECTROLTICO
El pulido electroltico disminuye notablemente las distorsiones
superficiales producidas durante el pulido mecnico. Evita la
formacin de capas distorsionadas en la superficie pulida de la
muestra. Es ideal para metales blandos, aleaciones monofsicas y
aleaciones que endurecen por deformacin. Como desventaja se
encuentra la destruccin parcial o total de las inclusiones no
metlicas por reacciones qumicas con los electrolitos utilizados.
Tambin algunos electrolitos actan sobre los bordes de las
microfisuras y hacen que las mismas se agranden y a su vez
produzcan un redondeo de sus bordes.
De acuerdo a las circunstancias, los mtodos de pulido electroltico
ms utilizados son:
Pulido en celda electroltica.
Pulido por medio de equipos automticos.
Pulido local por medio del mtodo tampn.


Pulidoras electrolticas porttiles
DEFECTOS DE PREPARACIN:

- Rayas: son surcos producidos por las puntas de los abrasivos.



- Deformacin plstica: puede provocar defectos superficiales
despus del esmerilado o el pulido. Se revela despus del ataque.

- Aplastamiento: es la deformacin plstica de grandes zonas de la
muestra. Se pueden producir por una eleccin incorrecta del
abrasivo, lubricante o pao.

- Redondeo de bordes: se debe a la utilizacin de una superficie de
pulido muy elstica. Provoca una eliminacin del material tanto en
la superficie como en los bordes.

- Relieve: cuando se pule un material con varias fases se puede dar
lugar este fenmeno debido a la diferente dureza o resistencia al
desgaste de c/u. Aparece durante el pulido. Hay que tener en
cuenta para evitarlo el tiempo adecuado de pulido y el tipo de
pao.

- Arranques: son cavidades que quedan despus del pulido debido a
la prdida de material durante la abrasin. Aparecen en materiales
duros y quebradizos o que tengan inclusiones. Son debidas a un
exceso de fuerza o mal a seleccin del pao (pelo largo).

- Separaciones: son espacios que aparecen entre las resinas y el
material luego de ser incluido. Puede ser debida a una mala
eleccin de la resina, que la pieza tenga grasitud o impurezas,
contaminantes o mala eleccin de los parmetros de inclusin.

- Grietas: Se producen por excesiva energa entregada en el proceso
de preparacin mayor a la que puede soportar. Se dan en materiales
frgiles o con varias fases o estructura en capas. Se pueden provocar
en el corte o en la etapa de inclusin.

- Falsa porosidad: los materiales blandos que tienen poros se
pueden llenar con material por aplastamiento, aprecindose un
nmero menor de poros que los reales. Caso contrario los frgiles.

- Colas de cometa: aparecen junto con las inclusiones o los poros
cuando el movimiento relativo de la muestra y el disco es
unidireccional. Se evita realizando movimientos en todas las
direcciones de pulido.

- Contaminacin: material distinto al de la muestra que se deposita
en las etapas de esmerilado o pulido. Pueden estar presentes en los
discos, papeles o paos. Por eso es de suma importancia el lavado
previo.

- Abrasivo incrustado: son partculas de abrasivos sueltas
incrustadas por presin en la muestra. Se producen por una mala
combinacin en la seleccin del tamao de abrasivo, pao y
lubricante.

- Huellas de lapeado: son indentaciones producidas por las partculas
del abrasivo. No forman una lnea continua sino una lnea
entrecortada. La partcula salta sobre la superficie dejando ese
aspecto. Se pueden producir por mala seleccin de fuerza y
superficie de disco o pao.

Ataque Quimico

Permite observar la estructura del metal o aleacin. Existen diversos mtodos
de ataque pero el ms utilizado es el de ataque qumico.

El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida
hacia arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn
embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga
con alcohol o ter y se seca en corriente de aire.

El fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de mayor
velocidad de reaccin se ataca ms rpido y se ver mas oscuro al microscopio
y el ms resistente permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms
brillante en el microscopio.
Soluciones de Ataque para Metales:
Soluciones de Ataque para Metales:
Microscopio Metalografico
Referencia
1.- Caja de iluminacin
2.- Diafragma de apertura
3.- Diafragma de campo
4.- Torreta porta objetivos
5.- Objetivos
6.- Platina
7.- Cabezal trinocular
8.- Salida trinocular
9.- Salida binocular
10.- Oculares
11.- Ajuste de foco
fino/grueso coaxial con
control de tensin
12.- Estativo
En comparacin al microscopio biolgico el microscopio
metalrgico difiere en la manera en que la luz es
proyectada. Como una muestra metalogrfica es opaca a
la luz, la misma debe ser iluminada por luz reflejada. Un
haz de luz horizontal de alguna fuente de luz es reflejado,
por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo a
travs del objetivo del microscopio sobre la superficie de
la muestra. Un poco de esta luz incidente reflejada desde
la superficie de la muestra se amplificar al pasar a travs
del sistema inferior de lentes, el objetivo, y continuar
hacia arriba a travs del reflector de vidrio plano; luego,
una vez ms lo amplificar el sistema superior de lentes,
el ocular.
El poder de amplificacin inicial del objetivo y del ocular
est generalmente grabado en la base del lente. Cuando
es utilizada una combinacin particular de objetivo y
ocular y una longitud adecuada de tubo, la amplificacin
total es igual al producto de las amplificaciones del
objetivo y ocular. La amplificacin mxima obtenida con
el microscopio ptico es de unos 2000 x. La limitacin
principal es la longitud de onda de la luz visible, la cual
limita la resolucin de los detalles finos de la muestra
metalogrfica. La utilidad del microscopio metalrgico
puede ser ampliada debido a la incorporacin de
diversos aparatos auxiliares, como son los que permiten
observar aspectos estructurales que no son visibles en
condiciones normales.
Constituyentes metalogrficos:
En los aceros, el carbono se encuentra en general, o combinado en forma
de cementita o disuelto, rara vez en forma de grafito. Este es el motivo por
el cual solo se emplea el diagrama de equilibrio metaestable Fe - Fe3C para
el estudio de los aceros. Los constituyentes estructurales de equilibrio de
los aceros son:
1) Austenita
2) Ferrita
3) Perlita
4) Cementita
5) Bainita
6) Sorbita
7) Martensita
8) Troostita
Aceros NO aleados
Aceros NO aleados Templados
Diagrama
Hierro-Carbono
Microfotografas:
TAMAO DE GRANO

El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades
mecnicas del metal. Los efectos del crecimiento de grano
provocados por el tratamiento trmico son fcilmente
predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo
de impregnacin trmica afectan el tamao del grano.
En metales, por lo general, es preferible un tamao de grano
pequeo que uno grande. Los metales de grano pequeo tienen
mayor resistencia a la traccin, mayor dureza y se distorsionan
menos durante el temple, as como tambin son menos
susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor para
herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros el grano grueso
incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo para
la carburizacin y tambin para el acero que se someter a largos
procesos de trabajo en fro

CLASIFICACIN DE LOS TAMAOS DE GRANO.
Existen diversos mtodos para determinar el tamao de
grano, como se ven en un microscopio. El mtodo que
se explica aqu es el que utiliza con frecuencia los
fabricantes. El tamao de grano se determina por
medio de la cuenta de los granos en cada pulgada
cuadrada bajo un aumento de 100X. La figura A es una
carta que representa el tamao real de los granos tal
como aparece cuando se aumenta su tamao 100X. El
tamao de grano especificado es por lo general, el
tamao de grano austentico. Un acero que se temple
apropiadamente debe exhibir un grano fino

La determinacin del tamao de grano austentico o ferrtico,
puede hacerse por la norma ASTM o por comparacin de la
microfotografas de la probeta a 100X, con las retculas
patrn numeradas desde el 1 para el grano ms grueso
hasta el 8 para el grano ms fino.

En el sistema ASTM el grosor del grano austenitico se indica
con un nmero convencional n, de acuerdo con la formula:

logG=(n-1)log2

Donde G es el nmero de granos por pulgada cuadrada
sobre una imagen obtenida a 100 aumentos; este mtodo se
aplica a metales que han recristalizado completamente, n es
el nmero de tamao de grano de uno a ocho.