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Las unidades LACT han sido descritas como las cajas
registradoras de la industria petrolera. Esta mide y obtiene
datos sobre la cantidad y calidad del petrleo, del
condensado o del gas liquido natural.
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1. Transporta el petrleo purificado del tanque de
almacenamiento
2. Detecta directamente el exceso de B&SW y la gravedad.
3. Mide el volumen y lo ajusta por temperatura
4. Transfiere el petrleo automticamente
5. Sirve para el aforo y transferencia automatizada del
petrleo, condensados y gas natural.
6. Mide la cantidad y calidad del producto transferido del
vendedor al comprador.

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1) Tablero de control

Suspende el flujo cuando:
1. El tanque de almacenamiento
alcanza un nivel bajo
predeterminado
2. Cuando ocurre una falla en el
medidor.
3. Cuando se alcanza el volumen
preestablecido por contrato.
4. Cuando ocurren fallas en la unidad
LACT

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Otras funciones en algunos Tableros:

1. Programacin de entrega de 24 horas
2. Reinicio automtico de la unidad despus de una falla en el
medidor
3. Reinicio automtico despus de un fallo elctrico
4. Recirculacin automtica de los sedimentos del tanque
5. Apagado automtico despus de un volumen determinado
6. Activacin de luces o alarmas cuando ocurren fallos en la unidad
o determina un alto contenido de depsitos bsicos de
sedimentos y agua B&SW
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2) Bomba
Succiona el liquido del tanque de almacenamiento y mantiene la unidad
LACT a una presin constante

Son mas comunes, vibran menos y logran un flujo ms uniforme para la
prueba del medidor.
2.1.) Bombas Centrifugas
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Son utilizadas para crudos pesados, ambas se pueden operar
automticamente
2.2.) Bombas de alabe
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2.3.) Bombas de pistones de vaivn rotativo, aletas y rotor
flexible
2.4.) Bombas lobulares
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3) Filtro


Generalmente ubicado cerca del tanque de almacenamiento.





Elimina: Partculas grandes de deshechos, Costras de tuberas,
Esquirlas de soldadura, Arena, piedrecillas.





NOTA 1: Cuando se utiliza una bomba centrifuga; el filtro se coloca
aguas debajo de la bomba





NOTA 2: En el caso de la bomba de desplazamiento positivo el filtro
se coloca de la bomba





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4) Eliminador de Aire


Extrae el gas o el aire del petrleo producto de la cavitacin que
pueda suceder en la bomba, situacin que conlleva a que el medidor
patine, o se tome una muestra no representativa, tambin extrae el
gas o aire que se genera de la separacin en el desarenador.





El mecanismo para maniobrarse es por medio de una vlvula con
flotador




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La sonda es un sensor integrado a la lnea sobre una seccin vertical
para prevenir la estratificacin de los fluidos y acumulacin de solidos
en la sonda. Ambas pueden ocasionar lectura equivocada.
Detectar el contenido de BS&W. Si dicho contenido excede el
programado en el medidor, el monitor interrumpe la entrega y
automticamente dirige el flujo a la planta purificadora.

5) Sonda y Monitor de Sedimentos Bsicos y Agua


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Un determinado porcentaje por encima de la calibracin (1%) causa
que el monitor desvi el liquido a la planta de tratamiento; los % por
debajo de la calibracin causan que el monitor pase el liquido hacia el
medidor. Para asegurar un mezclado completo del liquido, se coloca un
mezclador esttico arriba de la sonda.

5) Sonda y Monitor de Sedimentos Bsicos y Agua


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Dirige el flujo basando en las seales del monitor de sedimentos
bsicos y agua. Esta vlvula regresa el flujo del sistema de
tratamiento, envindolo a un tanque de almacenamiento para
procesarlo, o bien lo dirige al medidor.



6) Vlvula de Derivacin


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Cuando el contenido de sedimentos bsicos y agua excede el nivel
programado en el monitor, el petrleo es desviado al sistema de
tratamiento. Esta operacin se programa con un retraso de 30
segundos para que una cantidad pequea de B&SW no activen la
vlvula. Cuando el contenido de sedimentos bsicos y agua vuelve a
estar por debajo de lo programado en el monitor, la vlvula cambia
automticamente el flujo hacia el medidor para su distribucin.
Las vlvulas de derivacin pueden ser operadas elctricamente o
neumticamente.



6) Vlvula de Derivacin


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Aqu encontramos: sonda de muestreo, regulador de volumen de la
muestra, recipiente de muestras y bomba de circulacin.



7) Sistema de Muestreo


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7) Sistema de Muestreo


La sonda metida hasta el segundo tercio de la corriente de liquido,
con la punta dirigida contra el flujo, obtiene una muestra como lo
dicta el regulador de volumen. Para asegurar el mezclado del liquido,
se coloca un mezclador esttico aguas arriba de la sonda de
muestreo.
La frecuencia de muestreo se controla mediante los impulsos del
medidor de entrega y el circulo lgico.
Antes de obtener liquido del recipiente de muestras, se mezcla
usando la bomba de circulacin.
De la muestra se determina:
Tipo de crudo o condensado
Peso especifico API
Contenido de B&SW
La periodicidad obedece a lo
estipulado en el contrato.
(generalmente 2 veces por mes)
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8) Dispositivo Medidor


Es el dispositivo mas importante. Generalmente se usa un medidor de
desplazamiento positivo. Afora el volumen del liquido en movimiento.
Tambin los hay de turbinas.
Tienen un compensador de
temperatura automtico o
una unidad de seleccin de
peso especifico
temperatura automtica,
que corrigen el volumen
bruto medido al volumen
neto a 60 F (15 C o 289
k)
La unidad de seleccin de gravedad - temperatura tambin tiene un
ajuste para la gravedad
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9) Conexin en Circuito para el probador


Para mantener la presin del medidor de la unidad LACT, se le prueba
con regularidad. La conexin en circuito para el probador consta de
dos conexiones, una vlvula de bloqueo y purga, y dos vlvulas de
bloqueo. Dichas conexiones proveen fcil acceso para la prueba del
medidor
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10) Vlvula de contrapresin


El ultimo elemento a travs del cual pasa el petrleo en una unidad
LACT es una vlvula de contrapresin constante en la tubera y el
medidor. Esta vlvula controla el rgimen del flujo a travs de la
unidad, excepto cuando se usan bombas de desplazamiento positivo.
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Mejora el aforo al eliminar los errores por la medicin y
prueba.
Disminuye los costos debido a un numero menor de
tanques.
Reduce el papeleo al operario de la bomba y personal de la
oficina.
Reduce los riesgos de algn derrame de petrleo.
Incrementa la automatizacin al operar 24 horas diarias
Incrementa la rentabilidad ya que cuanto menos tiempo
permanece en el tanque de almacenamiento mayor es el
volumen, y el peso especifico API es el mas alto.
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de aspas deslizantes.



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Se utilizan en flujos intermitentes o continuos en fase lquida, stos
medidores tienen un generador de pulsos y si la operacin lo
requiere, un contador volumtrico mecnico local. Los
medidores deber ser preferiblemente de doble carcasa (double
case) y doble pick-up (transmisor de pulsos dual con desfase de 90
elctricos). Para la medicin de transferencia de custodia de crudos y
refinados, debe instalarse con la facilidad para ser recalibrado en sitio
mediante un probador convencional o un probador compacto.
Estos medidores deben tener un transmisor de pulsos de
alta resolucin en pulsos / Bbls. Para medicin de
hidrocarburos de alta viscosidad, se recomienda el uso de medidores
tipo desplazamiento positivo, debido a su excelente linealidad de
0.15% en un rango de flujo de 10:1. Si la viscosidad incrementa, esta
relacin tambin se incrementa.
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Debido a su forma de operar, el medidor tipo desplazamiento
positivo no requiere de venas enderezadoras ni tramos de tubera
recta antes y despus del mismo, requiere de mantener una
contrapresin que garantice una presin superior a la presin de
vapor de equilibrio (RVP) para asegurar que el producto se mantenga
en fase lquida (API MPMS Captulo 5, seccin 2).
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Los medidores de flujo tipo desplazamiento positivo debern
seleccionarse para trabajar con viscosidades > 1 Cp entre el
10 y el 100 % de su mxima rata de flujo
Los medidores de tipo desplazamiento positivo podrn
seleccionarse para lquidos que manejen parafinas o
compuestos similares, aceites lubricantes, combustleos,
etc. Para el caso de medicin de lquidos con altas temperaturas,
arriba de 200 F, los labes del medidor debern ser de acero al
carbn para evitar daos y que stos entren en contacto con la
pared del medidor y se daen. Se debe considerar que este cambio
reducir el alcance de medicin del flujo mximo en un 25%
aproximadamente.
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Los medidores tipo desplazamiento positivo no debern usarse
para presiones mayores a 900 # ANSI (1440 psi), las
caractersticas de los medidores tipo desplazamiento positivo deben
ajustarse a las recomendaciones descritas en el captulo 5.2 del API
MPMS.
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Ventajas Desventajas
Mide lquidos viscosos Susceptible a daos por hidrocarburo en
dos fases
No requiere potencia externa
para operar
Susceptible a corrosin y erosin
Capacidad de registro de ratas
bajas
Altos costos de mantenimiento
Diseo simple Susceptibles a cambios de viscosidad
No requiere enderezador de
flujo
Susceptibles a daos por sobre
velocidades del rotor
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Para la medicin de transferencia de custodia de hidrocarburos
refinados, el medidor de flujo ampliamente utilizado es el medidor
tipo turbina, normalmente instalado con la facilidad de que sea
recalibrado en sitio mediante un probador convencional o un probador
compacto, tratado en el API MPMS, captulo 5.3.
Estos medidores deben tener dos bobinas colectoras de pulsos (pick-
up coil) instaladas de tal forma que se generen trenes de pulsos con
90 elctricos de desfase.
Ventajas Desventajas
Amplio rango de flujo para lquidos
de baja viscosidad
Requiere enderezador de flujo
Pequeo tamao y peso Requiere presin de sustentacin
Larga vida til Susceptible a acumulacin de
depsitos en su superficie
Amplio rango de temperatura y
presin de operacin
Sensible a cambios de viscosidad
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Para medicin de altos flujos de refinados se recomienda el uso de
medidores tipo turbina gracias a su tamao compacto, a su moderada
cada de presin a travs del medidor y, a su excelente linealidad
sobre el rango de flujo hasta 0.07% en un margen de 10:1.
La seleccin de los enderezadores de flujo que se utilizan para la instalacin
de los medidores, se debe hacer de acuerdo con el capitulo 5.3.7.1 (figuras 3
y 4) del MPMS del API o segn las recomendaciones del fabricante de la
turbina.
Los medidores de flujo tipo turbina convencional debern
seleccionarse para trabajar con viscosidades bajas,
menores a 2 Cstks, para mayores detalles consultar al
fabricante.
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Los medidores de tipo turbina no debern seleccionarse para lquidos
que manejen parafinas o compuestos similares los cuales puedan
depositare en los labes del medidor, a menos que se cuente con
heat tracing (calentadores) o que el producto se mantenga a
una temperatura que no permita alcanzar en aplicaciones de
hidrocarburos la precipitacin de las parafinas.
Los medidores tipo turbina normalmente debern seleccionarse en
materiales aptos para el manejo del liquido a medir, tanto en el cuerpo
como en sus internos.
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Los medidores tipo turbina de dimetros menores o iguales a 4,
generalmente sern capaces de generar 1.000
pulsos/Bbl o ms; para medidores de tamaos mayores sta
condicin no se da, por lo que se debe garantizar que el nmero de
pulsos por barril multiplicado por el volumen certificado del probador
en barriles, d cmo resultado un nmero de pulsos totales mayor o
igual a 20.000 si es para un probador bidireccional o de 10.000 pulsos
para un unidireccional. Para el caso de un probador de volumen
pequeo o compacto, es muy difcil obtener los 10.000 pulsos, por lo
que generalmente deber considerarse aplicar la doble cronometra en
el computador de flujo.
Las caractersticas de los medidores de turbina deben ajustarse a las
recomendaciones descritas en el captulo 5.3 del API MPMS. En la figura 16
se presenta un arreglo de tuberas de tubera recta aguas arriba del
medidor. Los enderezadores de flujo bien diseados e instalados
acondicionan el perfil de flujo y reduce el giro o swirl, sin embargo se
recomienda instalar elementos supresores de swirl (profailer) para
minimizarlo, o el conjunto de los dos, denominado acondicionador de alto
desempeo (higt performance.
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Las siguientes recomendaciones son presentadas a continuacin para
eliminar acondicionar el perfil de flujo:

La seccin de tubera debe ser recta y lo ms simtrica posible.

El diseo y la construccin debern ser lo ms robustos posible para
minimizar distorsin o el movimiento a los altos flujos.

En general la construccin interna deber ser lo ms limpia posible,
con baja rugosidad y con el menor efecto por las protuberancias
interiores generadas por la penetracin de la soldadura en la tubera,
para lo cual se debe mecanizar dichos puntos de soldadura interna.
En la Figura 8 se presenta la instalacin tpica de una turbina.
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Figura 8. Se presenta la instalacin tpica de una turbina
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Figura 9. Instalacin tpica de una turbina para medicin de hidrocarburos lquidos
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Para los sistemas de medicin con turbinas es obligatorio contar con
filtros que garanticen la integridad mecnica del equipo
ante daos por impurezas, residuos o cualquier partcula
en suspensin, la seleccin del tipo de filtracin depende de la mxima
cada de presin que acepta el proceso y la recomendacin de mximo
tamao de partcula suministrado por el fabricante.
El diseo del sistema de medicin con medidor tipo turbina debe
contemplar las protecciones (control automtico de contra presin) para
evitar sobre velocidades del rotor debido a:Empaquetamiento y/o , rotura
de la lnea aguas abajo del medidor.
La construccin e instalacin del sistema de medicin debe evitar los
esfuerzos sobre ste, por des alineamiento, todas las reducciones
deben ser concntricas, adicionalmente se debe asegurar que las
soldaduras durante la construccin no muestren protuberancias internas, la
tubera de los tramos rectos debe ser comercial para asegurar que su
rugosidad interna no vari en gran medida el nmero de Reynolds del fluido.
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Medidor tipo turbina helicoidal

Este tipo de turbinas se han instalado en sistemas de transferencia de
custodia de productos viscosos, con buenos resultados, hasta
100 cStks, a continuacin se enumeran los aspectos a considerar.
La tecnologa de turbinas helicoidales es estable.
Se recomienda, ante la evidencia de diferentes instalaciones
propuestas por los fabricantes, instalar este tipo de medidores con
enderezadores de flujo.
Instalacin tpica para una turbina helicoidal (Opcin 1)
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Instalacin tpica para una turbina helicoidal (Opcin 2)
Se debe tener en cuenta que el sistema de medicin con equipo primario tipo
turbina helicoidal requiere una vlvula de contrapresin para evitar la sobre
velocidad del fluido en el equipo, as como tambin contar con filtracin aguas
arriba del sistema.

En cuanto a la calibracin de esta clase de medidores se debe considerar
aplicar doble cronometra en el computador de flujo, an para probadores
bidireccionales, para cumplir con la normatividad, dado que tiene baja
resolucin o nmero de pulsos por barril.
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La masa de un cuerpo se determina pesndolo. La dificultad radica en
pesar una masa que se est moviendo dentro de una tubera.
El principio de Coriolis permite que el flujo msico en las tuberas
pueda medirse en forma directa y continua (Medicin de flujo
volumtrico) y debe su nombre al fsico y matemtico francs Gaspar
Gustave de Coriolis.
Principio de funcionamiento
El efecto Coriolis ocurre solamente en sistemas rotativos y no debe
confundirse con la fuerza centrfuga.
El medidor de Coriolis se basa en la fuerza que ejerce las partculas del
fluido, al encontrarse en un sistema que perturba su orientacin. El
principio de operacin se basa en las fuerzas de inercia que se generan
siempre que una partcula en un cuerpo en rotacin, se mueva en relacin
al cuerpo y en direccin hacia o en sentido opuesto al centro de rotacin.
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La principal aplicacin de estos medidores es la medicin
de masa y densidad. Algunos de estos medidores incluyen la
medicin de temperatura.
Con las anteriores variables se puede calcular el volumen y densidad
estndar.
Los medidores modernos tienen electrnica asociada que permite
transmitir visualizar estas variables secundarias.
Los medidores tipo Coriolis pueden usarse para medir fluidos
viscosos, productos blancos y gas natural. En
productos altamente viscosos usualmente hay gas en forma de burbujas
que podran afectar la exactitud del medidor.
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Las caractersticas metrolgicas del medidor tipo Coriolis, deben cumplir
con los requerimientos para transferencia de custodia en cuanto a
Repetibilidad y linealidad en todo su alcance de medicin.
Deben ser de estricto cumplimiento las recomendaciones de instalacin
y puesta en operacin indicadas por el fabricante y las referidas por la
recomendacin API MPMS Captulo 5.6. Para el caso de hidrocarburos
lquidos se requiere que los equipos a instalarse tengan certificado OIML
R117.
Ventajas Desventajas

Bajo nivel de mantenimiento
Condiciones de instalacin
exigentes, incluyendo choques y
vibraciones

No es susceptible al dao por fluido en
dos fases
Puede acumular depsitos internos,
que afectan la medicin
No es sensible al cambio de viscosidad Limitantes en el tamao del medidor 10
Medicin directa de masa y densidad Requiere presin de sustentacin

Dificultad de calibracin con
probadores de pequeo volumen (SVP)
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Los medidores de tamaos mayores a 6, no son usados
para aplicaciones volumtricas de transferencia de
custodia (ver MPMS del API, capitulo 5.1.6.3).
La instalacin de estos equipos debe tomar en cuenta lo siguiente:
- Una correcta alineacin de tubera.
- Si se hace necesario reducciones (cambios bruscos de dimetro), stas deben ser
graduales y las tuberas de entrada y salida deben ser de construccin simtrica.
- Los apoyos deben ser lo ms cercano al medidor en forma simtrica.
- Si el tubo es en omega, se debe tener cuidado con las vibraciones en la lnea.
- Si el tubo es tipo lineal, posiblemente pueda tener problemas con el efecto
remolino y entonces ser necesario instalar enderezador y tramos de tubera recta
antes y despus del medidor.
- Se debe considerar la utilizacin de filtros para evitar daos por abrasin, cuando
la velocidad de las partculas lo amerite.
- La operacin de estos medidores se ve afectada por fluidos en dos fases por lo
cual hay que tomar las consideraciones pertinentes para evitar tal situacin.
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Instalacin de un medidor coriolis para hidrocarburos lquidos
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Un medidor tipo coriolis se encuentra diseado para medir masa, es
necesario realizar la conversin de sta masa a volumen por medio del
densitmetro instalado en el mismo medidor o un densitmetro externo
dedicado. Lo anterior involucra una mayor incertidumbre en la lectura
del equipo que se debe tener en cuenta en los puntos de
transferencia de custodia, entre ms preciso sea el densitmetro mejor
ser la conversin de volumen a partir de la masa (Nivel de discriminacin
para densidad lquida mnimo de +/- 0.001 g/cc y repetibilidad de +/-
0.0005, segn MPMS del API, capitulo 14.6), por lo que se recomienda
tomar la densidad del equipo ms preciso.
El diseador del sistema de medicin debe tener en cuenta la sensibilidad
de algunos medidores coriolis al cambio de la presin de la lnea por
encima de la presin de calibracin del medidor, por tal motivo el
diseador debe garantizar una presin mxima en la lnea con una
vlvula reguladora aguas arriba del medidor, localizada a una distancia
suficiente para que los pulsos no puedan interferir en la exactitud del
sistema de medicin.
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El diseo de un sistema de medicin abarca el montaje y el soporte del
sistema primario de medicin y sus accesorios, por esto se debe asegurar la
alineacin y el soporte del sensor del medidor de Coriolis para evitar
esfuerzos de tensin y compresin, en esta etapa es importante tener en
cuenta que la estabilidad del cero se ve afectada por los esfuerzos
normales, axiales y de torsin debidos a la presin de operacin, peso
y esfuerzos trmicos.
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El equipo de medicin ultrasnica se basa en el tiempo que demora una seal
ultrasnica en viajar de un transductor a otro (principio tiempo de
transito), una distancia conocida (API MPMS captulo 5.8)
El medidor ultrasnico para transferencia de custodia debe ser multi paso,
esto significa que tiene varios pares de transductores, los cuales censan
la velocidad del flujo en diferentes direcciones, la comparan con
perfiles almacenados en la CPU del medidor y este realiza las operaciones
de clculo del caudal. Por la razn anterior estos medidores pueden medir
hasta con un solo par de transductores; cada vez que se pierde
confiabilidad en un par de transductores se est sacrificando exactitud en
la medicin.
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Ventajas Desventajas
Se fabrican en grandes dimetros Se ve afectado en aplicaciones de
2 fases
La respuesta del medidor es rpida Su instalacin es exigente
Aceptable exactitud hasta
viscosidades medias
Tecnologa relativamente nueva

Amplia rangeabilidad y mnima
cada de presin.
Requiere de probadores ms
grandes que los normales y mayor
nmero de corridas de calibracin
para obtener la repetibilidad de
norma.
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La principal caracterstica de estos medidores es que pueden medir altos
flujos con cadas de presin prcticamente nulas, igualmente puede medir
volmenes de productos relativamente viscosos y productos blancos
adems de gases licuados del petrleo,
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La principal aplicacin de estos medidores es para medicin en volumen,
stos adems requieren para su correcta operacin, tramos de tubera
recta antes y despus del medidor.
Las caractersticas metrolgicas del medidor tipo ultrasnico deben
cumplir con los requerimientos para transferencia de custodia en cuanto a
repetibilidad y linealidad.
Deben ser de estricto cumplimiento las recomendaciones de instalacin
y puesta en operacin indicadas por el fabricante y las referidas por la
recomendacin API MPMS Captulo 5.8.
Para el caso de lquidos se requiere que los equipos a instalarse
tengan certificado OIML R117 (Organismo Internacional de Metrologa
Legal).
Para la seleccin de estos equipos es necesario que el ruido generado por
las vlvulas de control no se encuentre en las frecuencias de operacin del
medidor, de lo contrario deben instalarse filtros pasa bajos en la lnea.
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Todos los equipos auxiliares que se requieren para tener confiabilidad en la
correccin del volumen medido, se deben instalar aguas abajo del medidor
ultrasnico, despus de la longitud recta recomendada por API MPMS
captulo 5.8.
Para el medidor ultrasnico el punto de correccin de cero flujo, debe ser
determinado
Se debe considerar la utilizacin de filtros para evitar depsitos en las
paredes internas del medidor y el conjunto enderezadores de flujo y
profailer o acondicionador de alto desempeo (high performance) cuando
la velocidad de las partculas lo amerite.
El acondicionador de alto desempeo (high performance), ser el
recomendado por el fabricante y deber ser suministrado por l y el
medidor ser certificado con ellos instalados.
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. Ejemplo de Instalacin de un medidor ultrasnico para hidrocarburos lquidos
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Este sistema al basarse en pulsos generados por el sistema
electrnico, requiere estar totalmente aislado de corrientes de
proteccin de la tubera y con un adecuado sistema de tierras para
descargas elctricas. Es importante ser redundante en este aspecto en
cuento a protecciones para el sistema.
El diseo de la instalacin debe contar con un brazo de respaldo que
permita flexibilidad a la operacin y al mantenimiento.
La SPU (Signal Processing Unit) debe contar con facilidades de
configuracin para el reporte de auto-diagnstico, que generalmente
entrega un archivo en Excel denominado maintenance log el cual incluye la
siguiente informacin:
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Reporte grfico de las siguientes variables por cada transductor durante
el tiempo de anlisis: velocidad de flujo, velocidad del sonido, perfil de
flujo, relacin de velocidad de flujo, factor de perfil de flujo, ganancia
(relacin seal/ruido) y desempeo.

Reporte de inspeccin.
Clculo de la velocidad del sonido usando con el lquido con que se calibr
el medidor.
Configuracin de la SPU
Reporte de datos operacionales.
En el certificado de calibracin en fbrica se incluir la configuracin
inicial, la cual debe ser mantenida durante la operacin del medidor, los
datos configurados obedecen a los criterios especificados por el fabricante
en el manual de instalacin y operacin del medidor. De igual manera se
verifica la concordancia de las variables que se configuran en la SPU como
en el computador de flujo.
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La configuracin en la SPU de los resultados de la calibracin en fbrica
corresponde a los consignados en el certificado a saber:

Valor de ratas de flujo para los diferentes puntos de linealizacin.
Valores del Meter factor para cada una de las ratas de flujo arriba
anunciadas.
Nmero de pulsos por unidad de volumen o K-factor.
Valores de nmero de Reynolds versus rata de flujo.