CASO PRACTICO 5S

MATERIA: PRINCIPIOS DE CALIDAD

PROFESOR: M. A. NORMA ANGLICA HERNNDEZ GMEZ

ALUMNO: CYNTHIA CHABL ANDRADE

LICENCIATURA: ING. INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS


Villahermosa, Tabasco. Febrero 2014.
UNIVERSIDAD DEL VALLE DE
MEXICO

METODOLOGIA 5S
PLANTA DE FABRICACION
DE ESMALTES
VITRIFICADOS

PROBLEMA
La contaminacin origina defectos en el
producto final:
Desmejorando el brillo y de color.
Poca resistencia al desgaste
Otras especificaciones fsico-qumicas.

OBJETIVO
En este caso el programa de las 5S es
indispensable para asegurar la calidad de los
productos fabricados en esta industria.
En todas las etapas del proceso de
fabricacin se debe evitar que un esmalte se
mezcle con otro.
METODOLOGIA

Dar a conocer el mtodo de trabajo a todos
los integrantes de la empresa.
Implementar planes de capacitacin previa
para todos los integrantes de cada grupo
Comenzar con areas piloto y la aplicacin
de las 3 primeras S, para luego seguir con
las dems.
Constituir cada grupo con un lder, un
facilitador registrndose en planillas las
conclusiones de cada reunin.

ACCIONES Y/O ETAPAS:

PRIMERA ETAPA: CLASIFICACIN

Eliminacin de materiales obsoletos:
Herramientas
Bidones rotos
Tamices sin uso
Mangueras averiadas.

SEGUNDA ETAPA: ORDENAR
Ordenamiento adecuado de los insumos segn
sus caractersticas en diferentes sectores de
depsito:
Vidriados
Pigmentados
Arcillas
Caolines

TERCERA ETAPA: LIMPIAR
Mejoras en la limpieza y ordenamiento de:
Escritorios y muebles para archivos
Salas de computadoras
Cabina de esmaltado para control de calidad
Canales de recoleccin de agua de lavado

CUARTA ETAPA: ESTANDARIZACIN
Pintura de maquinas y equipos segn normas
Molinos de naranja
Caeras de agua de color celeste
Caeras de aire de color verde
Caeras de gas de color amarillo
Columnas de amarillo y negro

CUARTA ETAPA: ESTANDARIZACION
Demarcacin de:
Sendas de circulacin
Lugares de ubicacin de herramientas
Matafuegos y elementos de seguridad
Primeros auxilios y elementos de limpieza.

QUINTA ETAPA: DISCIPLINA
Con esta etapa se pretende trabajar
permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas, comprobando el
seguimiento del sistema 5S y elaborando
acciones de mejora continua, si esta etapa
no se aplica con rigor el sistema 5S pierde su
eficacia.
Variacin del espacio libre

Calidad del producto final

Contaminacin de esmaltes
LOGROS OBTENIDOS:
EN CUANTO AL
TALENTO HUMANO:
Mayor participacin voluntaria
del personal en el
mantenimiento del rea de
trabajo.
Motivacin de los trabajadores
a el mejoramiento continuo de
las reas de trabajo.
Desarrollo de la creatividad en
la elaboracin de carteleras
informativas sobre la
seguridad, orden y limpieza, as
como en los avances de la
implementacin de las 5s.
Clima organizacional ms
ameno y participativo.
EN CUANTO A PRODUCTIVIDAD:
Incremento de la productividad, se nota una
mejor utilizacin de las horas trabajadas
debido a menor perdida de tiempo por reas
desordenadas.

Disminucin del ausentismo laboral.

Disminucin notable de los accidentes
laborales por menores riesgos en el
ambiente de trabajo.
EN CUANTO A CALIDAD:
Mejor ndice de menos retrabajos.

Mayor calidad en el producto.

Reconocimiento por parte de los clientes,
quienes los han calificado con ms de 80%
de ndice de satisfaccin por el producto
recibido.

CONCLUSION
Luego de la implementacin de la
metodologa de trabajo 5s en la Fabrica de
Esmaltes se logr incrementar
progresivamente la productividad y la
eficiencia laboral gracias al buen trabajo y
compromiso de los empleados, alcanzando
cero defectos en el producto final.


BIBLIOGRAFIA
http://www.slideshare.net/DanielGarcia77/me
todologia-5-s