Universidad de Sonora

Conformado

Integrantes:

Martnez Valenzuela Rolando
Monge Porchas Gumer Daniel
Palomino Montijo Ral Eugenio
Rivera Leal Jairo Sal

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Los Inyectores
PROCESOS DE CONFORMADO DE
PLSTICOS
USOS DE LOS PLSTICOS
Los plsticos pueden conformarse en una variedad amplia de
productos.

Funcionan como ingrediente principal en otros materiales

Remplazo de distintos materiales por plstico



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RAZONES DE UTILIZAR LOS PROCESOS DE FORMAR PLSTICOS


Variedad en los proceso de formado

Muchas piezas de plstico se forman por moldeo

Se necesita menos energa

No se requieren grandes acabados

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Los dos tipos de plstico utilizados son:
Termoplsticos
Termofijos

PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS FUNDIDOS

Viscosidad
Viscoelasticidad
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Los Inyectores
Proceso de Extrusin
Las extrusin es un proceso de compresin en el que se
fuerza al material a fluir a travs de un orificio practicado
en un troquel a fin de obtener un producto largo y
continuo, cuya seccin transversal adquiere la forma
determinada por la del orificio.
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Proceso y equipo
1) Seccin de Alimentacin

2) Seccin de Compresin

3) Seccin de Medicin
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Los Inyectores
Cmo es la operacin del
tornillo?


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Configuracin del troquel y
productos extruidos
La forma del orificio del troquel determina la forma de la
seccin transversal del extruido. Algunos perfiles de
troqueles ms comunes y formas extruidas
correspondientes son:
1) Perfiles Slidos
2) Perfiles Huecos
3) Recubrimiento de Alambre y Cable


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1) Perfiles Slidos


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2) Perfiles Huecos


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3) Recubrimiento de alambre y
cable


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Defectos de la Extrusin
Los productos extruidos presentan cierto nmero
de defectos. Entro los principales estn:

Fractura del Fundido
Piel de Tiburn
Aspecto de bamb



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Produccin de Hojas y Pelcula
Hojas
Material cuyo espesor es de 0.5mm de
alrededor de 12.5 mm se usa para recubrimientos
para ventanas y materiales termoformados.
Pelcula
Se refiere a espesores por debajo de 0.5 mm.
Las pelculas delgadas se usan para
empacar(material para envolver productos)
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Extrusin de hoja y pelcula con
troquel de rendija


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Extrusin con rodillo frio


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Proceso de extrusin de pelcula
soplada
Proceso de Calandrado
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Moldeo por Inyeccin
El moldeo por inyeccin es un proceso con el que
se calienta un polmero hasta que alcanza un
estado muy plstico y se le da fuerza a que fluya
alta presin hacia la cavidad de un molde, donde
se solidifica.

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Proceso y Equipo
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Unidad de Inyeccin

Unidad de Sujecin
Proceso y Equipo
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El moldeo
Es la herramienta especial en el moldeo por inyeccin;
esta diseado sobre medida y se fabrica para la pieza
especfica que se ha de producir.

El moldeo de dos placas


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Otros tipos de molde
Molde de tres placas
Molde de vaciadero caliente

Maquinas de moldeo por inyeccin
Unidades de inyeccin


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Proceso de Extrusin

Unidades de Sujecin
Abrazaderas hidrulicas



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Defectos en el moldeo por
Inyeccin
Disparos Cortos

Rebabas

Marcas de hundimiento y vacos

Lneas de soldadura


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Moldeo por Compresin y
Transferencia
Estas dos tcnicas se emplean mucho para polmeros termofijos y
elastmeros

Moldeo por Compresin
Sus aplicaciones tambin incluyen discos de fongrafo
termoplstico, llantas de caucho y varias piezas compuestas de
matriz y polmero



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Moldeo por transferencia
En este proceso se introduce una carga termofija a una
cmara inmediatamente delante de la cavidad del molde
donde se calienta
a) Moldeo por transferencia de vasija
b) Moldeo por transferencia de pistn


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Termoformado
Es un proceso en el que se calienta y deforma
una hoja plana termoplstica para hacer que
adquiera la forma deseada.
Se clasifica en:
Termoformado al vaco
Termoformado de Presin
Termoformado Mecnico


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Termoformado
Termoformado al vaco


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Termoformado
Termoformado de Presin


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Termoformado
Termoformado Mecnico


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Los Inyectores
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TECNOLGA DE PROCESAMIENTO DEL CAUCHO (HULE)

Mucho de los procesos que se usan para dar forma a los
plsticos tambin son aplicables a los cauchos. Sin embargo,
en ciertos aspectos la tecnologa del procesamiento del caucho
es diferente, y la industria de este esta muy separada a la del
plstico.

La industria del caucho y de los bienes elaborados con este se
encuentran dominada por un solo producto: las llantas
(neumticos).

Estas se emplean en gran nmero para automviles,
aeronaves, camiones y bicicletas.
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TECNOLGA DE PROCESAMIENTO DEL CAUCHO (HULE)

Aunque las llantas datan de finales de la dcada de 1880, la
tecnologa del caucho puede rastrearse hasta el
descubrimiento de la vulcanizacin en 1839, procesos por el
que el caucho natural se transforma en un material til por
medio del entrecruzamiento de las molculas de polmeros.
Durante su primer siglo, la industria del caucho solo tena que
ver con el procesamiento de caucho natural.
Durante la segunda Guerra Mundial se inventaron los cauchos
sintticos; hoy en da estos constituyen la mayora de la
produccin de caucho.
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Procesamiento y formado del caucho

La produccin de artculos de caucho se dividen en
dos etapas bsicas:

1) Produccin del caucho

2) Procesamiento de este para obtener artculos
terminados.
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Produccin del caucho
Caucho Natural






Caucho sinttico

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Produccin del caucho
Caucho Natural: se obtiene de arboles (hules) de caucho
(Hevea brasiliensis) en forma de ltex. Los arboles se cultivan
en plantaciones del sureste de Asia y otras partes del mundo.
El ltex es una dispersin coloidal de partculas solidas del
polmero poliisopreno en agua. El poliisopreno es la sustancia
qumica que incluye al caucho, y la emulsin lo contiene 30%.
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Produccin del caucho
El mtodo preferido de obtencin del caucho a partir del ltex
involucra la coagulacin. Primero se diluye el ltex con agua a
cerca de la mitad de su concentracin natural. Se agrega un
acido como el frmico (HCOOH) o actico (CH
3
COOH) para
hacer que el ltex se coagule al cabo de 12 horas.
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Produccin del caucho
El coagulo forma trozos slidos suaves y se exprimen a travs
de una serie de rodillos que expulsan la mayor parte del agua y
reducen el espesor a 3 mm, estos ltimos rodillos le da un
patrn de cuadriculas a las hojas resultantes, luego estas se
comprimen sobre marcos de madera para secarlos en
ahumaderos. El humo caliente contiene cresosta, que impide la
formacin de moho y la oxidacin del caucho. El caucho
resultante, ahora en una llamada hoja ahumada acanalada,
existe otro mtodo de secado con aire caliente y se considera
el mejor grado del caucho, un grado aun mejor es el
denominado crespn o crepe plido.
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Produccin del caucho
Caucho sinttico: la mayor parte de sintticos se producen a
partir del petrleo con las mismas tcnicas de polimerizacin
que se emplean para sintetizar otros polmeros. Sin embargo,
a diferencia de los polmeros termoplsticos y termofijos, que
se entregan al fabricante en su presentacin normal de pellets
o resinas liquidas, los caucho sintticos se le dan a los
procesadores en forma de pacas grandes.
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Composicin
El caucho se compone con aditivos. Es con la composicin que el
caucho especfico se disea para satisfacer la aplicacin dada en
trminos de propiedades, costos y susceptibilidad de procesamiento.
La composicin agrega productos qumicos para la vulcanizacin. El
azufre se ha utilizado tradicionalmente para este propsito.
Los aditivos incluyen productos de relleno que actan tanto para
mejorar las propiedades mecnicas del caucho (rellenos reforzados)
como para mezclarlos y reducir sus costos (rellenos no reforzados). El
relleno simple mas importante de los cauchos es el negro de humo,
forma coloidal del carbono, de color negro, que se obtiene por la
descomposicin trmica de los hidrocarburos (holln). Su efecto es
incrementar la resistencia a la tensin, a la abrasin y la separacin
del producto final, tambin da proteccin contra la radiacin
ultravioleta. Estas mejoras tienen especial importancia para las
llantas.
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Composicin
Aunque el negro de humo es el relleno mas importante, tambin se
usan otros que incluyen a la arcillas chinas, silicatos hidratados de
aluminio (AL
2
Si
2
O5(OH
4
)), que proporcionan menos refuerzo que el
negro de humo pero se usan cuando el color negro no resulta
aceptable; el carbonato de calcio (CaCO
3
), que es un relleno no
reforzado; y el slice (SiO
2
), que tiene funciones de reforzar o no
reforzar, en funcin del tamao de sus partculas; y otros polmeros
como el estireno, PVC y fenoles. Tambin se agregan caucho
recuperado (reciclado) como relleno en ciertos productos, pero por lo
general no excede la proporcin del 10%.
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Composicin
Otros aditivos del caucho incluyen antioxidantes para retardar el
envejecimiento por oxidacin, productos qumicos que dan proteccin
contra la fatiga, y el ozono, pigmentos, aceites plastificadores y
suavizantes, agentes de soplado para producir hule espuma y
compuestos antiadherentes para liberarlo del molde.

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Mezcla

Los aditivos deben mezclarse por completo con el caucho base para
obtener una dispersin uniforme de los ingredientes. Los cauchos sin
curar tienen viscosidad elevada. El trabajo, mecnico que experimenta
el caucho llega a incrementar su temperatura hasta 150 C(300F). Si
los agentes de vulcanizacin estuvieran presentes desde que
comienza la mezcla, ocurrira la vulcanizacin prematura, la pesadilla
del proceso de caucho. Por consecuencia en general se emplean un
proceso de dos etapas, la primera de ella se combina negro de humo
y otros aditivos no vulcanizadores con el caucho crudo, en la segunda
etapa se le agregan los agentes vulcanizadores.

El equipo para mezclar incluye un molino de dos rodillos y
mezcladores internos tales como el Banbury.


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Mezcla

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Formacin y procesos relacionados

Los procesos de formacin de los productos de caucho se dividen en
cuatro categoras bsicas:
1. Extrusin: Para extruir el caucho, por lo general se emplean
extrusores de rodillo. Igual que con la extrusin de plsticos
termofijos.
2. Calandrado: Este proceso implica pasar el material de caucho a
travs de una serie de espacios de tamao decreciente entre un
conjunto de rodillos rotatorios. El proceso del caucho debe
operarse a temperaturas ms bajas que la de los polmeros
termoplsticos para evitar la vulcanizacin prematura. La salida del
proceso es una hoja de caucho de espesor determinado por el
espacio final entre los rodillos.


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Formacin y procesos relacionados



3.Recubrimiento: El recubrimiento de caucho sobre un sustrato de tela
incluye varios procesos, uno de ellos es el calandrado donde las
alternativas son desnatado, inmersin y el rociado.

4.Moldeo y Fundicin: Los moldeados incluyen suelas de zapato y
tacones, juntas y sellos, copas de succin y tapas de botella. Los
principales procesos de moldeo son: 1) por compresin, 2) por
transferencia y 3) por inyeccin.

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Formacin y procesos relacionados



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Vulcanizacin



La vulcanizacin es el tratamiento que se lleva a cabo el
entrecruzamiento de las molculas de elastmeros, de modo que el
caucho se vuelve ms rgido y fuerte, pero mantiene su extensibilidad.
La vulcanizacin, inventada por Goodyear, involucra el uso de azufre
(alrededor de ocho partes por peso de S mezcladas con 100 partes de
caucho natural) a una temperatura de 140C durante unas 5 horas. En
el proceso no entra ningn otro producto qumico.

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Vulcanizacin



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Vulcanizacin



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Manufactura de llantas



Las llantas son el producto principal de la industria del caucho, que
contribuye con tres cuartas partes del tonelaje total. Otros productos
importantes incluyen suelas, mangueras, bandas transportadoras,
sellos, componentes para absorber choques, productos de caucho
espumado y equipo deportivo.

Llantas

Una llanta es el ensamble de muchas piezas, cuya manufactura es
inesperadamente compleja.

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Llantas



Existen tres construcciones bsicas de llantas:
1.Llanta de capas diagonal: tiene las cuerdas en forma diagonal, pero
en direcciones perpendiculares en capas adyacentes.

2.Diagonal con cinturones. Esta echa de capas diagonales con sesgos
o puestos, pero agrega varias capas alrededor de la periferia exterior de
la carcasa.

3.Llanta radial: tiene pliegues que corren en forma radial en vez de
diagonal; tambin usa cinturones alrededor de la periferia para proveer
apoyo.

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Llantas



La produccin de llantas se resume en tres etapas:

Performar los componentes: consiste en cierto numero de
componentes separados en los cuales la mayor parte de los cuales son
caucho o caucho reforzado. Estos, asi como el caucho de la pared
lateral y las estrias, se producen en procesos continuos y luego se
cortan al tamao y forma para el ensamble posterior. Los componentes
y los procesos de performado para fabricarlos son: rollos de talon,
capas, forro interior, cinturones, estrias, pared lateral.

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Llantas



Construccin de la carcasa: La carcasa se ensambla por tradicin con
el uso de una maquina conocida como tambor de construccin, cuyo
elemento principal es un rbol cilndrico que rota. Alrededor de este se
construyen bandas precortadas que forman la carcasa en un
procedimiento paso a paso. Las capaz sucesivas que forman la seccin
trasversal de la llanta estn fijados en los lados opuestos del aro por
dos rollos doblados. Los rollos de taln consisten en filamentos
mltiples de alambres de acero de alta resistencia.

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Llantas



Moldeo y cura. Los bordes de las llantas por lo general son elementos
de dos piezas (moldes deslizantes) y contienen el patrn de estras que
ha de imprimirse en la llanta. El molde esta remachado a una prensa,
una mitad sujeta a la placa superior (la tapa) y la mitad inferior sujeta a
la placa de debajo (la base). La llanta sin cura se coloca sobre el
diafragma extensible y se inserta entre las mitades del molde. Despus
se cierra la prensa y el diafragma se expande, de modo que el caucho
suave se comprime contra la cavidad del molde. Una llanta de
automvil comn de pasajeros se cura en alrededor de 15 minutos. Una
vez terminada esta, la llanta se enfra y se quita de la prensa

Documento
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Un compuesto con matriz polimrica (PMC, por sus siglas en ingles
para polymer matrix composite) es un material compuesto que
consiste en un polmero incorporado a una fase de refuerzo como fibras
o polvos. La importancia tecnolgica comercial de los procesos
descritos derivan el uso creciente de esta clase de materiales,
especialmente los polmeros reforzados con fibras (FRP, por sus siglas
en ingles para fiber reinforced polymers). Popularmente, los PMC se
asocian en general a los FRP.

Polmeros comunes

Polietileno (HDPE o LDPE, alta o baja
densidad)
Polipropileno (PP)
Poliuretano (PUR)
Policloruro de vinilo (PVC)
Poliestireno(PS)
Politereftalato de etileno (PET)
Poli(etilenglicol)

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En los PMC se usan como matrices los tres tipos de polmeros bsicos:
los termoplsticos, termofijos y elastmeros.

Los principales polmeros termofijos son los fenolicos, los polisteres y
los epoxicos.

Los polmeros termoplsticos se usan tambin en los PMC y son
materiales compuestos que incluyen rellenos y agentes de refuerzo.

Los elastmeros son materiales compuestos debido a que casi todos
los cauchos se refuerzan con negro de humo.

Polmeros comunes
Polietileno (HDPE o LDPE, alta o baja densidad)
Polipropileno (PP)
Poliuretano (PUR)
Policloruro de vinilo (PVC)
Poliestireno (PS)
Politereftalato de etileno (PET)
Poli(etilenglicol)

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Los agentes reforzadores pueden tener varias formas y diversos
materiales. Algunos agentes reforzadores son las fibras, partculas,
hojuelas, cermicos, metales, otros polmeros, o elementos como
carbono o boro.

La combinacin de la matriz y el refuerzo se da con la incorporacin del
agente de refuerzo a la matriz polimrica que ocurre durante el proceso
de conformado o antes.

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Las caractersticas distintivas de esta familia de procesos de formado
del FRP es el uso de una sola superficie del molde positivo o negativo
para producir estructuras lamidas de FRP.
Los materiales inciales (resinas, fibras, esteras y mechas tejidas) se
aplican al molde en capas para construir el espesor deseado despus
continua el curado y el retiro de la pieza. Las resinas comunes para
estos procesos son polisteres insaturados y epxicos, usando fibra de
vidrio como refuerzo.

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La familia de procesos de moldeo abierto para dar forma a los plsticos
reforzados con fibra son:

Aplicado manual












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Aspersin












Maquinas de aplicacin automatizada con cinta
Moldeo con bolsa

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Estas operaciones de moldeo se realizan en moldes que consisten en
dos secciones que se abren y cierran durante cada ciclo de moldeo.
Los procesos de molde cerrado se dividen en tres clases con base en
sus equivalentes en sus moldeos de plsticos convencionales, a pesar
de que la terminologa puede diferir cuando se moldean compuestos en
matriz polimrica:

Moldeo por compresin
Moldeo por transferencia
Moldeo por inyeccin

Formado de metal y trabajo de
lminas metlicas.
FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES.

El formado de metales incluye varios procesos de manufactura
en los cuales se usa la deformacin plstica para cambiar la
forma de las piezas metlicas.

En general se usa el esfuerzo de compresin para deformar
plsticamente el metal.

Las propiedades convenientes para el formado por lo general son
una baja resistencia a la fluencia y alta ductilidad.

Factores que afectan el desempeo del formado son la
Temperatura, velocidad de formacin, la friccin y la lubricacin.


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Panorama del formado de metales.
Los procesos de formado se pueden clasificar en:

Procesos de deformacin volumtrica

Procesos de trabajo de lminas metlicas.

Los procesos de deformacin volumtrica se caracterizan por
deformaciones significativas y grandes cambios de forma, y la
relacin entre el rea superficial y el volumen de trabajo es
relativamente pequea.








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ROLADO. Es un proceso de deformacin por compresin en el
cual el espesor de una plancha o placa se reduce por medio de dos
herramientas cilndricas opuestas llamadas rodillos.

FORJ ADO. En el forjado se comprime una pieza de trabajo entre
dos troqueles opuestos, de manera que la forma del troquel se
imprima para obtener el trabajo requerido.

EXTRUSIN. Es un proceso de compresin en el cual se fuerza el
metal de trabajo a fluir a travs de la abertura de un troquel para que
tome la forma de la abertura de ste en su seccin transversal.

ESTIRADO. En este proceso de formado, el dimetro de una barra
o alambre se reduce cuando se tira de la pieza a travs de la abertura
del troquel.








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Operaciones bsicas de
deformacin volumtrica.
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Estos procesos son operaciones de formado o preformado de
laminas, tiras y rollos de metal. Sus operaciones bsicas son:

DOBLADO

ESTIRADO

CORTE







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Trabajo de lminas metlicas
La curva de esfuerzo de formacin ofrece una visin que permite
comprender el comportamientos de los metales durante su formacin.

Esta curva presenta dos regiones:
Regin elstica

Regin plstica

Esfuerzo de fluencia. Se define como el valor instantneo del
esfuerzo requerido para continuar la deformacin del metal
mantenerlo fluyendo.

Esfuerzo de fluencia promedio. Es el valor promedio de los
esfuerzos sobre la curva esfuerzo deformacin.


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Comportamiento del material
en el formado de metales.
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Trabajo en fro

Trabajo en caliente por debajo de la temperatura de recristalizacin.

Trabajo en caliente.





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Temperatura en el formado
de metales.
La rapidez a la que se deforma un metal se relaciona directamente
con la velocidad de deformacin v.

En las temperaturas de trabajo en caliente el esfuerzo de fluencia
depende de la velocidad de deformacin. El efecto de la velocidad de
deformacin sobre las propiedades de resistencia se conoce como
sensibilidad a la velocidad de deformacin.








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Sensibilidad a la velocidad
de deformacin.
La friccin en el formado de metales surge debido al estrecho
contacto entre las superficies de la herramienta y el material de
trabajo, y a las altas presiones que soportan las superficies en las
operaciones.

La friccin es inconveniente por las siguientes razones:

Retarda el flujo del metal en el trabajo

Se incrementan las fuerzas y la potencia para desempear la
operacin

Desgasta las herramientas


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Friccin y lubricacin en el
formado de metales.
Los procesos de deformacin volumtrica se caracterizan por
deformaciones significativas y grandes cambios de forma, y la
relacin entre el rea superficial y el volumen de trabajo es
relativamente pequea.

Laminado
Es un proceso de deformacin por compresin en el cual el espesor de una
plancha o placa se reduce por medio de dos herramientas cilndricas
opuestas llamadas rodillos.




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Procesos de deformacin
volumtrica.
LAMINADO PLANO

LAMINADO DE PERFILES.


MOLINOS LAMINADORES:

MOLINOS DE DOS RODILLOS
DE TRES RODILLOS
DE CUATRO RODILLOS
MOLINO EN CONJUNTO
MOLINO DE RODILOOS EN TNDEM.

El tipo de los rodillos en cuanto a su configuracin pueden ser
reversibles o no reversibles.

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TIPOS DE LAMINADO.
En el forjado se comprime una pieza de trabajo entre dos troqueles
opuestos, de manera que la forma del troquel se imprima para
obtener el trabajo requerido.


Consideraciones del forjado

Presin.

Temperatura.

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Forjado.
Tipos de forjado:

Forjado en troquel abierto.

Forjado en troquel impresor.

Forjado sin rebaba.


Troquel de forjado, Martinetes y prensas.

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Forjado.
EXTRUSIN. Es un proceso de compresin en el cual se fuerza el
metal de trabajo a fluir a travs de la abertura de un troquel para
que tome la forma de la abertura de ste en su seccin
transversal.

ESTIRADO. En este proceso de formado, el dimetro de una barra o
alambre se reduce cuando se tira de la pieza a travs de la
abertura del troquel.




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Extrusin y estirado.
Trabajo Metlico en Laminas
Las tres grandes categoras de los procesos de lminas metlicas
son:

Corte. (separar lminas grandes en piezas menores.)

Doblado. (para transformar lminas de metal en partes de forma
especial.)

Embutido. (para transformar lminas de metal en partes de forma
especial.)

Las herramientas que se usan se llaman punzn y troquel, las
operaciones se ejecutan en mquinas herramienta llamadas prensas


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Operaciones de Corte
Se realiza por una accin de cizalla entre dos bordes afilados de
corte



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Trabajo Metlico en Laminas
Redondeado: ocurre por la deformacin plstica.
Bruido: por la penetracin del punzn (Superficie lisa)
Fractura: por el continuo movimiento del punzn. (Superficie tosca)
Rebaba: por la elongacin del metal. (Superficie filosa)



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Cizallado, punzonado y perforado
El cizallado es la operacin de corte de una lmina de metal a lo largo
de una lnea recta entre dos bordes de corte.(para reducir grandes
lminas a secciones ms pequeas)


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20/09/2014
Los Inyectores
(a) vista lateral de la operacin.
(b) vista frontal de la cizalla.
Cizallado, punzonado y perforado
El punzonado implica el corte de una lmina de metal a lo largo de
una lnea cerrada en un solo paso para separar la pieza del material
circundante. La parte que se corta es el producto deseado en la
operacin.

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Los Inyectores
Cizallado, punzonado y perforado
El perforado es muy similar al punzonado, excepto que la pieza que
se corta se desecha y se llama recorte. El material remanente es la
parte deseada.

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Los Inyectores
Cizallado, punzonado y perforado
Efecto del juego: (a) un juego demasiado pequeo ocasiona una
fractura poco menos que ptima y fuerzas excesivas, (b) un juego
demasiado grande ocasiona rebaba ms grande.

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Los Inyectores
Otras operaciones de corte
de lminas metlicas
Corte en trozos: Las partes se separan de una tira de lmina metlica
cortando los trozos opuestos de la parte en secuencia.

Caractersticas:
1) los bordes de corte no son necesariamente rectos.
2) se evite el desperdicio
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Otras operaciones de corte
de lminas metlicas
El partido un punzn con dos bordes de corte que coinciden con los
lados opuestos de la pieza. Es menos eficiente que el corte en trozos
debido a que produce algn material de desperdicio.

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Otras operaciones de corte
de lminas metlicas
Ranurado
Se corta un agujero rectangular o alargado.

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Los Inyectores
Otras operaciones de corte
de lminas metlicas
El perforado mltiple
Perforacin simultnea de varios agujeros en una lmina de metal.
Propsitos decorativos o permitir el paso de la luz, gases o fluidos
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Otras operaciones de corte
de lminas metlicas
El muescado es el corte de una porcin del metal en un lado de la
lmina o tira.
El semi muescado recorta una porcin del metal del interior de la
lmina.
La diferencia es que el metal removido por el semi muescado crea
parte del contorno de la pieza, mientras que el perforado y el
ranurado genera agujeros en la forma o parte.
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Otras operaciones de corte
de lminas metlicas
El recorte se realiza en una parte ya formada para remover el exceso
de metal y fijar su tamao.

El rasurado es una operacin de corte realizada con un juego muy
pequeo destinada a obtener dimensiones precisas y bordes lisos y
rectos.

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Otras operaciones de corte
de lminas metlicas
El punzonado fino es una operacin de cizallado que se usa para
cortar partes con tolerancias muy estrechas y obtener bordes rectos y
lisos en un solo paso.

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Los Inyectores
Operaciones de Doblado
El doblado se define como la deformacin del metal alrededor de un
eje recto.
El metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal
por fuera del plano neutral se estira.
El doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que
lo causaron.

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Los Inyectores
Operaciones de Doblado
En el doblado en V, la lmina de metal se dobla entre un punzn y
una matriz en forma de V. Son relativamente simples y de bajo costo.
El doblado en V se usa generalmente para operaciones de baja
produccin.
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Operaciones de Doblado
El doblado de bordes involucra una carga voladiza sobre la lmina de
metal. Se usa una placa de presin que aplica una fuerza de sujecin
para sostener la base de la parte contra la matriz, mientras el punzn
fuerza la parte en voladizo para doblarla sobre el borde de la matriz.
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Operaciones de Doblado
El formado de bridas es una operacin en la cual el filo de una lmina
de metal se dobla en un ngulo de 90 para formar un borde.
El borde se puede formar en un doblez sobre un eje recto (a), o
puede involucrar algunos estiramientos (b) o contracciones (c).
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Operaciones de Doblado
El doblez involucra el doblado del borde de la lmina sobre s misma
en ms de un paso de doblado. Para incrementar la rigidez y para
mejorar su apariencia.
El engargolado o empate es una operacin relacionada en la cual se
ensamblan dos bordes de lminas metlicas.
En el rebordeado, tambin llamado formado de molduras, los bordes
de la parte se producen en forma de rizo o rollo. Tanto esta operacin
como el doblez se hacen con fines de seguridad, resistencia y
esttica.

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Embutido
Se usa para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas
huecas ms complejas. Se realiza colocando una lmina de metal
sobre la cavidad de una matriz y empujando el metal hacia la cavidad
de sta con un punzn.
El punzn aplica una fuerza hacia abajo F para realizar la
deformacin del metal y el sujetador de partes o de formas aplica una
fuerza de sujecin hacia abajo Fh.

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Embutido
(a) Embutido de una parte acopada: (1) inicio de la operacin antes
de que el punzn toque el trabajo y (2) cerca del fin de la carrera;

(b) piezas de trabajo correspondientes: (1) forma inicial y (2) parte
embutida.
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Embutido
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Los Inyectores
Las etapas en el proceso de deformacin
(1) el punzn entra en
contacto con el
trabajo,

(2) doblado,

(3) enderezado,

(4) friccin y
compresin, y

(5) forma final de
copa
Embutido
Reembutido.
El formado completo de la pieza puede requerir ms de un paso de
embutido. Al segundo paso de embutido y a cualquier otro posterior,
si se necesita, se le llama reembutido.
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Los Inyectores
OTRAS OPERACIONES DE FORMADO
DE LMINAS METLICAS
Planchado.
En el embutido profundo se comprime la pestaa por una accin de
compresin del permetro de la forma inicial que busca una
circunferencia menor

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Los Inyectores
OTRAS OPERACIONES DE FORMADO
DE LMINAS METLICAS
Acuado
Es una operacin de deformacin volumtrica, se usa frecuentemente
para formar indentaciones y secciones levantadas de la pieza.

Desplegado
Es una combinacin de corte y doblado, o corte y formado, en un solo
paso para separar parcialmente el metal de la lmina.

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OTRAS OPERACIONES DE FORMADO
DE LMINAS METLICAS
Estampado
Se usa para crear indentaciones en la lmina, como venas, letras o
costillas de refuerzo.

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Los Inyectores
(a) seccin transversal de la
configuracin de la matriz y
punzn durante el prensado;
(b) parte terminadas con
bordes estampados.
OTRAS OPERACIONES DE FORMADO
DE LMINAS METLICAS
Torcido

La lmina se somete a una carga de torsin ms que a una carga de
doblado, causando as una torcedura sobre la longitud de la lmina.
Se usa para hacer productos tales como ventiladores y paletas
propulsoras.

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Los Inyectores
Procesos de formado con caucho
Proceso Guerin
Usa un bloque de goma grueso. El bloque de goma est contenido en
un recipiente de acero. Al descender el punzn, la goma rodea
gradualmente la lmina, aplicando presin para deformarla y forzarla
a tomar la forma del bloque. La ventaja del proceso Guerin es el
relativo bajo costo de las herramientas.

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Procesos de formado con caucho
Hidroformado. La diferencia es que se sustituye el bloque grueso de
goma por un diafragma de goma lleno con un fluido hidrulico.
Proceso de hidroformado (1) inicio, no hay fluido en la cavidad; (2)
prensa cerrada, cavidad con fluido a presin; (3) el punzn presiona
sobre el trabajo para formar la parte
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Troqueles

Una herramienta diseada a la medida de la parte que se produce.
Se usa frecuentemente el trmino matriz de troquelado o troquel de
estampado, para las matrices de alta produccin.
Los componentes de trabajo son el punzn y el troquel. El punzn y
el troquel se fijan a las porciones superior e inferior del conjunto de el
troquel, llamados respectivamente el porta punzn y el porta troquel.
El conjunto incluye tambin columnas gua y bujes para asegurar el
alineamiento apropiado entre el punzn y la matriz durante la
operacin El porta troquel se fija a la base de la prensa y el porta
punzn se fija al cepo. El movimiento del pisn ejecuta la operacin
de prensado.
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TROQUELES Y PRENSAS PARA PROCESOS
CON LMINAS METLICAS
Componentes de un punzn y un troquel para una operacin de corte
de formas.
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Los Inyectores
TROQUELES Y PRENSAS PARA PROCESOS
CON LMINAS METLICAS
Troquel simple: Ejecuta una sola operacin con cada golpe de la
prensa.
Troquel en V: Ejecuta operaciones simples.
Troquel compuesto: Realiza dos operaciones en un solo lugar, tales
como corte y punzonado, o corte y embutido.
Troquel combinado: Es menos comn; ejecuta dos operaciones en
dos diferentes posiciones de la matriz.
Troquel progresivo: Ejecuta dos o ms operaciones sobre una lmina
de metal en dos o ms posiciones con cada golpe de prensa. La
pieza se fabrica progresivamente. El rollo de lmina se alimenta de
una posicin a la siguiente y en cada uno de estos lugares se
ejecutan las diferentes operaciones (por ejemplo, punzonado,
muescado, doblado y perforado).
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TROQUELES Y PRENSAS PARA PROCESOS
CON LMINAS METLICAS
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TROQUELES Y PRENSAS PARA PROCESOS
CON LMINAS METLICAS
(a) Troquel
progresivo y

(b) desarrollo
asociado de la
tira.

Son mquinas herramienta que tienen
una mesa estacionaria y un pisn, cepo o
corredera, el cual puede ser accionado
hacia la mesa y en direccin contraria
para ejecutar varias operaciones de corte
y formado. Hay prensas de varias
capacidades, sistemas de potencia y
tipos de armazn. La capacidad de una
prensa es su disposicin para manejar la
fuerza y energa requerida para realizar
las operaciones de troquelado. sta se
determina por su tamao fsico y por sus
sistemas de potencia.

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Los Inyectores
Prensas
Formado por estirado: El formado por estirado es un proceso de
deformacin de lminas metlicas en el cual la lmina se estira y
dobla simultneamente a fin de lograr un cambio de forma. La pieza
de trabajo se sujeta por una o ms mordazas en cada extremo y
luego se estira y dobla sobre una matriz positiva que contiene la
forma deseada.

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Los Inyectores
OPERACIONES CON LMINAS METLICAS
NO REALIZADAS EN PRENSAS
Doblado con rodillos: Es una operacin en la cual generalmente se
forman partes grandes de lmina metlica en secciones curvas por
medio de rodillos.
Cuando la lmina pasa entre los rodillos, stos se colocan uno junto
al otro en una configuracin que forma el radio de curvatura deseado
en el trabajo.

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Los Inyectores
OPERACIONES CON LMINAS METLICAS
NO REALIZADAS EN PRENSAS
Formado con rodillos: El formado con rodillos, tambin llamado
formado con rodillos de contorno, es un proceso continuo de doblado
en el cual se usan rodillos opuestos para producir secciones largas
de material formado. Generalmente se requieren varios pares de
rodillos para lograr progresivamente el doblado del material en la
forma deseada.

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Los Inyectores
OPERACIONES CON LMINAS METLICAS
NO REALIZADAS EN PRENSAS
Rechazado Convencional.- Es un proceso de formado de metal en el
cual se da forma a una parte de simetra axial sobre un mandril u
horma mediante una herramienta redondeada o rodillo. La
herramienta o el rodillo aplican una presin muy localizada (en casi
un punto de contacto) para deformar la pieza por medio de
movimientos axiales o radiales sobre la superficie de la pieza.

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Los Inyectores
OPERACIONES CON LMINAS METLICAS
NO REALIZADAS EN PRENSAS
Rechazado cortante. En el repujado cortante se forma la pieza sobre
el mandril por medio de un proceso de deformacin cortante en el
cual el dimetro exterior permanece constante y el espesor de la
pared se reduce.

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Los Inyectores
OPERACIONES CON LMINAS METLICAS
NO REALIZADAS EN PRENSAS
El doblado de material tubular es ms difcil que el de la lmina
porque un tubo tiende a romperse o deformarse cuando se hacen
intentos para doblarlo. Se usan mandriles flexibles especiales que se
insertan en el tubo antes de doblarlo para que soporten las paredes
durante la operacin.


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Los Inyectores
DOBLADO DE MATERIAL TUBULAR


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Los Inyectores
DOBLADO DE MATERIAL TUBULAR
Mtodos de doblado de
tubos

(a) doblado por
extensin,

(a) doblado por arrastre

(c) doblado por
compresin