CODELCO EL TENIENTE

SUPERINTENDENCIA MANTENIMIENTO
UNIDAD INGENIERA CONFIABILIDAD
EXPERIENCIAS RELEVANTES DE MANTENIMIENTO
EN PLANTAS DE CIDO

FUNDICIN CALETONES

Andrs Bobadilla Burdiles
Jefe Unidad Confiabilidad
Fundicin Caletones
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SUPERINTENDENCIA MANTENIMIENTO
UNIDAD INGENIERA CONFIABILIDAD
AGENDA DE PRESENTACIN
INTRODUCCIN
Estrategia inspecciones en paradas de planta
Restitucin verticalidad PEH PLG2
Falla soplador 1-B-212 PLG1
Deformacin placa espejo torre absorcin PLG2
Fuga SO3 convertidor PLG1
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INTRODUCCIN
TENIENTE CONVERTER (2)
PS CONVERTER (3)
SLAG TO DUMP
< 0,85% Cu
WHITE METAL 72~75 % Cu
AIR + COAL
FLUID BED DRiER (2)
0,2 % MOISTURE
CONCENTRATE 8% H2O
ANODE
FURNACES (2)
SLAG 6 - 8 % Cu
GAS 8 - 10 % SO2
ACID PLANT (2)
WHITE METAL 75 % Cu
...............
....
....
ANODE
99,7 % Cu
FIRE REFINING
FURNACES (3)
..
CLEANING
FURNACES (4)
ANODE CASTING WHEEL
FR Cu
99.9 % Cu
F R CASTING WHEEL
SULFURIC ACID
Blister Copper
99,4% Cu
Fabricante Ao PEM Capacidad
(tpd)
PLG 1 Mitsubishi 1998 1.500
PLG 2 Kvaerner 2000 2.350
Fabricante Ao PEM Capacidad
(tpd)
PLG 1 Mitsubishi 1998 1.500
PLG 2 Kvaerner 2000 2.350
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AGENDA DE PRESENTACIN
Introduccin
ESTRATEGIA INSPECCIONES EN MG
Restitucin verticalidad PEH PLG2
Falla soplador 1-B-212 PLG1
Deformacin placa espejo torre absorcin PLG2
Fuga SO3 convertidor PLG1
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ESTRATEGIA INSPECCIONES EN MG
Cambio estrategia de inspeccin equipos desde el ao 2007.
Xstrata Materials Support - Canad
Aker Solutions (Chemetics) - Canad
Permiti
Conocer rpidamente los equipos y su interaccin con el proceso.
Analizar y comprender los fenmenos de falla.
Conceptualizar procesos de seleccin de materiales.
Generar vas de consulta directa con casas matrices de proveedores en casos
de urgencia.
Generar accesos e inspeccionar lugares nunca antes revisados.
Identificar y generar procedimientos para las reparaciones de emergencia
identificadas durante la MG.
Planificar las reparaciones mayores del prximo perodo y proyectar vida
remanente de equipos en condiciones anormales.
Incorporar NDTs en la funcin de diagnstico y evaluacin de equipos.
Incorporar mejores prcticas a los estndares de mantenimiento.
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ESTRATEGIA INSPECCIONES EN MG
CONVERTIDOR (95%)
1
LUGAR Estado u Obs. Accin Realizado
Cama 1
Cmara Sup.
5 indicaciones de grieta. Se revisarn con
tintas penetrantes y se definir reparacin.
Ver imgenes 1A y 2A
Grietas corroboradas con tintas
penetrantes.
Generar procedimiento y reparar.
Si
No
Cmara Inf. Sinobservaciones
Cmara mezcla Quiebre unin ducto central con placa
expansininferior hot exchanger.
Realizar tintas penetrantes para
determinar tamaode grieta.
Reparar grieta enplancha refuerzo
Si
Si
Cama 2
Cmara Sup.
Sinindicaciones N/A
Cmara Inf. Suciedad Aspirar scaling y polvo catalizador No
Cama 3
Cmara Sup.
Sinindicaciones N/A
Cmara Inf. Posible grieta unin ducto central y piso Verificar con tintas penetrantes Si
Cama 4
Cmara Sup.
Enevaluacin Se requiere acceso a sector superior No
Cmara Inf. Suciedad Aspirar scaling y polvo catalizador No
Hot Exchanger
Inter Exchanger
Cmara entre
Hot e Inter exch.
Sinindicaciones
Sinindicaciones
Ducto distorsionado
Abrir manhole ubicado en Cama 3
N/A
Instalar refuerzos (1,5m) (2009)
Si
FIG. 1 FIG. 2
FIG. 3
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ESTRATEGIA INSPECCIONES
QU HEMOS MANTENIDO
Mediciones de espesor en lneas de cido fuerte
Termografas
Anlisis de vibraciones
Anlisis de transientes
Mediciones de Eddy Current
NDT y seguimiento durante Mantenimientos Grales.
Medicin de flujo
QU ESTAMOS INCORPORANDO?
Mediciones y diagnstico en lnea de equipos crticos de
primera y segunda lnea.
Anlisis C-Scan para mejorar evaluacin de piping.
Termografas en salas elctricas en sistemas de media y
alta tensin.
Long range ultrasonic waves inspection.
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AGENDA DE PRESENTACIN
Introduccin
Estrategia inspecciones en MG
RESTITUCIN VERTICALIDAD PEH PLG2
Falla soplador 1-B-212 PLG1
Deformacin placa espejo torre absorcin PLG2
Fuga SO3 convertidor PLG1
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RESTITUCIN VERTICALIDAD PEH PLG2
6570-D-D 6570-D-C 6570-D-B 6570-D-A
6560-D-D 6560-D-C 6560-D-B 6560-D-A
30
3 9
41
33
29
19
16
28
7
14
2
36
30
21
44
S
O
E
N
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RESTITUCIN VERTICALIDAD PEH PLG2
Highlights
Trabajo realizado por empresas subcontratadas seleccionadas por DET.
Ejecucin en 45 das.
Alcance: Limpieza, nivelacin, reparacin Pb y FRP, desconexin y conexin a
proceso.
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AGENDA DE PRESENTACIN
Introduccin
Estrategia inspecciones en MG
Restitucin verticalidad PEH PLG2
FALLA SOPLADOR 1-B-212 PLG1
Deformacin placa espejo torre absorcin PLG2
Feedback identificacin fugas sello velas T. Absorcin PLG1
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FALLA SOPLADOR 1-B-212 PLG1
KKK, SFO18 , 2007.
Inicio falla, post-terremoto.
Sntoma: aumento vibraciones descansos radiales impulsor (7-8)

51-VYE-2954
73,60
um
51-VXE-2955
69,28
um
51-SE-2957
2355,7
16-03-2010 7:41:02 14-03-2010 15:48:34 1,66 da
Ad-Hoc Trend
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
0
200
0
3000
Terremoto 27 Feb
Calentamiento planta
y puesta en servicio
Puesta en servicio
gradual
Operacin con
velocidad restringida
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FALLA SOPLADOR 1-B-212 PLG1
Ejecucin plan de accin con revisin de 12 puntos
complementado con anlisis de transientes vibracionales.
Determinacin preliminar de efecto rotodinmico por
desplazamiento carcasa/impulsor.

Descanso 7 Descanso 8
Comparativo rbitas descansos 7-8
Soplador 1-B-212 KKK
2009-2010
Sept 2009
Marzo 2010
2.350rpm
Marzo 2010
2.450rpm
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FALLA SOPLADOR 1-B-212 PLG1
6 das para revisar completamente el soplador y realizar los
ajustes necesarios para reparar el equipo.
Durante la reparacin, al preparar las perforaciones para el
balanceo, se descubrieron depsitos en la parte posterior del
impulsor.

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AGENDA DE PRESENTACIN
Introduccin
Estrategia inspecciones en MG
Restitucin verticalidad PEH PLG2
Falla soplador 1-B-212 PLG1
DEFORMACIN PLACA ESPEJO TORRE ABSORCIN PLG2
Feedback identificacin fugas sello velas T. Absorcin PLG1
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DEFORMACIN PLACA ESPEJO T.ABS PLG2
Debido a las deformaciones de la placa espejo, no existe un correcto sello entre vela-
placa.
2009 intento por normalizar placa. Muy lento e impreciso.
Situacin 2009 agravada por mala especificacin/suministro Viton.
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DEFORMACIN PLACA ESPEJO T.ABS PLG2
PLAN CAMBIO 2011
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DEFORMACIN PLACA ESPEJO T.ABS PLG2
CAUSAS DE LA DEFORMACIN
Espesor de placa y refuerzos instalados insuficientes
Proceso de montaje in-situ inadecuado

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Restitucin verticalidad PEH PLG2
Falla soplador 1-B-212 PLG1
Deformacin placa espejo torre absorcin PLG2
Feedback identificacin fugas sello velas T. Absorcin PLG1
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FEEDBACK IDENTIFICACIN FUGAS VELAS
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FEEDBACK IDENTIFICACIN FUGAS VELAS
Plan 2010
ANTES ACTIVIDADES CONDICIN ACTUAL
Gran cantidad de salpicaduras de
cido a travs de filtros vela.
Disminucin de arrastre
solamente a mnima seccin,
concentrado en sector lado
Rancagua de la torre. La otra
seccin sin indicaciones.
Limpieza placa espejo
Candle stick test, 1 to 1
12 puntos de arrastre identificados
Validacin procedimiento para
cambio empaquetadura on-site
Reapriete pernos
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FEEDBACK IDENTIFICACIN FUGAS VELAS
CONCLUSIONES
Muy buen mtodo para identificar velas con problemas de sello, pero
difcil de discriminar cuando hay muchas velas con filtracin.
Cuando hay filtraciones es esperable encontrar grandes cantidades de
cido sobre la placa espejo. Material muy difcil de retirar.
Si los trabajos son realizados en verano, trabajar con relevos cada 20
minutos. Las temperaturas de trabajo son muy elevadas.

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FIN
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Deformacin placa espejo torre absorcin PLG2
Feedback identificacin fugas sello velas T. Absorcin PLG1