DISEO DE ALBAILERIA

AUTORES:

ACOSTA SOLANO, Eleanna
BURGA CASTILLO, Jhulisa
BUSTAMANTE SNCHEZ, Rosario
CABRERA SORIANO, Lorena
CHUQUILIN LOPEZ, Julio Csar
URTEAGA CACHAY Luis, Eduardo

TEMA
DOCENTE:
ING. GERSON QUISPE RODRIGUEZ
HISTORIA
() El uso del hierro se remonta al ao 1500 a.C., cuando se
utilizaban hornos primitivos para calentar el mineral en un fuego de
carbn vegetal. Los metales ferrosos se produjeron a una escala
relativamente pequea hasta que se desarrollaron los altos hornos
en el siglo XVIII. En la ltima parte de dicho siglo y en la primera del
XIX, el uso de los productos de hierro estaba ampliamente extendido.
La produccin de acero comenz a mediados del siglo XVII, cuando se
invent el convertidor Bessemer. En la segunda mitad del siglo XIX, la
tecnologa del acero avanz rpidamente gracias al desarrollo del
horno bsico de oxgeno y de los mtodos de colada continuos. Ms
recientemente, los sistemas ms informatizados de control de
fabricacin han permitido incrementar la eficiencia y reducir el coste
de la produccin de acero ()

(MAMLOUK & ZANIEWSKI, 2009)
EL ACERO
MARCO TEORICO
ACERO

Aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en
peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente
porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2% de
carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y
no poderse forjar a diferencia de los aceros, se moldean.
FABRICACIN DEL ACERO

El acero se obtiene eliminando las impurezas del arrabio, producto de
fundicin de los altos hornos, y aadiendo despus las cantidades
adecuadas de carbono y otros elementos.

CLASIFICACIN
Aceros al carbono. Ms del 90% de todos los aceros son aceros al
carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y
menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de
cobre.
Aceros aleados. Estos aceros contienen una proporcin determinada
de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades
mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono
normales
Los aceros inoxidables. Contienen cromo, nquel y otros elementos de
aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y
oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases
corrosivos.
Acero dulce
Denominacin general para todos los aceros no aleados, obtenidos
en estado fundido.
Acero duro
Es el que una vez templado presenta un 90% de martensita. Su
resistencia por traccin es de 70kg/mm2 y su alargamiento de un
15%. Se emplea en la fabricacin de herramientas de corte, armas y
utillaje, carriles, etc. En aplicaciones de choque se prefiere una
gradacin de dureza desde la superficie al centro, o sea, una seccin
exterior resistente y dura y un ncleo mas blando y tenaz.
Acero efervescente
Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de verterlo
en los moldes. Contiene gran cantidad de sopladuras, pero no
grietas.
Acero magntico
Aquel con el que se fabrican los imanes permanentes. Debe tener
un gran magnetismo remanente y gran fuerza coercitiva. Los
aceros de esta clase, tratndose aplicaciones ordinarias, contienen
altos porcentajes de tungsteno( hasta el 10%) o cobalto(hasta el
35% ).Para aparatos de calidad se emplean aceros de cromo-
cobalto o de aluminio-nquel ( carstita, coercita ).
Acero moldeado
Acero de cualquier clase al que se da forma mediante el relleno
del molde cuando el metal esta todava lquido. Al solidificar no
trabajado mecnicamente.
Aceros forjados
Los aceros que han sufrido una modificacin en su forma y su
estructura interna ante la accin de un trabajo mecnico
realizado a una temperatura superior a la de re-cristalizacin.
Los productos de acero utilizados en la construccin pueden clasificarse como
sigue:
El acero estructural se emplea en placas, barras, conductos, formas
estructurales, etc. (figura1).
Productos de conexin utilizados para conexiones estructurales, incluyendo
pernos, tuercas y arandelas.
Armaduras de acero utilizados para reforzar el hormign (figura2).
Productos miscelneos para aplicaciones tales como moldes y recipientes.
FIGURA 1. FIGURA 2
DEFORMACIONES ELSTICAS:
En esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la
probeta, son de pequea magnitud y, si se retirara la carga
aplicada, la probeta recuperara su forma inicial. El coeficiente de
proporcionalidad entre la tensin y la deformacin se denomina
mdulo de elasticidad o de Young y es caracterstico del material
FLUENCIA O CEDENCIA.
Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la carga
aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los
elementos de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina
impidiendo su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el
material se deforma plsticamente. Alcanzado el lmite de fluencia se
logra liberar las dislocaciones producindose la deformacin
bruscamente. La deformacin en este caso tambin se distribuye
uniformemente a lo largo de la probeta pero concentrndose en las
zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones
DEFORMACIONES PLSTICAS.
Si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta
recupera slo parcialmente su forma quedando
deformada permanentemente. Las deformaciones en
esta regin son ms acusadas que en la zona elstica.
Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran
en la parte central de la probeta aprecindose una acusada
reduccin de la seccin de la probeta, momento a partir del cual
las deformaciones continuarn acumulndose hasta la rotura de
la probeta por ese zona. La estriccin es la responsable del
descenso de la curva tensin-deformacin;
ESTRICCIN.
COEFICIENTE DE POISSON.
Cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y la acortamiento de
las longitudes transversales a la direccin de la fuerza.

MDULO DE ELASTICIDAD.
O Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad elstica.
DIAGRAMA DE FASES HIERRO-CARBONO
AI refinar el acaro a partir del mineral de hierro, la cantidad de carbono
utilizada debe controlarse cuidadosamente para que al acero tanga las
propiedades deseadas. La razn para que exista esa relacin tan fuerte
entre las propiedades del acero y el contenido de carbono puede
entenderse examinando el diagrama de fases hierrocarbono.
La Figura 4 presenta un diagrama de fases hierrocarbono que tiene
una aceptacin bastante generalizada. Una de las caractersticas
distintivas de este diagrama es que la abscisa se extiende solo hasta el
6,7% en lugar de hasta el 100%. Esto es as por convenio. En un material
rico en hierro, cada tomo de carbono su enlace con tres tomos de
hierro para formar carburo de hierro, Fe3C, tambin denominado
cementita. El carburo de hierro tiene un 6,7% de carbono, en trminos
de peso. Por tanto, en el diagrama de fases, un peso de carbono del
6,7% corresponde al 100% de carburo de hierro. Un diagrama de fases
completo para el hierrocarbono debera extenderse hasta el 100% de
carbono
FIGURA 4. Diagrama de fases para el hierro -
carburo de hierro
PRUEBAS MECANICAS EN ACERO
PRUEBA DE TENSION
La prueba de tensin (ASTM E8) del acero se realiza para determinar la
resistencia de fluencia, el punto de fluencia, La resistencia de fractura
(traccin), la elongacin y la reduccin de rea. Tpicamente, la prueba se
realiza a temperaturas comprendidas entre 10C y 35C (500F y 95F). La
probeta de ensayo puede tener su tamao completo o ser mecanizada pera
que adopte una cierta forma, segn se prescribe en las especificaciones de
producto del material que se est probando
FIGURA 3.5 Probetas para ensayos de tensin
con seccin transversal redondeada y
rectangular
FIGURA 3.7. Comportamiento tpico esfuerzo
deformacin del acero dulce
ENSAYO DE DUREZA (ESTATICO):
Dureza Brinell
Consiste en la huella (d) que produce sobre la probeta de ensayo
una esfera de acero templado de dimetro normalizado (D)
accionada por prensa hidrulica.
El nmero de dureza (N) est dado por la relacin entre la huella
producida y el dimetro original de la esfera. N = d / D
Dureza Rockwell
Consiste en la penetracin de una esfera
(material blando) o cono de diamante
(material duro) a travs de una carga en dos
etapas sucesivas.

Dureza Vickers
Se usa para medir profundidad de recubrimientos de capas
exteriores o piezas de seccin pequea. Los valores son de lectura
microscpica, no siendo aplicables en materiales de construccin.

Dureza Knoop:
Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un
utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza
estndar.

Dureza Rosiwal:
Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia
a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como
base el corindn con un valor de 1000.
ENSAYO DE FATIGA (PERIDICO):
Las acciones actuantes sobre el material adoptan cclicamente
valores extremos, lo que va determinando en el perodo elstico
acumulacin de deformaciones residuales por aplicacin de
cargas previa recuperacin elstica.
ENSAYO A LA TRACCIN DEL ACERO
Adquirimos una probeta con medidas estndar.
Colocamos la probeta en la maquina universal, en forma vertical.
Luego aplicamos dos fuerzas una a cada extremo de la probeta
con la intencin de arrancarla.
Estas fuerzas se medirn en kilogramos, que se vern en el limbo
de la mquina.
Luego registramos dichas cargas. Asimismo anotamos la
deformacin total leda directamente del deformmetro.
Con los datos anotados anteriormente calculamos el esfuerzo a la
traccin y la deformacin unitaria.