Una refinera tpica podra estar subdividida en doce procesos o unidades, aunque en ocasiones podr contar con ms unidades debido a las caractersticas fisicoqumicos del producto a procesar, dependiendo si integran los procesos que elaboran compuestos oxigenados, la refinera Gualberto Villarroel cuenta con algunas de las siguientes unidades.
DESTILACIN PRIMARIA( TOPPING)
El proceso de destilacin se realiza a presin atmosfrica, este proceso se lleva a cabo en una torre de destilacin asumiendo que el producto entra a la torre con una determinada temperatura esta se llama temperatura de lnea de transferencia. Los productos que se obtienen de este proceso son gas combustible, gasolina liviana y pesada, destilado liviano llamado nafta, destilado medio llamado Kerosene, destilado pesado llamado Diesel Ol y el fondo de la torre que se llama crudo reducido que es la carga al sector de lubricantes (Rafael.Torrez, 2002)
DESCRIPCION TECNICA DE LA UNIDAD DE CRUDO
El petrleo crudo de los yacimientos es enviado a la refinera a travs del ducto OSSA I y este recurso no renovable es almacenado en tanques (TK-2901, TK- 2902 y TK-2903), teniendo en cuenta que estos tanques tienen una capacidad de almacenaje de 66941 barriles (2902 y 2903), pero el tanque de mayor capacidad de almacenaje dentro de la refinera es el TK-2901 con una capacidad de 192248 barriles.
El petrleo es bombeado a la torre T-1001 mediante la bomba de carga IP-1001 A/B (las bombas A y B son usadas alternadamente al cumplir cada una con un tiempo determinado de horas de trabajo que son aproximadamente de 2 a 3 meses) con una presin de descarga de 23Kg/cm2, que luego pasa por una serie de intercambiadores de calor del I-1001 al I-1005 donde la carga es precalentada hasta una temperatura de 170C,
el propsito de este intercambio inicial es para incrementar la temperatura a la entrada del horno H-1001 y reducir el consumo de combustible para calentar el mismo volumen, al ingreso al horno el flujo se distribuye en 4 ramas para poder realizar un intercambio de calor mas intimo, la temperatura de salida del alambique esta seteado a una T de 304C , para luego ingresar a la torre T-1001, que cuenta con 35 platos donde se produce el fraccionamiento del petrleo crudo en los diferentes cortes de acuerdo a los puntos de ebullicin de sus componentes. Por la cabeza de la T-1001 se inyecta solventes qumicos los denominados weth que son inhibidores, anticorrosivos para evitar la corrosin en el producto de cabeza y mantienen un PH neutro, el producto de salida de la torre son gasolina liviana como gasolina pesada, para luego realizar un intercambio de calor en el I-1001 con el crudo de carga, para luego condensarse en el aero enfriador de agua E-1006 como en enfriador de agua E-1001 A/B. El flujo pasa a un acumulador en este caso el D- 1001, donde se separa las fases de la gasolina tanto liquida como gaseosa y una tercera que es el agua lquida que debe ser purgada todo este fenmeno se realiza por la diferencia de densidades, para evitar la inundacin del acumulador este tiene un controlador de nivel. La parte liquida es succionada por la IP-1002 A/B, una parte como reflujo a la torre T-1001 y otra al cumulador D-1003, la parte gaseosa del acumulador D-1001 es enviada al D-1002, para despus pasar al compresor IC-1001 volviendo nuevamente al acumulador D-1001, esta corriente se usa como control de presin de cabeza de la T-1001 controladas mediante vlvulas automticas desde sala. El acumulador D-1003 es la carga a la torre T-1005 mediante la IP-1008 A/B, que luego pasa por unos intercambiadores como el I-1006 e I-1007 calentando la gasolina hasta una temperatura de 110 C el ingreso de la carga a la torre debutanizadora se lo realiza en el plato 16 esta torre T-1005 est provista de 30 platos, cuyo objetivo es separar las gasolinas desde el butano al metano, por eso la denominacin que es una torre debutanizadora. El producto de cabeza es condensado en el aeroenfriador E-1011 y el enfriador de agua E-1003, este flujo semi condensado pasa al acumulador D- 1004, la parte liquida es enviada como relujo a la torre mediante la IP-1009 A/B y otra parte se manda a la unidad de recuperacin de gases mediante la IP-1010 que tiene la particularidad que es una bomba centrifuga pero con eje horizontal. Los gases no condensados del acumulador D- 1004 se mandan a la unidad de recuperacin de gases mediante el compresor IC-1101
El producto de fondo de la torre se divide en 2 partes, una que va hacia el horno H-1002 (donde es calentado hasta una T de 174C) mediante la bomba IP-1011 A/B, y otra parte como carga al splitter de naftas que es la torre T-1006 solo por presin en el flujo. La torre T-1006 es la torre fraccionadora de nafta que tiene 30 platos y la alimentacin ingrese a la altura del plato 16, en esta torre se separan las gasolinas en 2, saliendo por la cabeza la ms liviana LSR (Light straight run) que pasa a enfriarse en los aeroenfriadores E-1012 y de ah al acumulador D- 1005, del acumulador se bombea dos corrientes por la IP-1012 A/B una que ingresa a la torre T-1006 como reflujo y otra que se dirige hacia los tanques s de almacenamiento de LSR que son el TK 2909 y TK-2908. El producto de fondo de la torre T-1006 es MSR (mdium straight run), mediante la Ip-1014 A/B es bombeado a los tanques de almacenamiento que son el TK 2904 y TK-2905 que son carga a la unidad de hydron platforming, pasando previamente por intercambiadores y enfriadores de agua y aire
DESTILADO LIVIANO
El destilado proveniente de la torre T-1001, que es corte lateral superior se dirige al stripper de nafta T-1002, para corregir el punto de inflamacin del producto mediante la inyeccin de vapor.
DESTILADO LIVIANO (cont.) La torre tiene un controlador de nivel automtico que es seteado a un determinado nivel y el exceso se manda hacia a un manifold de vlvulas donde se distribuye en diferentes lnea como producto terminado a travs de la bomba IP-1013, pudindose enviar a tratamiento de Jet Fuel, a los tanques 2922- 2923 que son de Diesel Ol y otra parte a los tanques 2904 y 2905, que se usan como carga a hydrobon, el producto despojado en el stripper vuelve a la T-1001 como reflujo. DESTILADO MEDIO El producto destilado que sale de la T-1001 como destilado medio es el Kerosene, esto se realiza a la altura del palto 21, donde ingresa al stripper T-1003 y la otra parte es succionada por la bomba IP-1005 A/B de donde una parte va como re boiler hacia la T-1006 y la otra hacia el intercambiador I-1003 por carcasa, controladas mediante las vlvulas automticas. DESTILADO MEDIO (cont.) El fondo del stripper T-1003 es succionado por la bomba IP-1004 A/B y la corriente es enviada hacia el intercambiador I-1002 por la carcasa; ya la corriente ms fra se dirige hacia el aero enfriador E-1010 y mediante un manifold se deriva en funcin al requerimiento que se tenga una parte va a los tanques de almacenamiento 2922,2923 o 2929 que son tanques de Diesel, otra hacia los tanques de Kerosene 2919 y 2924, el producto de cabeza del stripper T-1003 se lo manda como reflujo casi a la altura del palto 21.
DESTILADO PESADO El destilado pesado sale por el plato 27 de la T-1001 ingresando al stripper T-1004 de donde por el fondo es succionado con la Ip-1006 A/B para pasar por carcasa del intercambiador de calor I-1004, la corriente enfriada se dirige hacia el aero enfriador E-1009 e ingresar mediante una vlvula automtica a los tanque s de diesel que son 2929,2922 y 2923 PRODUCTO DE FONDO Llamado tambin crudo reducido, es la carga al sector de lubricantes bsicos, con un rango de 27-28API, el fondo de la torre tiene un stripper que mediante la inyeccin de vapor de media a 150 psi y 400 F, despoja la mayor cantidad de producto liviano que pueda contener este crudo.
PRODUCTO DE FONDO (cont.) El fondo de la torre es succionado a travs de la bomba IP-1007, para luego ir a intercambiar todo ese calor con la carga en el I-1005, seguidamente pasa por un sistema de enfriamiento tanto de aire como de agua en los E-1007 y E-1002 respectivamente para luego ir a su tanque de almacenamiento TK-2933 o directamente ir a la planta de lubricantes bsicos. HIDRODESULFURACION En este proceso se quitan los venenos existentes en la gasolina pesada MSR como ser azufre y nitrgeno mediante un reactor de Co Mo que hace que reaccionen las sustancias produciendo acido sulfhdrico, amoniaco, agua y parafinas (Rafael.Torrez, 2002)
PROYECTO DE REACTOR DE HIDRODESULFURACION
PLANTA DE HIDRODESULFURACIO N GENERALIDADES DE LA UNIDAD DE HIDRODESULFURIZACION
reduce los componentes de S , denitrogena, deoxigena y demetaliza.
El proceso es cataltico en presencia de H 2 .
Los catalizadores ms usados son de Co-Mo y Ni-Mo
LA PRINCIPALES REACCIONES QUE SE PRODUCEN
En todas las reacciones se producen combinacin de los contaminantes con el H2. Todas las reacciones son exotrmicas. Las reacciones de desulfurizacin son fciles y rpidas y y un poco mas lentas y difciles en los nitrogenados, oxigenados y olefinas
REACIONES QUE SE PRODUCEN
REACIONES QUE SE PRODUCEN
VARIABLES OPERATIVAS
DESCRIPCION TECNICA DE LA UNIDAD DE HYDROBON
Esta unidad tiene la funcin de prepara la carga para la unidad de platforming, disminuyendo la concentracin de los principales contaminantes como: azufre, plomo, arsnico, cloruros, entre otros
La carga junto con el hidrogeno pasa por un reactor de flujo axial, cargado con catalizador de Cobalto- Molibdeno (es un elemento metlico con propiedades qumicas similares a las del cromo), en cual los contaminantes reaccionan produciendo H2S, NH3, HCl, H2O, para luego ser eliminados
La seccin de hydrobon se emplea en una sola reaccin cataltica en el reactor R-1201, una torre de estabilizacin, un circuito de intercambio de calor para recuperar el calor de los productos y hornos de fuego directo para suministrar el calor adicional
La gasolina media almacenada en los tanques 2904 y 2905 se enva por medio de la bomba IP-1201 A/B hacia el horno H-1201, previamente la corriente de nafta media se junta con una corriente de hidrogeno proveniente de platforming, pasando por la carcasa del intercambiador de calor I-1201 y posteriormente al horno H-1201
REACTORES DE LECHO FIJO
El H-1201 incrementa temperatura de carga hasta 310C aproximadamente y d ah ingresa directamente al reactor R-1201 dentro el cual fluye a travs del catalizador donde las reacciones producidas son exotrmicas
La salida del producto del reactor se realiza por la parte baja del mismo, pasa por los tubos del intercambiador de calor I-1201 en los cuales disminuye su temperatura por el contacto con la carga luego se inyecta agua tratada que sirve para ayudar a la limpieza de sales corrosivas que pueden producirse, luego pasa por el aero enfriador E-1201 ingresando al acumulador ingresando al acumulador D-1201, que es el separador, que por diferencia de presin el liquido sale por la parte inferior, el agua acida sale por la zona de interface por donde es eliminada dirigindose una parte hacia el D-1006 y la otra parte a recuperacin de gases, por la parte superior del acumulador D-1201 se enva la parte gaseosa hacia el acumulador D-2401 ( que sirve como acumulador de gas combustible para la alimentacin de hornos en la refinera)
*El lquido del D-1201
En esta torre se termina de extraer los contaminantes que todava arrastra el producto, eliminndose los mismos por la cabeza de la torre; antes de ingresar al E-1202
En el acumulador la parte liquida se extrae mediante la bomba P-1204 A/B
esta corriente sirve como reflujo a la cabeza de la T- 1201 que ingresa a la altura del plato 1
la parte gaseosa de D-1202 se enva de la misma manera que el D-1201 al acumulador D-2401 como gas combustible y el agua acida es eliminada por la parte inferior del equipo.
El fondo de la T-1201 a la salida de la torre a la salida de la torre se divide en 2 partes, la primera es succionada por la IP-1203 A/B hacia el horno H-1202,
la segunda corriente pasa por los tubos del intercambiador I-1202 y posteriormente es succionada por la bomba P-1206 A/B.
Esta corriente constituye la carga principal para el proceso de platforming