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Universidad Nacional San Luis Gonzaga

de Ica


Facultad de Ingeniera Metalrgica



Alumno: Felipe Rojas Carlos Miguel

Curso: Metalurgia Mecnica II

Docente: Ing. Ana Huayta Arroyo

Tema: Ensayos de dureza

Ciclo: VII
NAZCA - PERU
2014


Facultad de Ingeniera Metalrgica

Alumno: Felipe Rojas Carlos Miguel

Curso: Fundicin y Moldeo II

Docente: Ing. Ricardo Cruz Condori

Tema: Fusin y Solidificacin de Metales

Ciclo: X







Solidificacin de MetaleS

Durante los procesos de fundicin, las piezas adquieren su forma gracias a la
solidificacin de un volumen metal o aleacin metlica, forzado a solidificar
bajo las restricciones de forma del molde. Las condiciones geomtricas del
molde, la velocidad de enfriamiento, el tipo de material utilizado, son
variables que influyen en el mecanismo interno de solidificacin, y por ende
influyen en las propiedades mecnicas que tendr la pieza.

Proceso de Solidificacin

La solidificacin de un metal o aleacin metlica en estado lquido ocurre
por formacin y crecimiento de ncleos. La disminucin de energa causada
por el enfriamiento produce una aglomeracin espontnea de partculas,
permitiendo la formacin de un ncleo. A medida que la temperatura
disminuye, los ncleos crecen, dando origen a los granos que constituirn la
estructura del metal slido.



. Solidificacin de Metales puros

Los metales puros, a diferencia de las aleaciones metlicas, poseen una
temperatura de fusin bien definida, por lo que, al ser enfriados en
equilibrio, toda la masa metlica solidifica a una misma temperatura, . Esta
temperatura se mantiene constante durante el cambio de fase y es seguida
de un enfriamiento en estado slido. Los metales, sin embargo,
normalmente son enfriados bajo condiciones de no equilibrio. En estas
condiciones, los ncleos slidos comenzarn a formarse a una temperatura
menor que , requiriendo entonces de un subenfriamiento. La evolucin de la
temperatura en funcin del tiempo durante la solidificacin se ilustra en una
curva de enfriamiento tpica en la figura 2.

Se observa que, luego del subenfriamiento representado por , el material sufre
un leve aumento de temperatura hasta llegar a la temperatura de fusin. Esto
ocurre ya que, cuando existe suficiente slido formado, ste libera una cantidad
apreciable de calor latente de transformacin, lo que eleva la temperatura del
material hasta. Una vez alcanzada , la temperatura permanece constante
durante la solidificacin. El fenmeno de aumento de temperatura despus del
subenfriamiento recibe el nombre de recalescencia.
Los granos de un metal idealmente puro crecen en forma columnar plana es
decir, como un grano alargado- en las zonas inmediatamente aledaas a las
paredes de los moldes, en la direccin principal de la transferencia de calor. En
las zonas centrales, donde la formacin de slido metlico en las paredes
disminuye la conductividad del calor, los granos suelen ser equiaxiales, como se
muestra en la figura 3.

Crecimiento planar.
Solidificacin de Aleaciones

Las aleaciones metlicas, al estar constituidas por ms de un elemento,
solidifican en un rango de temperaturas y no a temperatura constante,
como los metales puros. Este rango de temperaturas comienza con la
temperatura y termina con la temperatura del diagrama de fase de la
aleacin, para una composicin de aleacin dada.

La forma de los bordes de grano en la solidificacin de aleaciones
generalmente es dendrtica, como muestra la figura 4. Esto ocurre
porque el gradiente trmico es negativo, es decir, que la temperatura
del lquido aledao a la interfase es menor que la del slido formado.
La negatividad del gradiente trmico se debe a que el lquido frente a la
interfase se enriquece de soluto debido a una re-eyeccin por parte del
slido; de esta forma, el lquido baja su temperatura y se obtiene un
crecimiento dendrtico. La figura 4 ilustra una estructura tpica de
crecimiento dendrtico.

Figura 4. Crecimiento dendrtico.
La naturaleza termodinmica de la zona de la interfase, cuestin que
determina la forma de crecimiento de grano, queda definida tanto por el
gradiente trmico como por la velocidad de solidificacin, como se ilustra
en la figura 5.
Figura 5. Dependencia de la forma de crecimiento
en
En la figura 5, G representa el gradiente trmico y R la
velocidad de solidificacin (velocidad con que avanza la
interfase, directamente relacionada con la velocidad de
enfriamiento).

En las aleaciones enfriadas bajo condiciones de no
equilibrio, se produce una redistribucin de soluto durante
la solidificacin, en que el slido re-eyecta soluto al lquido
que an no ha solidificado, de esta forma, se tiene un
gradiente de concentracin de soluto entre las zonas del
grano que han solidificado temprana y tardamente. Las
zonas interiores de las dendritas tienen una baja
concentracin de soluto, mientras que las zonas exteriores
tienen una concentracin mayor.

Tipos de Nucleacin

Nucleacin Homognea

La formacin y crecimiento de ncleos durante la solidificacin de
metales y aleaciones metlicas es el resultado de la disminucin
temperatura hasta lmites en que la energa libre de Gibbs es menor en
estado slido que en estado lquido, es decir, que el estado slido es ms
estable que el lquido. La nucleacin homognea es la generacin de un
ncleo slido a partir de un sector enteramente lquido. En este caso, la
formacin de ncleos requiere un cierto gasto energtico por concepto
de generar un volumen y una superficie.
La formacin de un ncleo slido de radio conlleva un gasto energtico
igual a

La curva de energa presenta un mximo en un radio r , como se
muestra en la figura 6. Los ncleos que posean un radio mayor a r
podrn crecer, ya que por sobre r la curva G es decreciente con r
; por el contrario, los ncleos de radio menor que r , tendern a
desaparecer, pues entre 0 y la curva G es creciente con. Por
esta razn, los ncleos de radio menor a r son llamado embriones.
Figura 6. Radio crtico de nucleacin
La expresin para el radio crtico r es inversamente proporcional al
subenfriamiento T , de modo que mientras mayor sea el
subenfriamiento, menor ser el radio crtico y en consecuencia habr
mayor tasa de nucleacin y crecimiento. Esta produce una estructura de
grano fino.

Nucleacin Heterognea

La nucleacin heterognea consiste en la formacin de ncleos en zonas
donde ya existe superficie slida, por ejemplo, en paredes de molde o en
el borde de partculas slidas introducidas en el metal fundido. La
preexistencia de una superficie slida ayuda a la nucleacin, puesto que
ofrece una cantidad de superficie que permite que el gasto energtico de
solidificacin sea menor. Un esquema de nucleacin heterognea a partir
de una impureza se ilustra en la figura 7.

Como se observa en el esquema, la relacin entre el metal y la
superficie slida preexistente en estas condiciones queda
determinada por el ngulo, llamado ngulo de mojado. Si es
muy cercano a , se dice que la mojabilidad es nula, y por lo
tanto la superficie preexistente no ayuda a la solidificacin.
Si, por el contrario, es cercano a cero, se tiene una
alta mojabilidad, es decir, la superficie preexistente
contribuye a la formacin de ncleos.
En la nucleacin heterognea el radio crtico
de nucleacin es idntico al radio crtico
de nucleacin homognea. La gran diferencia estriba en que,
por el hecho de existir una superficie previa, la energa
requerida para alcanzar dicho radio es menor, en
consecuencia el subenfriamiento puede tambin ser menor.
Se ve del esquema que, para obtener un radio
de nucleacin , el metal lquido utiliza un volumen mucho
menor cuando est ayudado por una superficie preexistente
que cuando debe generarse espontneamente a partir del
lquido. Una ilustracin de la diferencia entre ambos tipos
de nucleacin se muestra en la figura 8.
Figura 8. Diferencia energtica entre nucleaciones homognea y
heterognea.
Debido a esta razn energtica, los metales y aleaciones metlicas solidifican en
primera instancia en paredes de molde y alrededor de impurezas. La adicin de
impurezas como elementos nucleantes es una tcnica utilizada para obtener mayor
homogeneidad en la estructura del metal solidificado. Al agregar partculas que sirvan
de nucleantes, se puede producir a solidificacin a subenfriamientos menores y evitar
que la formacin y el crecimiento de granos sea mayoritariamente a partir de las
paredes del molde, cuestin que resulta en estructuras de comportamiento
anisotrpico.

Para que un nucleante sea efectivo debe, sin embargo, cumplir ciertas caractersticas
base, como

Debe tener una temperatura de fusin mayor que la del metal o aleacin que se
est solidificando. De lo contrario, con el metal sobrecalentado las partculas se
fundiran y no seran capaces de ofrecer superficies slidas.

Debe tener una alta entropa de cambio de fase (fusin), con el mismo objetivo.
Debe poseer una alta mojabilidad, es decir, un ngulo de mojado con el metal lquido
que sea cercano a cero.
La figura 9 muestra la microestructura de una aleacin de magnesio con adicin
de nucleantes producida mediante rheo-diecasting . Se observa una alta uniformidad en los
granos formados
Figura 9. Efecto de nucleantes

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