Anlisis de las

Operaciones


Anlisis de las Operaciones
El objeto fundamental del anlisis
del trabajo u operaciones es el
perfeccionamiento de los mtodos
de trabajo.
Otros objetivos del anlisis del
trabajo son:
La instruccin en el trabajo.
El diseo de tiles y herramientas.
la documentacin del mtodo de
trabajo.
M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez
Salazar
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Anlisis de las Operaciones
Un problema no puede resolverse
correctamente si no se presenta en
forma adecuada.
La ingeniera de mtodos tiene por
objeto idear procedimientos para
incrementar la produccin por unidad
de tiempo y reducir los costos unitarios
mientras se mantiene a mejora la
calidad.
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Anlisis de las Operaciones
El procedimiento esencial del anlisis de
la operacin es tan efectivo en la
planeacin de nuevos centros de trabajo
como en el mejoramiento de los
existentes.
El paso siguiente a la presentacin de los
hechos en forma de diagrama de
operaciones o anlisis del proceso es la
investigacin de los enfoques del anlisis
de la operacin.
Debe considerarse que el anlisis es un
procedimiento que nunca puede
considerarse completo.
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Anlisis de las Operaciones
La experiencia a demostrado que
prcticamente todas las operaciones
pueden mejorarse si se estudian
suficientemente.
Puesto que el procedimiento del anlisis
sistemtico es igualmente efectivo en
industrias grandes y pequeas, en
talleres y en la produccin en masa.
Podemos concluir que el anlisis de la
operacin es aplicable a todas las
actividades de fabricacin,
administracin de empresas y servicios
del gobierno.
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Estudio de Mtodos
SELECCIONAR LA TAREA
REGISTRAR
HERRAMIENTAS
P/DISTRIBUCION
HERRAMIENTAS
P/LUGAR DE TRAB.
EXAMEN CRTICO
IDEAR Y DEFINIR NUEVO MTODO
IMPLANTAR Y MANTENER
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SELECCIONAR LA
TAREA
POR RAZONES
DE COSTOS
POR RAZONES
OPERATIVAS
POR RAZONES DE
SEGURIDAD
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REGISTRAR
LA TAREA
Diagrama de Operaciones
Diagrama de Anlisis
Actividades Mltiples
Diagrama de Recorrido
Diagrama de Hilos
Modelos - Maquetas
Diagrama Desde - Hacia
Diagrama de Actividades Afines
Diagrama de Espacios Afines
Diagrama Hombre-Mquina
Diagrama Bi manual
Anlisis por Filmaciones

HERRAMIENTAS:
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EXAMINAR
CRITICAMENTE
PROPSITO
LUGAR
QU SUCESIN
DNDE
CUNDO

PERSONA

QIN MEDIOS

CMO
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ESPRITU
INTERROGADOR
HAGA ESTAS PREGUNTAS
?
BUSCAR ESTOS RESULTADOS
Por qu
Qu
Cundo
Quin
Dnde
Cmo
Eliminar
Combinar


Cambiar de secuencia
Simplificar

PREGUNTAS
CLAVE
IDEAS
DETONANTES
POSIBILIDADES
DE MEJORAS
Qu se hace? Con qu
propsito?
Sirve para lo que
se supone que tiene
que servir?
Eliminar
Por qu se hace? Debera hacerse?
Podra obtenerse
un resultado igual
de bueno sin
hacerlo?
Es absolutamente
necesario?
Eliminar
Dnde se hace? Por qu se hace
all?
Por qu debe
hacerse all?
Dnde podra
hacerse?
Podra hacerse
mejor cambiando la
persona o el equipo
de lugar?
Combinar y/o
cambiar la
secuencia
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PREGUNTAS
CLAVE
IDEAS
DETONANTES
POSIBILIDADES
DE MEJORAS
Cundo se hace? Por qu se hace
entonces?
Se hace en una
secuencia
adecuada?
Puede hacerse
todo, o al menos
una parte, en otro
momento?
Combinar y/o
cambiar la
secuencia
Quin lo hace? Por qu lo hace
esta persona?
Es la persona
adecuada para
hacerlo?
Resulta lgico
drselo a alguien
distinto?
Combinar y/o
cambiar la
secuencia
Cmo lo hace? Por qu debe
hacerse de este
modo?
Puede hacerse
mejor con otro
equipo o una
disposicin distinta?
Hay otra manera
de hacerlo?
Simplificar
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para IDEAR Y
DEFINIR UN NUEVO
MTODO
NO SLO ES NECESARIO
PENSAR
TAMBI N HACE FALTA
QUE SE PRENDA LA
LAMPARI TA
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para IMPLANTAR Y
MANTENER
el nuevo mtodo
HACE FALTA FIRMEZA
Y LUCHAR CONTRA LA COMODIDAD
DE QUIEN NO QUIERE CAMBIAR
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Y TODO ESTO PARA
QU?
PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD
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PRODUCTIVIDAD
UNICA MANERA DE HACER
VIABLE EN EL LARGO
PLAZO A CUALQUIER
EMPRESA YA SEA
PRODUCTORA DE BIENES
O PRESTATARIA DE
SERVICIOS
La Mejora Continua
La Mejora Continua
Mejorar no es solamente un slogan publicitario,
ni una intencin para el futuro; sino una
necesidad actual de cualquier persona u
organizacin que quiera mantenerse
competitiva.
Algunas premisas fundamentales para mejorar
son:
Siempre hay una forma mejor de hacer las cosas.
Todas las personas pueden hacer sugerencias para
mejorar.
Si se tienen datos reales se facilita la toma de
decisiones.
Si se est ante una crisis la mejora es drstica.
Si no se est en crisis la mejora puede ser suave.
Si se crea la cultura la mejora es continua.
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La Mejora Continua
Las mejoras se pueden llevar a cabo para
corregir, para prevenir, para superar marcas
alcanzadas o para innovar.
Existen diferentes metodologas para la mejora
y cada da surgen otras ms por lo que el lmite
de ellas ser el de la propia humanidad.
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La Mejora Continua
La mejora continua es una cultura, una forma
de vida o de conducta de las personas o de las
organizaciones en donde ellas no se permiten
estar sin mejorar.
Una manera de implantar esta cultura, al igual
que muchas otras, tenga que ver con el
proceder de los altos directivos y de la forma en
que estas conductas se hagan visibles a todos
los integrantes de la organizacin.
Es algo que tiene que instalarse en la corteza
cerebral de las personas para que las rdenes
que emita el cerebro se orienten a la mejora de
sus actos.
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La Mejora Continua
Crear la cultura y enraizarla en una organizacin
puede llevar mucho tiempo, pero entre ms
temprano se inicie ms pronto se podrn ver los
resultados.
Para empezar, la mejora continua, se tendr
que establecer como poltica y se tendrn que
determinar las estrategias necesarias para
implantar tal poltica.
Esto quiere decir que deber ser una decisin
de la alta direccin, con la responsabilidad y el
compromiso de la provisin de todo tipo de
recursos que sean necesarios.
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Investigacin No
Estructurada: La
Inspiracin
"El genio se
compone de
1% de
inspiracin y
99% de
transpiracin

Edison
Mtodo para el
Anlisis de las
Operaciones
Mtodo para el Anlisis de
las Operaciones
Los diez enfoques primarios del anlisis
de la operacin:
1. Finalidad de la operacin
2. Diseo de la pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Material
5. Proceso de manufactura
6. Preparacin y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribucin del equipo en la planta
10.Principios de la economa de
movimientos.

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10 Enfoques Primarios de la
Operacin
1. Finalidad de la operacin.
Una regla primordial a observar es tratar
de eliminar o combinar una operacin
antes de mejorarla.
Las operaciones innecesarias son
frecuentemente resultado de una
planeacin inapropiada en el momento
de iniciar el trabajo.
Pueden originarse por la ejecucin
inapropiada de una operacin previa o
cuando se introduce una operacin para
facilitar otra que la sigue.
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10 Enfoques Primarios de
la Operacin
2. Diseo de la pieza.
Los diseos no son permanentes y pueden
cambiarse y si resulta un mejoramiento y la
importancia del trabajo es significativa,
entonces se debe realizar el cambio.

Algunas indicaciones para diseos de costo
menor:
A. Reducir el nmero de partes, simplificando el
diseo.
B. Reducir el nmero de operaciones y la magnitud
de los recorridos en la fabricacin uniendo mejor
las partes y haciendo ms fciles el acabado a
mquina y el ensamble.
C. Utilizar mejor material.
D. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud
de las operaciones "clave en vez de series de
lmites estrechos.
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10 Enfoques Primarios de
la Operacin
3. Tolerancias y especificaciones
Es comn que este punto se considere al revisar el
diseo.
Generalmente esto no es adecuado y conviene
considerar el asunto de las tolerancias
especificaciones independientemente de los otros
enfoques en al anlisis de la operacin.
Actualmente la "representacin geomtrica de
dimensionamiento y fijacin de tolerancias" es un
lenguaje grafo tcnico; es ampliamente utilizado en
las industrias manufactureras y organismos
gubernamentales, como un medio para especificar
la configuracin geomtrica o forma de una pieza
en un dibujo en ingeniera.
Esta tcnica tambin proporciona informacin
acerca de cmo debe inspeccionarse dicha parte a
fin de asegurar el propsito del diseo.
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10 Enfoques Primarios de la
Operacin
Las tolerancias geomtricas proporcionan la
tolerancia de las 11 caractersticas geomtricas
bsicas: rectitud, planicie, perpendicularidad,
angularidad, redondez, cillindricidad, perfil,
paralelismo, concentricidad, orientacin localizadora
y posicin real.
Los diseadores tienen una tendencia natural a
establecer especificaciones ms rigurosas de lo
necesario cuando desarrollan un producto.
Generalmente se hace por dos razones
(1) una falta de comprensin de los elementos de costo
(2) la creencia de que es necesario especificar tolerancias y
especificaciones ms estrechas para hacer que los
departamentos de fabricacin se apeguen al intervalo de
tolerancias requerido.
Mediante la investigacin de tolerancias y
especificaciones y la implantacin de medidas
correctivas en casos necesarios, se reducen los
costos de inspeccin, se disminuye al mnimo el
desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y
se mantiene una alta calidad.
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10 Enfoques Primarios de
la Operacin
4. Material
Se deben tener en mente seis consideraciones
relativas a los materiales directos e indirectos
utilizados en un proceso:
1. Buscar un material menos costoso
2. Encontrar materiales ms fciles de procesar
3. Emplear materiales en forma ms econmica
4. Utilizar materiales de desecho
5. Usar ms econmicamente los suministros y
herramientas
6. Estandarizar los materiales
7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista
del precio y surtido disponible.
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10 Enfoques Primarios de
la Operacin
5. Procesos de manufactura
Para el mejoramiento de los procesos
de manufactura hay que efectuar una
investigacin de cuatro aspectos:
1. Al cambio de una operacin,
considerar los posibles efectos sobre
otras operaciones.
2. Mecanizacin de las operaciones
manuales.
3. Utilizacin de mejores mquinas y
herramientas en las operaciones
mecnicas.
4. Operacin ms eficiente de los
dispositivos e instalaciones
mecnicas.
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10 Enfoques Primarios de la
Operacin
6. Preparacin y herramientas.
El elemento ms importante a
considerar en todos los tipos de
herramienta y preparacin es el
econmico. la cantidad de herramental
ms ventajosa depende de:
1. La cantidad de piezas a producir
2. La posibilidad de repeticin del
pedido
3. La mano de obra que se requiere
4. Las condiciones de entrega
5. El capital necesario.
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10 Enfoques Primarios de la
Operacin
7. Condiciones de trabajo
Est comprobado que establecimientos
que mantienen buenas condiciones de
trabajo sobrepasan en produccin a los
que carecen de ellas.
Hay un beneficio econmico que se
obtiene de la inversin en mantener
buenas condiciones de trabajo.
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10 Enfoques Primarios de la
Operacin
Algunas consideraciones para lograr mejores
condiciones de trabajo:
1. Mejoramiento del alumbrado
2. Control de la temperatura
3. Ventilacin adecuada
4. Control del ruido
5. Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de
los locales.
6. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como
polvo, humo, vapores, gases y nieblas
7. Proteccin en los puntos de peligro como sitios de
corte y de transmisin de movimiento
8. Dotacin del equipo necesario de proteccin
personal
9. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado
de primeros auxilios.
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10 Enfoques Primarios de
la Operacin
8. Manejo de materiales
Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son:
Tiempo, lugar, cantidad y espacio.
Primero, el manejo de materiales debe asegurar
que las partes, materia prima, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen
peridicamente de lugar a lugar.
Segundo, cada operacin del proceso requiere
materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular, el eficaz manejo de los materiales
asegura que ningn proceso de produccin o
usuario ser afectado por la llegada oportuna del
material no demasiado anticipada o muy tarda.
Tercero, El manejo de materiales debe asegurar
que el personal entregue el material en el lugar
correcto. Sin ningn dao y en la cantidad correcta
y
Cuarto, el manejo de materiales debe considerar el
espacio para almacenamiento, tanto temporal
como potencial.
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10 Enfoques Primarios de la
Operacin
Sin importar el tipo de distribucin, se deben
en cuenta las siguientes consideraciones:
a) Produccin en serie: el material que se acumule al
lado de una estacin de trabajo, debe estar en
condiciones de entrar a la siguiente operacin.
b) Produccin diversificada: Se debe permitir
traslados cortos, el material debe estar al alcance
del operario.
c) El operario debe tener fcil acceso visual a las
estaciones de trabajo, principalmente en las
secciones que requieren control.
d) Diseo de la estacin, el operario debe poder
cambiar de posicin regularmente.
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Salazar
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10 Enfoques Primarios de
la Operacin
d) Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se
debe agrupar alrededor del operario.
e) Almacenamiento eficiente de productos: Se deben
tener el almacenamiento de forma que se
aminoren la bsqueda y el doble manejo.
f) Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios
deben estar cerca de las reas de produccin.
g) En las oficinas, se debe tener una separacin entre
empleados de al menos 1.5 m.
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Salazar
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10 Enfoques Primarios de
la Operacin
9. Distribucin del equipo en planta
El objetivo principal de la distribucin
efectiva del equipo en la planta es
desarrollar un sistema de produccin
que permita la fabricacin del nmero
de productos deseado, con la calidad
tambin deseada y al menor costo
posible.
Bsicamente se tiene dos tipos de
distribuciones de planta: en lnea recta
o por producto y el funcional o por
proceso.
M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez
Salazar
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10 Enfoques Primarios de la
Operacin
10. Principios de la economa de movimientos
S, al hacer algunas de las siguientes
preguntas la respuesta fuera, no, se tendr
una oportunidad de mejoramiento.
Ambas manos trabajan simultneamente y en
direcciones simtricas u opuestas?
Cada mano efecta los menos movimientos
posibles?
Est organizado el sitio de trabajo para evitar las
distancias a alcanzar excesivas?
Se usan las dos manos efectivamente y no como
medios para sostener?
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Salazar
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Definicin
En el anlisis de disposicin de planta,
usualmente unos cuantos productos
constituyentes la mayor parte del valor de la
produccin al medirla por el consumo en
dinero.
Se pueden analizar esos pocos productos en
forma detallada y visualizar su recorrido a
travs de la planta.
El diagrama ABC propuesto por Pareto permite
clasificar los productos en funcin de los
ingresos econmicos que otorga a la empresa.

CURVA ABC
39 M Sc Ing Oswaldo Rodriguez S
La clase A contiene cerca del 20% de los
productos y el 80% del ingreso en unidades
monetarias. Generalmente representa la
parte mas pequea y mas significativa.
En el otro extremo, la clase C contiene el
50% de los productos y solo el 5% del
ingreso en unidades monetarias. Estos
artculos contribuyen muy poco el valor
monetario del intervalo.
En la clase intermediaria B se encuentran
el 30% de los productos y el 15% del
ingreso en unidades monetarias. La
clasificacin de los inventarios en esta
forma se llama, con frecuencia, anlisis
ABC o regla del 80-20.


40 M Sc Ing Oswaldo Rodriguez S
41 M Sc Ing Oswaldo Rodriguez S
Procedimiento para su
construccin
Para elaborar la curva se deben seguir
los siguientes pasos:
Hacer una lista con la totalidad de
productos.
Establecer la demanda o las ventas de
cada producto.
Establecer los precios de cada producto.
Construir una tabla de importancia.
42 M Sc Ing Oswaldo Rodriguez S
Graficar los puntos sobre un eje de
coordenadas:
X: Porcentaje acumulado de
productos
Y: Porcentaje acumulado de
ventas
Trazar la curva.
Dividir la curva en zonas.
Analizar el comportamiento de la curva.
43 M Sc Ing Oswaldo Rodriguez S