MANUFACTURA ESBELTA

(LEAN MANUFACTURING)
Ing. Gino Ballero Nuez
MANUFACTURA ESBELTA

Manufactura Esbelta son varias
herramientas que le ayudar a eliminar
todas las operaciones que no le agregan
valor al producto, servicio y a los
procesos, aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no
se requiere. Reducir desperdicios y
mejorar las operaciones, basndose
siempre en el respeto al trabajador.
La Manufactura Esbelta naci en Japn y
fue concebida por los grandes gurus del
Sistema de Produccin Toyota: William
Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo
Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o
Manufactura Esbelta ha sido definida como
una filosofa de excelencia de manufactura,
basada en:
La eliminacin planeada de todo tipo de
desperdicio
El respeto por el trabajador: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y
Calidad
Objetivos de Manufactura Esbelta
Los principales objetivos de la
Manufactura Esbelta es implantar una
filosofa de Mejora Continua que le
permita a las compaas reducir sus
costos, mejorar los procesos y eliminar los
desperdicios para aumentar la satisfaccin
de los clientes y mantener el margen de
utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas
herramientas para sobrevivir en un mercado global
que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a
ms bajo precio y en la cantidad requerida.
Especficamente, Manufactura Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios dramticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de
produccin
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la
flexibilidad Beneficios
Lean manufacturing es una filosofa de gestin
enfocada a la reduccin de los 7 despilfarros
(sobreproduccin, tiempo de espera, transporte,
exceso de procesado, inventario, movimiento y
desecho -scrap-) en productos manufacturados.
Eliminando el despilfarro, la calidad mejora, y el
tiempo de produccin y el coste se reducen. Las
herramientas "lean" (en ingls, "delgado")
incluyen procesos continuos de anlisis
(kaizen), produccin "pull" (en el sentido de
kanban), y elementos y procesos "a prueba de
fallos" (poka yoke).
Un aspecto crucial es que la mayora de los
costes se calculan en la etapa de diseo de un
producto. A menudo un ingeniero especificar
materiales y procesos conocidos y seguros a
expensas de otros baratos y eficientes. Esto
reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo
mismo, el coste segn el ingeniero, pero a base
de aumentar los riesgos financieros y disminuir
los beneficios. Las buenas organizaciones
desarrollan y repasan listas de verificacin para
validar el diseo del producto.


Los principios clave del lean manufacturing
son:
Calidad perfecta a la primera - bsqueda de
cero defectos, y deteccin y solucin de los
problemas en su origen
Minimizacin del despilfarro eliminacin de
todas las actividades que no son de valor
aadido y redes de seguridad, optimizacin del
uso de los recursos escasos (capital, gente y
espacio)
Mejora continua reduccin de costes, mejora
de la calidad, aumento de la productividad y
compartir la informacin
Procesos "pull": los productos son tirados (en el
sentido de solicitados) por el cliente final, no
empujados por el final de la produccin

Flexibilidad producir rpidamente diferentes
mezclas de gran variedad de productos, sin
sacrificar la eficiencia debido a volmenes
menores de produccin
Construccin y mantenimiento de una relacin a
largo plazo con los proveedores tomando
acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
informacin
Lean es bsicamente todo lo concerniente a
obtener las cosas correctas en el lugar correcto,
en el momento correcto, en la cantidad correcta,
minimizando el despilfarro, siendo flexible y
estando abierto al cambio.

La implantacin de Manufactura Esbelta es
importante en diferentes reas, ya que se
emplean diferentes herramientas, por lo que
beneficia a la empresa y sus empleados.
Algunos de los beneficios que genera son:
Reduccin de 50% en costos de produccin