PROCESOS

ELECTROLITICOS
Oscar Len Ceballos
Rodrigo Loyola Cutipa

Docente: Jose A. Lara A.
PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS
METALICOS
Consiste en depositar por va electroqumica
finas capas de metal sobre la superficie de un
articulo sumergido en una solucin electroltica
Entre los tipos de recubrimientos tenemos:
Cobreado
Niquelado
Cromado
Dorado
Zincado
PRINCIPIO DE LA ELECTRODEPOSICION
ELECTROLITICA

Cu
Pieza
Cu
2+
Ctodo nodo
e
-
e
-


Recubrimiento
de Cu
OBJETIVOS
Mejorar el aspecto del metal base .

Evitar la oxidacin de las
superficies metlicas.


ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN
LOS RECUBRIMIENTOS METALICOS
Fuente elctrica continua.
Electrodos.
Celdas electrolticas.
Sistema de calefaccin.
Sistema de agitacin .
Sistemas de filtracin.
Bastidores o Armaduras.
Conductores.


FUENTE ELECTRICA CONTINUA
Este equipo distribuye corriente
continua convirtiendo la corriente
alterna de 220 V a corriente continua.
Estos rectificadores se caracteriza por
tener bajo Voltaje y alto amperaje
ANODOS
Son conductores metlicos que estn en
contacto con la fuente elctrica e inmersos
en la solucin electroltica.
Tipos :
Solubles o reactivos.
Insoluble o inerte.

nodos solubles:
Es el electrodo positivo que sede el metal a la
solucin electroltica para depositar sobre la
pieza metlica se corroe uniformemente bajo la
influencia de la corriente elctrica.

nodos insolubles :
Estos nodos solamente permiten la
conductividad elctrica de la fuente con la
solucin no son atacados por la solucin
electroltica con o sin corriente elctrica.
CONJUNTO DE ELECTRODOS Y
GANCHERAS
CELDAS ELECTROLITICAS
Viene hacer el contenedor de las soluciones
electrolticas.
Caractersticas :
Resistencia al ataque de las soluciones.
Fuerza mecnica para soportar las cargas.
La solucin electroltica y la temperatura a usar
determina el material de construccin .
Materiales de fabricacin :
Hierro con revestimiento de brea , plomo o PVC.
y acero

BAO DE NIQUEL
SISTEMAS DE CALEFACCION
Generalmente se realiza mediante calentadores
elctricos por inmersin que consiste de una
resistencia elctrica aislada , introducida dentro
de un tubo de acero revestida con material
antioxidante ( Titanio o porcelana )
La mayora de las celdas electrolticas necesitan
una ligera calefaccin para aumentar la
conductividad y la solubilidad de los electrolitos.
SISTEMA DE FILTRACION
Son aparatos necesarios para filtrar las
soluciones electrolticas a ciertos intervalos
de tiempo o en forma continua.
Permite eliminar el sedimento acumulado
en el fondo de las cubas .
Se utiliza filtros prensas en instalaciones
grandes en procesos continuos.
En instalaciones pequeas se pude filtrar
por papel filtro u tela.

SISTEMA DE AGITACION
La agitacin impide el empobrecimiento de los
iones metlicos de la zona catdica y la
adherencia de burbujas gaseosas( Hidrogeno )
sobre el ctodo.
Uno de los sistemas de agitacin utilizados
consiste el insuflar aire comprimido por el
fondo de la cuba.
Otro sistemas de agitacin consiste en producir
el desplazamiento horizontal o vertical del
ctodo.
BARRAS CONDUCTORAS O PORTA
ELECTRODOS
Son los soportes donde se cuelgan las
electrodos nodos y ctodos estos son
generalmente de cobre, o tubos metlicos
revestidos de cobre para asegurar buena
conductividad elctrica .
BARRAS DONDE SE COLOCAN LOS
ANODOS Y CATODOS
1 Barras aislantes.
2 Barras de cobre para
colgar los nodos.
3 Barras central donde
se cuelgan las piezas
en forma individual o
en gancheras.

Vista superior de las celdas o cubas
OPERACIONES EN LOS PROCESOS DE
LOS RECUBRIMIENTOS METALICOS
Desbastado.
Pulido.
Desengrase qumico.
Desengrase electroqumico.
Decapado.
secado.
DESBASTADO
Cuando el objeto es de reciente
fabricacin o fundicin posee rebabas,
escamas a veces costras , la operacin
que consiste en eliminar se le denomina
desbastado.
La operacin se lleva a cabo segn el
estado fsico de la pieza usando discos
slidos de destinto grano en un esmeril
PULIDO
Esta operacin tiene por objeto alisar la
superficie del metal en forma mecnica .
Tipos de pulidos
Pulido esmerilado.
Repulido.
Pulido abrillantado.
La diferencia radica en el tipo de disco
que se ha usado y en la finura del grano
del material abrasivo empleado.
DESENGRASADO
Esta operacin consiste en eliminar
ciertas pelculas de grasas , aceites ,
partculas abrasidad de la superficie que
se desea recubrir.

El origen de estas pelculas pueden ser
de grasa animales , vegetales y aceites
minerales o operaciones anteriores o
simple contacto manual.

DESENGRASADO QUIMICO
Este tipo de desengrase se realiza por
inmersin de la superficie metlica sobre
solventes orgnicos como bencina ,
kerosn , petrleo , tolueno,
tricloroetileno, tetracloruro de carbono .

Es muy recomendable para una primera
etapa de eliminacin de las materias grasa
y aceites .
DESENGRASE ELECTROQUIMICO
Mediante este procedimiento los objetos
a tratar son suspendidos de las barras
catdicas. son tratadas en una solucin
electroltica a travs de la cual se produce
en paso de la corriente elctrica .
DECAPADO POR INMERSION
La mayor parte de los metales especialmente
aquellos de base frrea debido a la accin de los
gases que rodean su medio ambiente ( oxigeno ,
Anhdrido carbnico , vapor de agua ) .recubre
de una capa de oxido y/o otro compuesto
qumico insoluble . La operacin mediante el
cual se logra eliminar estas capas e llama el
decapado se utilizan cido clorhdrico o sulfrico
en diversas concentraciones .
SOLUCIONES DECAPANTES Y
CONCENTRACIONES
SOLUCION
DECAPANTE
CONCENTRACION
PORCENTUAL ( PESO)
TEMPERATURA
cido clorhdrico
cido Sulfrico
cido fosfrico

6 20 %
30 60 %
4 15 %
40 - 45C
Ambiente
50 - 60C
DECAPADO ELECTROLTICO
Con este sistema se remueven xidos o
escoria depositados sobre las piezas
ferrosas.
La mayora de los baos esta
compuesto por cidos Las piezas ya
desengrasadas se sumergen en un bao
con la siguiente formula100 cm3 de cido
sulfrico 60 Be y 6 Grs. de cido crmico
por litro El tiempo de operacin es de 30-
60 segundos el voltaje de 6 voltios y la
corriente de 5 Amp/dm2
SECADO
Esta la ultima operacin a la que son
sometidos las piezas metlicas. Tiene el
objeto evitar el manchado y el velado de
la piezas recubiertas con elementos
metlicos.
La operacin se lleva acabo mediante
estufas u hornos calentados mediante
resistencias electricas.

Principales factores que intervienen en
los procesos de recubrimientos
metalicos
Densidad de corriente
Concentracin .
pH.
Temperatura.
Agitacin

DENSIDAD DE CORRIENTE
La influencia de este factor es decisivo en la
estructura de la electrodeposicin formada
Un aumento de la densidad conlleva a la
disminucin del tamao del cristal y
obtenindose estructuras finas .
Existe un limite de aumento de la densidad que
al sobre pasar produce depsitos quebradizos .


TEMPERATURA
Un aumento de la de temperatura
favorece la movilidad de los iones
metlicos ocasionando el incremento de la
conductividad del electrolito y una
disminucin de la viscosidad de la
solucin.
El incremento de la temperatura favorece
la formacin de depsitos brillantes y de
grano finos.

CONCENTRACION DE IONES DE
HIDROGENO
Si el ph esta por debajo del rango de
trabajo puede presentarse depsitos
simultneos de metal y el hidrogeno,
ocasionando picaduras o ampollamiento
Si se trabaja con un rango alto de ph se
formaran sales bsicas poco solubles que
daran lugar a depsitos speros.
CONCENTRACION
La concentracin conveniente de la
solucin electroltica ser aquella que
posee pocos iones a depositar y muchas
molculas no disociadas dispuestas a
disociarse rpidamente liberando de este
modo, iones metlicos que sustituyan a
los iones que desaparecen de la solucin
durante la electrodeposicion
LEYES DE FARADAY
Cuando se hace pasar corriente elctrica
a travs de una solucin electroltica se
produce un desplazamiento de materia
hacia los electrodos una deposicin o
desprendimiento de gases de parte de la
sustancias que forman el electrolito .
Las leyes de faraday suministra la
herramienta matemtica para estudiar
cuantitativamente dichos fenmenos.
PRIMERA LEY
La masa depositada o liberada de una
sustancia en un electrodo apartir de un
electrolito es directamente proporcional a
la cantidad de electricidad que pasa por la
solucin


M = KQ = Eq-g . I . T
96 500

mA = mB = mC
P.Eq(A) P.Eq(B) P.Eq(C)
SEGUNDA LEY DE FARADAY
Cuando una misma intensidad de corriente
fluye por 2 o mas celdas electrolticas. la
masa depositada liberada es proporcional
a su peso equivalente .