GESTIN DE

MANTENIMIENTO
Mantenimiento
El Mantenimiento, pueden ser varias cosas,
la primera es la que definimos, como aquella
accin encaminada a devolver a un equipo
averiado a su estado de preparado para el
funcionamiento, esta sera la ms primitiva de las
funciones del mismo. Pero tambin es
mantenimiento, aquella accin encaminada a
aumentar la disponibilidad de las instalaciones
reduciendo el nmero de averas y su duracin.
Todas estas acciones incluyen la combinacin de
las acciones tcnicas y administrativas
correspondientes.
Objetivos del Mantenimiento
En el caso del mantenimiento su organizacin e
informacin debe estar encaminada a la
permanente consecucin de los siguientes
objetivos:
Optimizacin de la disponibilidad del equipo
productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
Finalidad del Mantenimiento
Conservar la planta industrial con el equipo, los
edificios, los servicios y las instalaciones en
condiciones de cumplir con la funcin para la cual
fueron proyectados con la capacidad y la calidad
especificadas, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo
a un nivel de ocupacin y a un programa de uso
definidos por los requerimientos de Produccin.
Historia del mantenimiento
Desde el principio de los tiempos, el hombre
siempre ha sentido la necesidad de mantener su
equipo, an las ms rudimentarias herramientas
o aparatos. La mayora de las fallas que se
experimentaban eran el resultado del abuso y
esto sigue sucediendo en la actualidad. Al
principio solo se haca mantenimiento cuando ya
era imposible seguir usando el equipo.
La historia de mantenimiento acompaa el
desarrollo Tcnico-Industrial de la humanidad. Al
final del siglo XIX, con la mecanizacin de las
industrias, surgi la necesidad de las primeras
reparaciones.


Grabado de una fbrica de
estampados en Barcelona en el
siglo XIX.
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo es la forma menos
eficaz de llevar un mantenimiento. Esperar a
que un equipo se avere produce unos costos a
la empresa difciles de soportar. Sin embargo es
la forma de mantenimiento que an prevalece en
la mayora de las empresas.
Adems en esta primera generacin se
incurra en costes de no-calidad, al tenerse
que reprocesar productos (algunos cuando
el cliente adverta el defecto) hasta que se
vio que controlar la calidad costaba menos
que las consecuencias de no hacerlo.
As nacieron los controles de calidad
en los procesos.

Este tipo de mantenimiento se divide
en dos ramas:


-Correctivo contingente


-Correctivo programable
-Correctivo contingente: Son las actividades
que se realizan en forma inmediata,
debido a que algn equipo proporciona
servicio vital ha dejado de hacerlo, por
cualquier causa, y tenemos que actuar en
forma emergente y, en el mejor de los
casos, bajo un plan contingente. Estas
acciones tienen por objeto la recuperacin
inmediata de la calidad de servicio; es decir,
que esta se coloque dentro de los lmites
esperados por medio de arreglos
provisionales.

-Correctivo programable: Son las actividades que se
desarrollan en los equipos o maquinas que estn
proporcionando un servicio trivial y este, aun que
necesario, no es indispensable para dar una
buena calidad de servicio, por lo que es mejor
programar su atencin, por cuestiones
econmicas; de esta forma, se puede compaginarse si
estos trabajos con los programas de mantenimiento o
preservacin.

Historia
Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia
secundaria y era ejecutado por el mismo personal
de operacin o produccin. Con el advenimiento de
la primera guerra mundial y de la implantacin de
la produccin en serie, fue instituida por la
compaa Ford-Motor Company, fabricante de
vehculos, las fabricas pasaron ha establecer
programas mnimos de produccin y, en
consecuencia, sentir la necesidad de crear equipos
de que pudieran efectuar el mantenimiento de las
maquinas de la lnea de produccin en el menor
tiempo posible.
As surgi un rgano subordinado a la
operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin
del mantenimiento (mantenimiento correctivo).
Esta situacin mantuvo hasta la dcada del ao
30.

Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo o Basado en el
Tiempo, consiste en reacondicionar o sustituir
a intervalos regulares un equipo o sus
componentes, independientemente de su
estado en ese momento. El Mantenimiento
Preventivo como el mantenimiento Predictivo
estn encaminado a aumentar la
disponibilidad
de las instalaciones
reduciendo el nmero
de averas.
Las empresas industriales se
plantearon implantar procesos de
prevencin de estas averas mediante
un adecuado programa de
Mantenimiento preventivo,
encaminado a reemplazar aquellas
piezas con duracin finita y re
engrases de los sistemas.

Este tipo de mantenimiento tiene grandes
ventajas tales como:
Confiabilidad, los equipos operan en
mejores condiciones de seguridad, ya que se
conoce su estado, y sus condiciones de
funcionamiento.
Mayor duracin, de los equipos e
instalaciones.
Procedimientos tcnicos, listados de
trabajos a efectuar peridicamente.
Control de frecuencias, indicacin exacta
de la fecha a efectuar el trabajo.
Registro de reparaciones, repuestos y
costos que ayuden a planificar.

Historia
El mantenimiento preventivo surgi un poco
despus de los aos 30, cuando en funcin de
la segunda guerra mundial, y de la necesidad
de aumentar la rapidez de la produccin, la
alta administracin industrial se preocup, no
solo en corregir fallas, sino evitar que estos
ocurriesen. El personal tcnico de
mantenimiento, las averas que, juntamente
con la corrosin, completaban el cuadro
general de mantenimiento como de la
operacin o produccin.

Por el ao de 1950, con el desarrollo de la
industria para atender a los esfuerzos de la post-
guerra, la evolucin de la aviacin comercial y de
la industria electrnica, los gerentes de
mantenimiento observan que, en muchos casos, el
tiempo de detencin en la produccin, para
diagnosticar las fallas, eran mayor, que la ejecucin
de la reparacin; el da lugar a seleccionar un
equipo de especialistas para componer un rgano
de asesoramiento a la produccin que se llam
Ingeniera de Mantenimiento y recibi los
cargos de planear y controlar el mantenimiento
preventivo y analizar causas y efectos de las
averas.


Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento Predictivo o Basado en la
Condicin, consiste en inspeccionar los
equipos a intervalos regulares de
tiempo sin desmontarlos y tomar
accin para prevenir las fallas o evitar
las consecuencias de las mismas segn
su condicin. Incluye tanto las inspecciones
objetivas (con instrumentos) y subjetivas
(con los sentidos), como la reparacin del
defecto (falla potencial).

El mantenimiento predictivo puede obtener
informacin en tiempo real tal como:
Informacin sobre el proceso de fabrica
Estadstica
Diagnostico predictivo del
funcionamiento
Cambio automtico de elementos
redundantes para salvaguardar
la calidad del servicio

Historia
A partir de 1966 con el fortalecimiento de
las asociaciones nacionales de
mantenimiento, creadas al final del periodo
anterior, y la sofisticacin de los
instrumentos d proteccin y medicin, la
ingeniera de mantenimiento, pasa a
desarrollar criterios de prediccin o
previsin de fallas, visando la optimizacin
de la actuacin de los equipos de ejecucin
de mantenimiento.

Los criterios del mantenimiento predictivo
fueron asociados a mtodos de
planeamiento y control de mantenimiento.
Como as tambin hay otros tipos de
mantenimiento, de
precisin, mantenimiento clase
mundial,(pro activo)y hoy mejora continua.
Mtodo Implementacin Gestin
Mantenimiento

Anlisis situacin actual

Definir poltica de mantenimiento

Establecer y definir grupo piloto para realizacin de
pruebas

Recopilar y ordenar datos grupo piloto

Procesar informacin

Analizar resultados

Readaptacin del sistema para mejora contina

Ampliar gestin o ms grupo
Preservacin
Es la accin humana encargada de evitar
daos a los recursos existentes en el
hbitat humano, o en nuestro caso del
entorno industrial. Existen dos tipos de
preservacin, la Preventiva y la Correctiva;
y la diferencia estriba en si el trabajo se
hace antes o despus de que haya ocurrido
un dao en el recurso (maquinaria,
herramienta o instalaciones).
En la actualidad la mayor parte de las
Empresas tienen mquinas o recursos que
exigen muchas labores manuales, aunque con
la introduccin de la electrnica y la
informtica, la automatizacin en algunas
organizaciones ha llegado a tal grado que las
labores manuales se ha minimizado; podemos
decir que el personal de Mantenimiento est
evolucionando de un
artesano puro, a un
semiartesano y ahora
a un tcnico especializado
en Software y automatizacin.
Podemos considerar que en la mayora de
las organizaciones, sobre todo las menos
evolucionadas cuyos recursos fsicos exigen
muchas labores de preservacin; es
necesario que durante la vida de cualquiera
de sus mquinas o equipos, sean atendidos
en su preservacin con personas de cinco
niveles de conocimiento sobre el
mencionado equipo; el usuario, el tcnico
medio, el tcnico, el especialista de taller y
el especialista de fbrica.

La Preservacin se divide en Peridica,
Progresiva y Total:

Preservacin Peridica :
Se refiere al cuidado y proteccin
racional del equipo durante y en el lugar en
donde ste est operando. La Preservacin
peridica a su vez se divide en dos niveles,
el primero se refiere al nivel del Usuario del
recurso y el segundo al de un Tcnico
medio.

Preservacin peridica (Primer nivel) :
Corresponde al usuario del recurso, el
cual como primer responsabilidad debe
conocer a fondo el instructivo de operacin
y la atencin cuidadosa de las labores de
Preservacin asignadas a l (limpieza,
lubricacin, pequeos ajustes y
reparaciones menores); esto es ejecutado
generalmente en el lugar en donde se
encuentre operando el equipo.

Preservacin peridica (Segundo nivel.)
Corresponde a los trabajos asignados
al tcnico medio y para el cual se necesita
un pequeo taller con aparatos de prueba y
herramientas indispensables para poder
proporcionarle al equipo los Primeros
auxilios que no requieren de mucho
tiempo para su ejecucin. En la actualidad
debido a la gran automatizacin y
versatilidad de los equipos, se est
ocasionando la necesidad de tcnicos con
buenos conocimientos y habilidades cada
vez ms enfocados al Software que al
Hardware de las mquinas.

Preservacin Progresiva :
Despus de un largo funcionamiento, los
equipos deben ser revisados y reparados en
una forma ms a fondo, por lo que es
necesario hacerlo fuera del lugar de
operacin del equipo.

La Preservacin se divide en:
Preservacin Progresiva (Tercer nivel).
Atendida por el taller general de la fbrica
con personal de caractersticas fuertemente
artesanales en donde la buena
mano de obra es ms importante
que el trabajo de anlisis.

Preservacin progresiva (Cuarto nivel).
Atendida por terceros con personal y
talleres especializados, generalmente para
hacer labores de Preservacin enfocada a
reas especficas de la empresa (Aire
acondicionado, arreglo de motores de
combustin interna, etc).
Preservacin Total (overhaul) (Quinto
Nivel)
ste es ejecutado generalmente por el
fabricante del equipo en sus propios
talleres, los cuales pueden hacer cualquier
tipo de reparacin, reconstruccin o
modificacin.
Labor que dependiendo del equipo, del
tiempo transcurrido en funcionamiento y
que, a pesar de practicarse los trabajos
adecuados en los otros cuatro niveles de
preservacin, es necesario realizar en la
mayor cantidad de sus partes, hacindole
una rehabilitacin total o un overhaul.