1

Wilson Lpez Perlaza

SUPERV. QA/QC
INSP. NDT
TENC. CONTROL DE CALIDAD
TEC. SOLDADURA TRAZADO Y CORTE DE MATERIALES
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN
LAS UNIONES SOLDADAS
2
TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
GRIETAS (Cracks)

FUSIN INCOMPLETA (Incomplete fusion)

PENETRACIN INCOMPLETA (Incomplete
penetration)

INCLUSIONES DE ESCORIA
(slag inclusion)
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TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
POROSIDAD (Porosity)

TROZAMIENTOS O SOCAVADOS
(Undercut)

LAMINACIN (Lamination)

RASGADO LAMINAR
(Lamellar tear)

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Grietas
Se pueden clasificar generalmente como grietas
en caliente o en fro.
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Orientacin de las grietas
Tipos de grietas: podran ser descritas como
longitudinales o transversales, dependiendo de su
orientacin.
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Grieta longitudinal y porosidad lineal
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Grieta transversal
Grietas de crter
Ocurren en el crter de una soldadura cuando el
proceso se interrumpe inapropiadamente. Son
algunas veces llamadas grietas estrella, aunque
pueden tener otras configuraciones.
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Grieta de crter
GRIETAS EN EL METAL DE SOLDADURA
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Grietas de borde
Son generalmente grietas en fro. Inician y se propagan
desde el borde de la soldadura donde estn acumulados
los esfuerzos de contraccin. Inician normal a la
superficie del metal base, resultado de esfuerzos
trmicos que actan sobre una zona afectada por el
calor. Algunas ocurren debido a que la ductilidad del
metal base no se puede acomodar a los esfuerzos de
contraccin que son impuestos al soldar.
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Grieta de borde
Grietas de Garganta
Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta
de las soldaduras en filete. Son generalmente, pero no siempre,
grietas en caliente.
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Grietas de garganta
Grietas de raz
Son grietas longitudinales en la raz de la soldadura,
pueden ser grietas en caliente o en fro.
Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente
grietas en fro que se forman en la zona afectada por el calor
en el metal base.
Estas ocurren cuando tres elementos estn
simultneamente presentes:
Hidrgeno
Una microestructura de relativamente baja ductilidad
Altos esfuerzos residuales
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Grietas bajo el depsito y en la ZAC
Grietas bajo
el depsito
Grietas bajo el
depsito
Pueden ser tanto longitudinales como
transversales. Se encuentran en la zona
afectada por el calor y no son siempre
detectables mediante inspeccin visual,
principalmente en las soldaduras de
filete, aunque pueden ocurrir tambin en
las soldaduras a tope .
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Solubilidad del Hidrgeno en el Hierro
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AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
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Mecanismo del Agrietamiento en
Caliente
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AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
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Deteccin de Fisuras por
Partculas Magnticas
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FALTA DE PENETRACIN/FALTA DE FUSIN
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Fusin incompleta entre cordones
Fusin incompleta entre metal de soldadura y metal base
Penetracin incompleta en la junta
Es una condicin de
la raz en la cual el
metal de soldadura
no se extiende a
travs de todo el
espesor de la junta.
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penetracin incompleta
penetracin incompleta
Uniones con penetracin incompleta
JUNTA CON PENETRACIN INCOMPLETA
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FALTA DE
PENETRACIN
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Penetracin
Insuficiente por
Desalineamiento
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Penetracin incompleta con inserto consumible.
Penetracin incompleta
Quemones
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Son productos no metlicos resultantes de la
disolucin del flux e impurezas no metlicas en
algunos procesos de soldadura y de soldadura
fuerte.
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Inclusiones de escoria
Inclusiones de escoria
INCLUSIONES DE ESCORIA
ALINEADAS
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Inclusiones
de Escoria
Alineadas
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Inclusin de Escoria Aislada
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Inclusiones
de Tungsteno
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Mecanismo de Formacin de Poros
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CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA
POROSIDAD
1. Porosidad dispersa: est uniformemente
distribuida a travs del metal de soldadura.

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Fig. 1 Porosidad dispersa
2. Porosidad agrupada: es un arreglo localizado que
tiene una distribucin geomtrica al azar.

3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud es
mayor a su ancho y se ubican aproximadamente
paralelas al eje de la soldadura. Se puede formar
en el interior o en la superficie del metal de
soldadura.

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POROSIDAD
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4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud es
mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la cara
de la soldadura. Pueden ser tambin
referidas como cavidades vermiculares
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POROSIDAD
Fig. 2. Porosidad tubular
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5. Porosidad alineada: Hace referencia a la
orientada en una lnea. Pueden ser
esfricos o alargados. Tambin conocida
como porosidad lineal.


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POROSIDAD
Fig. 3 Porosidad alineada.

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POROSIDAD
POSIBLES CAUSAS

INADECUADA ACCION PROTECTORA
DEL GAS

CONTAMINACIN DEL GAS

CONTAMINACIN DEL ALAMBRE

CONTAMINACIN DE LA PIEZA DE
TRABAJO

VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO

DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA
BOQUILLA DE CONTACTO Y LA PIEZA
DE TRABAJO

ACCIONES CORRECTIVAS

OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS

UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION
ADECUADO PARA SOLDADURA

UTILICE NICAMENTE ALAMBRE LIMPIO
Y SECO
REMUEVA TODA LA GRASA, ACEITE,
HUMEDAD,CASACARILLA,PINTURA Y
POLVO. EMPLEAR ELECTRODOS MS
ALTAMENTE DESOXIDANTES
REDUCIR EL VOLTAJE

DISMINUIR EL STICK OUT




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Efecto del xido en la Porosidad
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Limites
Admisibles de
Indicaciones
Redondeadas
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SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal base
adyacente al borde de la cara o la raz de la
soldadura y deja una cavidad en el metal de base,
creando una entalla mecnica que es un
concentrador de esfuerzos
socavado
socavado
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Socavado en el lmite de una soldadura en filete

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TRASLAPADURA
Es la protuberancia de metal no
fundido al lado o borde de la
soldadura. Es una discontinuidad
de la superficie que forma una
entalla mecnica y casi siempre
rechazable. Dos causas comunes
podran ser: velocidad
insuficiente de recorrido y
preparacin inadecuada del metal
base.
Traslapadura
Traslape de la Soldadura
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Traslapadura
CONCAVIDAD
Es una condicin en que la cara o superficie
de la raz de una soldadura a tope se
extienden debajo de la superficie adyacente
del metal base. Resulta de la falta del
soldador para completar la junta.
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Concavidad
Concavidad
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Radiografa de
Concavidad
Interna
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Concavidad usando FCAW en acero.
En soldadura a tope, es el metal de aporte en
exceso de la cantidad requerida para llenar una
junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o en
la superficie de la raz, y es llamada Sobremonta
de raz o sobremonta de cara.
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Excesiva sobremonta
Exceso de Refuerzo o Sobreespesor
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Esta es una
sobremonta en
la raz
producida en
una junta
soldada desde
un lado.
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Exceso de penetracin
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quemn de arco es una discontinuidad que
consiste de cualquier metal fundido localizado
afectado por el calor en cualquier parte de una
soldadura o del metal base a causa de un arco.
Aparece cuando el arco es hincado sobre la
superficie del metal base, ya sea intencional o
accidentalmente. La superficie del metal base es
fundida y rpidamente enfriada debido a un calor
masivo disipado por el metal base circundante.
Un choque de arco no es deseable y son
inaceptables, ya que ellos generan fisuras.
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Choque Accidental de Arco
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En los aceros inoxidables y aleaciones de nquel
ocurren cuando esas aleaciones se exponen a la
atmsfera por encima de los 1000 F (540 C)
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Oxidacin de la Superficie
Oxidacin en la superficie
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LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separacin o debilidad
generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.
Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contraccin, o
inclusiones no metlicas en el lingote original, planchas, o barras son roladas
laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por una inspeccin de
ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden ser detectadas por
inspeccin visual, lquidos penetrantes o partculas magnticas.
Fig. 19. Laminacin
NOTA: Una delaminacin es la separacin de una laminacin bajo esfuerzos.
Uniones en Chapa con Laminacin
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Costuras y Pliegues
Son discontinuidades del metal base que se encuentran en
los productos rolados, trefilados y forjados. Difieren de las
laminaciones en que aparecen sobre la superficie del
producto. La criticidad de las costuras y pliegues depende de
su orientacin, tamao y la aplicacin de la soldadura. An
cuando son superficiales, pueden ser detectadas despus
de las operaciones de fabricacin tales como doblado, rolado
o sand blasting. Soldar sobre las costuras y los pliegues
puede causar agrietamiento, porosidad, o ambas.
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DEFECTOLOGIA ENCONTRADA
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Falta de fusin y
ataque por corrosin
en costura de tubera
de gasoducto.
Cordn de
soldadura
atacado por
corrosin.
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Falta de fusin
y penetracin
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Porosidad en
cordn de
soldadura
Grieta en
cordn de
soldadura