Q.F.

Carlos Chinchay Barragn

Universidad Inca Garcilaso de la Vega
Biotecnologia

PROCESO DE
FERMENTACION
INTRODUCCION

Un proceso de fermentacin se lleva a
cabo en un recipiente llamado fermentador
o biorreactor, mediante el cual
determinados sustratos que componen el
medio de cultivo son transformados por
accin microbiana en metabolitos y
biomasa. El microorganismo va
aumentando en su concentracin en el
transcurso del proceso al mismo tiempo
que el medio se va modificando y se
forman productos nuevos como
consecuencia de las actividades
catablicas y anablicas.


Productos de la Biotecnologa
Sustrato
Productos de las Clulas
Enzimas
(Glucosa
Isomerasa)
Antibiticos
(Penicilina)
Aditivos
Alimenticios
(aminocidos)
Alcohol
Productos
Qumicos
(cido ctrico)
Clulas
Levadura
Metabolitos Primarios y Secundarios
Sustrato de
crecimiento
Metabolito
Primario
Clulas
Las clulas y el metabolito se producen
ms o menos simultneamente
Sustrato de
crecimiento
Metabolito
Primario
Clulas
Metabolito
Secundario
Despus de producidas las clulas y el
metabolito primario, las clulas
convierten el metabolito primario en uno
secundario
Sustrato de
crecimiento
Metabolito
Primario
Clulas
Metabolito
Secundario
Despus de producidas las clulas el
sustrato se convierte en un metabolito
secundario durante un posterior
crecimiento
Especficos de un grupo de organismos
No esenciales para el crecimiento
Dependiente de las condiciones de crecimiento
Puede obtenerse una superproduccin
Caractersticas de los metabolitos secundarios
Diferencias entre metabolismo primario y
secundario
Va metablica primaria para la sntesis de
aminocidos aromticos y metabolitos secundarios
con anillos aromticos
Glucosa
Eritrosa Fosfoenol-piruvato
3-Desoli-7-fosfo
D-arabinoheptulosonato
cido shikmico
cido corsmico
cido prefnico
cido
antranlico
Candicidina
Nistatina
Cloranfenicol
Ansamicina
Rifamicina
Nocardicina
Fenilalanina Polimixina Tirosina Novobiocina
Triptfano
Actinomicina
Piocianina
Metabolito
primario
Metabolito
secundario

El comportamiento de un microorganismo en crecimiento es el
resultado de la interaccin que se produce entre el
microorganismo y el medio ambiente en el reactor, y que en rigor
es el resultado de los llamados efectores intra y extra celulares.

INFLUENCIA DE LOS EFECTORES INTERNOS Y EXTERNOS


Los efectores internos estn
representados por la dotacin
gentica intrnseca del organismo
considerado y por sus mecanismos
de regulacin metablica.
Tambin se puede dotar a un
microorganismo de una capacidad
gentica nueva cuando se efecta la
insercin de sectores del genoma de
una especie en un microorganismo,
hacindose ste capaz de producir
metabolitos que desde el punto de
vista gentico de su especie no
podra hacerlo.
EFECTORES INTERNOS

Los efectores externos de naturaleza
fsica estn vinculados con las
condiciones de operacin que se
utilizan en los reactores y son por
ejemplo la temperatura, la agitacin,
aireacin, etc; es decir, estn
constituidos por las variables de
manipulacin fsica que se fijan o se
programan en el curso del proceso de
produccin.
Los efectores externos de naturaleza
qumica estn representados por la
presencia de los componentes de los
medios de fermentacin, adems del
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que puede considerarse un
nutriente ms.
EFECTORES EXTERNOS
ESQUEMA DE UN PROCESO INDUSTRIAL

1) Propagacin de cultivos, lo que se realiza en el laboratorio y
que comienza generalmente en un tubo de ensayo que contiene
un repique reciente del microorganismo o un tubo liofilizado o
congelado donde se conserva la cepa de inters o de una colonia
del microorganismo previamente seleccionada.

ESQUEMA DE UN PROCESO INDUSTRIAL

2) Fermentacin, con el material
obtenido anteriormente, se siembra el
tanque de inoculo que puede tener un
volumen de 50, 500 1000 1 segn la
escala industrial posterior. Del tanque de
inoculo se pasa posteriormente al
fermentador industrial (escalado) cuyo
volumen, que vara de acuerdo al
producto a obtener y a su concentracin,
est comprendido comnmente entre
10,000 y 100,000 L.

Es necesario la preparacin y
esterilizacin de los medios que se lleva a
cabo tambin en esta etapa (previamente
a la inoculacin) ya sea en el tanque de
inculo o en el reactor industrial.

ESQUEMA DE UN PROCESO INDUSTRIAL
3) Proceso de separacin y purificacin de
los productos; estas etapas comprenden en
forma general y sucesivamente: a)
separacin de insolubles por filtracin,
centrifugacin, o decantacin; b)
separaciones primarias por extraccin,
absorcin, adsorcin, ultrafiltracin; c)
purificacin por extraccin lquido-lquido,
o extraccin a dos fases acuosas, o
cromatografa de afinidad, y finalmente d)
aislamiento del producto.

ESQUEMA DE UN PROCESO INDUSTRIAL
4) Tratamiento de efluentes: si bien no
tiene una relacin directa con el producto,
representa una etapa imprescindible
porque es fundamental controlar la calidad
del efluente que sale de la fbrica y que es
enviado generalmente a un curso de agua,
sea un canal, arroyo, un ro o al mar.
ESQUEMA DE UN PROCESO INDUSTRIAL
1.-PH
2.-ESPUMA
3.-OXGENO
4.-TEMPERATURA
5.-REGULACIN DE LA FORMACIN DE
PRODUCTO.
CONTROL DEL PROCESO



Control necesario para el desarrollo celular y formacin de producto.
Control de forma indirecta o de forma directa:
Directamente (Aadiendo agentes tamponantes):
Fosfato inorgnico pH entre 6.0 y 7.5.
cidos orgnicos pH bajos.
Carbonato clcico frente a la produccin de cidos.
Hidroxisales, amoniaco, cidos sulfrico y clorhdrico.
Indirectamente ( mediante un balance equitativo entre las fuentes de
carbohidrato y nitrgeno).
Los carbohidratos bajan el pH (formacin de cidos orgnicos).
Asimilacin del nitrato alcalinidad.
DESVENTAJAS: Efectos represivos sobre la formacin del producto.
pH
ORIGEN:
Desnaturalizacin de las protenas en la
interfase gas- lquido.
PROBLEMAS:
Ascender hasta ocupar totalmente la cabeza
del fermentador. Evacuar parte del
contenido del aparato por la salida del aire.
SOLUCIN:
Antiespumantes ( agentes tensoactivos que
reducen la tensin superficial de las espumas
hasta dispersarlas ).
Rompedores mecnicos.
ESPUMA
ANTIESPUMANTES:
Eficacia (Depende de las condiciones de fermentacin):
Composicin del medio, cepas microbianas, etapa de crecimiento,
configuracin de las vas de aireacin y del fermentador.
Seleccin y cantidad del antiespumante:
Procedimientos de ensayo y error.
Uso de soportes(aceites orgnicos y minerales)
Cantidad de antiespumante mnima ( afecta a la velocidad de transferencia
de oxgeno hasta u 50%)
No deben ser txicos ni peligrosos, esterilizables por el calor y baratos.
ANTIESPUMANTES
Requerimientos en procesos aerobios.
Influencia sobre los procesos metablicos.
Velocidad de absorcin especfica de oxgeno
concentracin de oxgeno disuelto
Antioxidantes como proteccin del producto.
OXIGENO

Temperatura ptima para la produccin celular o
de metabolitos.
Uso de termostatos
TEMPERATURA