Normalizacin de aceros SAE

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Clasificacin de los aceros
segn normas SAE
Con el fin de estandarizar la composicin de los
diferentes tipos de aceros que hay en el mercado la
Society of Automotive Engineers (SAE) han
establecido mtodos para identificar los diferentes
tipos de acero que se fabrican. Ambos sistemas son
similares para la clasificacin.

En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dgitos
para designar al tipo de acero. En el sistema AISI
tambin se indica el proceso de produccin con una
letra antes del nmero.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS
(segn normas SAE)
SAE clasifica los aceros en:
Aceros al carbono
Aceros de media aleacin
Aceros Aleados
Aceros Inoxidables
Aceros de alta resistencia
Aceros de herramientas, etc.
1. Aceros al carbono
10XX donde XX es el contenido de C

Ej.: SAE 1010 (0,080,13 %C)
SAE 1040 (O,3~0,43 %C)

Los dems elementos presentes no estn en
porcentajes de aleacin:
P mx. = 0,04%
S mx. = 0,05%
Tablas de Aceros
N AISI o SAE Descripcin Ejemplo
10XX Son aceros sin aleacin con
0,XX % de C
(1010; 1020;
1045)
41XX Son aceros aleados con
Mn, Si, Mo y Cr
(4140)
51XX Son aceros aleados con
Mn, Si y C
(5160)
a- Aceros de muy bajo % de carbono
(desde SAE 1005 a 1015)
Los aceros no calmados se utilizan para
embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformacin y terminacin
superficial. Los calmados son ms utilizados
cuando se necesita forjarlos o llevan
tratamientos trmicos.
Son adecuados para soldadura y para
brazing. Su maquinabilidad se mejora
mediante el estirado en fro. Son susceptibles
al crecimiento del grano, y a fragilidad y
rugosidad superficial si despus del formado
en fro se los calienta por encima de 600C.
b- Aceros de bajo % de carbono
(desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza,
disminuyendo su deformabilidad. Son los
comnmente llamados aceros de cementacin.
Su respuesta al temple depende del % de C y
Mn; los de mayor contenido tienen mayor
respuesta de ncleo. Los de ms alto % de Mn,
se endurecen ms convenientemente en el
ncleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing.
La maquinabilidad de estos aceros mejora con
el forjado o normalizado, y disminuye con el
recocido.
c- Aceros de medio % de carbono
(desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde
se necesitan propiedades mecnicas ms
elevadas y frecuentemente llevan tratamiento
trmico de endurecimiento.
Los de menor % de carbono se utilizan para
piezas deformadas en fro, aunque los
estampados se encuentran limitados a
plaqueados o doblados suaves, y generalmente
llevan un recocido o normalizado previo.
d- Aceros de alto % de carbono
(desde SAE 1055 a 1095)
Se usan en aplicaciones en las que es
necesario incrementar la resistencia al
desgaste y altas durezas que no pueden
lograrse con aceros de menor contenido de C.
En general no se utilizan trabajados en fro,
salvo plaqueados o el enrollado de resortes.
Prcticamente todas las piezas son tratadas
trmicamente antes de usar, debindose
tener especial cuidado en estos procesos para
evitar distorsiones y fisuras.
2. Aceros de media aleacin
Aceros al Mn
15XX
El porcentaje de Mn vara entre 1,20
y 1,65, segn el %C.
Ej.:
1. SAE 1524 1,201,50 %Mn para construccin
de engranajes
2. SAE 1542 1,351,65 %Mn para temple
Aceros de fcil maquinabilidad o
aceros re sulfurados
tenemos 11XX y 12XX
Son aceros de alta maquinabilidad; la
presencia de gran cantidad de sulfuros genera
viruta pequea y, al poseer los sulfuros alta
plasticidad, actan como lubricantes internos.
No son aptos para soldar, tratamientos
trmicos, ni forja debido a su bajo punto de
fusin.
SAE 11XX : 0,080,13 %S
SAE 12XX : 0,240,33 %S
Aceros de fcil maquinabilidad
Para disminuir costos, facilitando el maquinado,
se adicionan a los aceros al C de distintos % de C
y Mn, elementos como el azufre (S), fsforo (P) y
plomo (Pb). Esto significa un sacrificio en las
propiedades de deformado en fro, soldabilidad y
forjabilidad, aunque el plomo tiene poco efecto
en estas caractersticas. Pueden dividirse en tres
grupos:
1. GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y
1215)
2. GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119)
3. GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144,
1145, 1146 y 1151)
3. Aceros aleados para aplicaciones
en construcciones comunes
Se considera que un acero es aleado cuando
el contenido de un elemento excede uno o
ms de los siguientes lmites:
a) 1,65% de manganeso
b) 0,60% de silicio
c) 0,60% de cobre
d) cuando hay un % especificado de cromo,
nquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio,
titanio, tungsteno, vanadio o zirconio
Se usan principalmente cuando se pretende:
desarrollar el mximo de propiedades
mecnicas con un mnimo de distorsin y
fisuracin
promover en un grado especial: resistencia al
revenido, incrementar la tenacidad, disminuir
la sensibilidad a la entalla
mejorar la maquinabilidad en condicin de
temple y revenido, comparndola con un
acero de igual % de carbono en la misma
condicin
Aceros aleados para aplicaciones en
construcciones comunes
4. Aceros inoxidables
a) Austenticos





No son duros ni templables, poseen una alta
capacidad de deformarse plsticamente. El ms
ampliamente utilizado es el 304.
A esta categora pertenecen los aceros
refractarios (elevada resistencia a altas tempera-
turas).
Ej.: 30330 (35% Ni, 15% Cr)
AISI 302XX 303XX
17-19 % Cr 8-13 % Cr
4-8 % Ni 8-14 % Ni
6-8 % Mn ------------
donde XX no es el
porcentaje de C
b) Martensticos
AISI 514XX
Contienen 11 a 18 % Cr; son templables; para
durezas ms elevadas se aumenta el % Cr
(formacin de carburos de Cr). Se usan para
cuchillera; tienen excelente resistencia a la
corrosin.

c) Ferrticos
AISI 514XX 515XX
Poseen bajo % de C y alto Cr (10-27 %)de
manera de reducir el campo y mantener la
estructura ferrtica an a altas temperaturas.
Aceros inoxidables
5. Aceros de alta resistencia y baja
aleacin
9XX donde XX .103 lb/pulg2, es el lmite
elstico del acero.
Ej. SAE 942
Son de bajo % de C; aleados con Va, Nb,
N, Ti, en aproximadamente 0,03% c/u, de
manera que precipitan carbonitruros de
Va, Nb, Ti que elevan el lmite elstico
entre 30 y 50 %.
Presentan garanta de las propiedades
mecnicas y ngulo de plegado. Son de
fcil soldabilidad y tenaces. No admiten
tratamiento trmico.
6. ACEROS PARA HERRAMIENTAS
W: Templables a! agua: no contienen
elementos aleantes y son de alto % de carbono
(0,75 a 1.00%). Son los ms econmicos y se
utilizan Principalmente en mechas. En general
tienen limitacin en cuanto al dimetro, debido
a su especificacin de templabilidad.
Para trabajo en frio
0 Slo son aptos para trabajo en fro pues al
aumentar la temperatura disminuye la
dureza.
A templados al aire. No soportan temple en
aceite pues se figuraran; se usan para
formas intrincadas (matrices) pues el alto
contenido de cromo otorga temple
homogneo.
D alta aleacin. Contienen alto % de
carbono para formar carburos de Cr (1,10-
1,80 %C). Gran resistencia al desgaste.
Aceros rpidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
Los tres mantienen su dureza al rojo
(importante en cuchillas); tienen carburos
estables a alta temperatura; el Cr aumenta la
templabilidad ya que se encuentra disuelto; el
tungsteno y el molibdeno son los formadores
de carburos.
El ms divulgado es el conocido como T18-
41, que indica contenidos de W, Cr y Mo
respectivamente.
Para trabajo en caliente: H
Formas comerciales del acero
El acero que se emplea para la construccin mecnica y
metlica tiene tres formas usuales:

1. Barras: Se obtienen en laminacin y trefilado en
hileras pudiendo obtener secciones de las siguientes
formas:

a) Pletinas: Cuando el espesor es igual o menor de
la dcima parte del ancho de la seccin.
b) Flejes: Cuando el espesor es ms delgado.

Formas comerciales del acero
2. Perfiles: Se obtienen por laminacin, siendo su
longitud de 4 a 12 m. los ms corrientes son:
Doble T: Utilizadas como vigas. Las hay de 600 mm
de altura.
U Forma vigas compuestas. Hasta 300 mm de altura.
Zeta: De dimensiones comprendidas entre 30 a 200mm
GRACIAS!
METALURGIA