Resumen

Introduccin
Generalidades del cobre
Metalurgia del Cobre
Proceso Pirometalrgico
Proceso Hidrometalrgico
Clasificacin del Cobre y Aleaciones de Cobre
Cobre no aleado
Latones
Bronces
Cupronqueles
Cuproaluminios
Mencin de aleaciones con Efecto de Memoria de Forma
Evolucin de la Ingeniera
en Materiales
Edad de Piedra: 2500000 - 3000 a.C
Edad de Cobre: 4000 3000 a.C
Edad de Bronce: 3000 1500 a.C
Edad de Hierro: 1500 a.C


El cobre fue uno de los primeros metales utilizados por la cultura humana
(junto con el oro). Se piensa que este metal fue descubierto alrededor del
ao 6000 a.C. En aquel tiempo, el cobre se encontraba en estado
metlico (cobre nativo).
Los pueblos antiguos confeccionaban utensilios y armas, martilleando
este metal (forjado en fro). El cobre forjado era ms duro (endurecimiento
por deformacin) y su atractivo color rojizo lo hicieron muy apreciado por
las civilizaciones antiguas.
Cerca del 4000 a.C. se descubri que el cobre poda ser fundido y colado
en una variedad de formas tiles. Posteriormente se descubri que el
cobre aleado con estao podra ser fundido ms fcilmente que el metal
puro. Esto condujo al uso generalizado del bronce, que dio nombre a la
Edad del Bronce.
Para los antiguos romanos, la isla de Chipre era casi la nica fuente de
este metal, por lo cual le llamaron aes cyprium (metal de Chipre). Luego
fue abreviado a cyprium y posteriormente a cuprium. De aqu deriva el
smbolo qumico del cobre Cu.
El smbolo del cobre se represent con el mismo signo que Venus (la
Afrodita griega) pues Chipre estaba consagrada a la diosa de la belleza y
los espejos se fabricaban de este metal. El smbolo, espejo de Venus,
modificacin del Ankh egipcio, fue posteriormente adoptado para
simbolizar el gnero femenino ().
Ankh (smbolo
egipcio de la vida
eterna) Espejo de Venus
Nota Histrica
Generalidades del
Cobre

Excelente Conductividad Elctrica (precedido por Ag).
Excelente Conductividad Trmica.
Elevada Ductilidad y Maleabilidad.
Resistencia a la corrosin Metal Seminoble Ptina Verde.

Muy buena soldabilidad.
Excelente resistencia a la corrosin.
Endurecimiento por def. plstica en fro y en caliente (Acritud).
Algunas son bonificables.
Relativam. baja Dureza.
Relativam. baja Resistencia Mecnica.
Elevada Ductilidad.
No magntico.
Reciclable.
Conductividad
Relativa (Cu=100)
Metal Elctrica Trmica
Ag 106 108
Cu 100 100
Au 72 76
Al 62 56
Mg 39 41
Zn 29 29
Ni 25 15
Cd 23 24
Co 18 17
Fe 17 17
Acero 13-17 13-17
Pt 16 18
Sn 15 17
Pb 8 9
Aleaciones
El cobre es el tercer metal ms utilizado en el
mundo, por detrs del hierro y el aluminio.
Propiedades del Cobre Puro
Propiedades del Cobre y de aleaciones de cobre
Building construction
Electrical and
electronic products
Industrial machinery
and equipment
Transportation
equipment
Consumer and general
products
Usos generales del Cu y aleaciones
1) Construccin de edificios 48%: cables elctricos, fontanera y
calefaccin, aire acondicionado y refrigeracin comercial, terminaciones
y usos arquitectnicos.

2) Productos elctricos y electrnicos 21%: Cables y equipos para la
energa y servicios pblicos de telecomunicaciones, equipos
electrnicos y dispositivos de alumbrado y cableado.

3) Maquinaria y equipo industrial 10%: Equipos de planta, vlvulas y
accesorios, instrumentos no elctricos e intercambiadores de calor.

4) Industria Automotriz y transporte en general 10%: Camiones,
autos, autobuses, ferrocarril, barcos, vehculos areos y espaciales.

5) Productos de consumo y de uso general 11%: electrodomsticos,
juegos de cables, pertrechos militares y municiones comerciales,
electrnica de consumo, cierres y clausuras, monedas, utensilios y
cubiertos, adornos y otros.
Building construction
Electrical and
electronic products
Industrial machinery
and equipment
Transportation
equipment
Consumer and general
products
1
2
4
3
5
http://minerals.usgs.gov/ds/2005/140/copper.xls

USD/KG USD/ton Costo relativo
Steel Coil (hot rolled) 0,513 513 1
Alum Alloy 1,730 1730 3
Aluminum 1,904 1904 4
Zinc 2,136 2136 4
SS304 (hot rolled) 2,21 2210 4
Lead 2,241 2241 4
Copper 6,500 6500 13
Tin 14,855 14855 29
Nickel 16,185 16185 32
Gold 10000 10000000 19493
http://www.metalprices.com/#
http://www.steelonthenet.com/prices.html
Comparacin de Precios
Estructuras del Cu y sus aleaciones
La celdilla fundamental de la red espacial de un grano cristalino de cobre es cbica
de caras centradas. Si se aade un segundo elemento de aleacin, puede ocurrir:

Solucin slida . Con pequeas cantidades de soluto, se obtiene una sustitucin
desordenada en la red espacial del cobre, conservando la red espacial cbica de caras
centradas. (ejemplos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si)
Estructura cbica de cuerpo centrada, fase (desordenado). Al incrementar
la proporcin del soluto, en algunos casos se forma una nueva esructura cristalina.
Estructura cbica de cuerpo centrada, fase (ordenado). Bajo ciertas
condiciones de equilibrio ocurre una nueva ordenacin de la red espacial. Por ejemplo, en
latones , cuando N tomos Cu Zn, uno de los los tomos ocupan los vrtices de la
celdilla findamental.
Insolubilidad. Algunos tomos no entran en solucin slida con el Cu, los cuales
retienen su propia red cristalina. Permaneces distribuidos en la red cristalina del Cu.
Ejemplos: Pb, Fe, Bi. Pueden ser beneficiosas perjudiciales.
Formacin de compuestos qumicos estables. Ejemplos: O, S, Se, Te. Se
producen precipitados. En algunos casos son deseables, segn cmo vara la solubilidad
del precipitado con la temperatura y la forma y ubicacin del precipitado.
Formacin de estructuras martensticas. En algunos casos, mediante un TT
adecuado. Ejemplos: Latn: tetragonal de caras centrada, Cu-Sn , Cu-Al
(pseudohexagonal) y (hexagonal compacta).
En la antigedad, el cobre se encontraba disponible en la naturaleza como
elemento libre (cobre nativo).

Debido que actualmente las reservas de Cu nativo estn agotadas, se extrae de
sus minerales (sulfuros u xidos), dando origen a dos tipos de procesos de
extraccin:




Las minas de cobre ms importantes se encuentran en EEUU, Cordillera de los
Andes, frica Central y Rusia.

El mineral de cobre contiene, en general, entre 0.2 y 3% de Cu
Metalurgia del Cobre
Procesos de Extraccin Pirometalrgicos (minerales sulfurados)

Procesos de Extraccin Hidrometalrgico (minerales oxidados)
Mina de Chuquicamata
Metalurgia del Cobre
Las menas se dividen en sulfuradas, oxidadas y mixtas. Las menas sulfuradas
suelen ser de origen primario, mientras que las menas oxidadas se forman como
resultado de la oxidacin de los minerales sulfurados. En general, en las menas
hay cantidades considerables de otros metales: Zn, Pb, Au, Ag, Ni, Se, Ta.
Calcosina (Cu2S) Calcopirita (CuFeS2)
Cuprita (Cu2O)
Covellina (CuS)
Tenerita (CuO)
Procesos de Extraccin
Pirometalrgico
Procesos de Extraccin
Hidrometalrgico
1) Roca dinamitada (1-6%Cu)
2) Transporte
3) Trituracin
4) Molienda
5) Concentracin (flotacin) 35%Cu
6) Filtrado
Concentrado
de Cu
Gases de escape: xidos de S
(Posteriormente H
2
SO
4
)
Proceso Pirometalrgico
http://mineria-chilena.blogspot.com/
7) Secado en horno en medio oxidante
a 600C (se limina el 50% del S)
Proceso Pirometalrgico
Concentrado de
Sulfuros de Cu y Fe +
Metales de Inters
Horno de Reverbero
u Horno Elctrico
Escoria + SO2
(sulfuros)
Mata
(40%Cu + MI)
Convertidores
Escoria + 2% Cu
(xidos Fe, Si, Ca, Mg)
Lingotes de Cu Blister
(98%Cu + MI)
Horno de Afino
(Afino Trmico)
Escoria
Tough Pitch Copper
(99.5%Cu + MI) Cu TP
Afino Electroltico Fango + MI
Cobre electroltico
(99.9%Cu)
Horno de Induccin Escoria
Electrolitic Tough Pitch Copper
(Cu ETP)
Lingotes
Barras
Metales de Inters
Proceso Hidrometalrgico

El mineral debe ser reducido a un tamao de 1cm de diam para la lixiviacin.


El material triturado se transporta canchas de apilamiento, para su posterior
tratamiento de Lixiviacin.


Riego por goteo o aspersin de una solucin de cido sulfrico o soluciones de
amonio. Esta solucin se infiltra en la pila hasta su base. La solucin disuelve el
cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solucin de sulfato
de cobre.
Luego de 14 a 60 das, se obtiene una solucin enriquecida en cobre, pero con
muchas impurezas.


Objetivo: Obtener una solucin purificada slo con cobre. En esta etapa se
transfiere selectivamente los iones de cobre desde la solucin lixiviada hacia la
solucin electroltica, mediante una solucin orgnica (mezcla de solvente
parafnico y un reactivo extractante).


1. Molienda Trituracin:
2. Apilamiento:
3. Lixiviacin:
4. Extraccin por solvente (SX)
5. Electrodeposicin (EW)
Proceso Hidrometalrgico
1
2
3
4
5
http://www.haldeman.cl/mine
rahmc/index.php/es/proceso-
productivo
Clasificacin del cobre y de las
aleaciones de cobre
1) Cobre no Aleado
2) Latones (Cu-Zn)
3) Alpacas (Cu-Zn-Ni)
4) Latones especiales (Cu-Zn + Sn / Al / Fe / Mn / Ni / Si / Pb)
5) Bronces (Cu-Sn)
6) Cupronqueles (Cu-Ni)
7) Cuproaluminios
8) Cuproplomos
9) Cuproberilios
10)Cuprosilicios
11)Cupromanganesos
12)Cuproantimonios
Cobre no Aleado
Uso Elctrico
Uso Ingenieril
Cobre no Aleado

Cobre puros: TP, ETPHC, OFHC, DLP, DHP
Cobres dbilmente aleados. Poseen pequeas cantidades de algunos
aleantes con la finalidad de endurecer (End x ss, End x def, End x pp) y
aumentar la T de recristalizacin. Los aleantes elegidos no deben disminuir
demasiado la conductividad.
Cu-Ag (<1%): 100 IACS. T<200C. End por ss.
Cu-Cd (<1%): 90-97 IACS. T<200C. End por ss.
Cu-Zr (<0.2%): 93 IACS. T<400C. End x def + End x pp + End x env.
Cu-Cr (<1%): 80-85 IACS. T<350C. End x pp
Cu de maquinabilidad mejorada (Te, Pb, S): 95-98 IACS. End por ss.


Conductividad Trmica
Resistencia a la Corrosin
Soldabilidad (Brazing y Soldering)
Ductilidad
Tenacidad
Antimicrobiano
Maleabilidad
Rango de Colores y acabados superficiales
Reciclabilidad
http://www.copperinfo.co.uk/alloys/copper/homepage.shtml
Cobres de uso elctrico (elevada conductividad):

Cobres de uso ingenieril (no elctrico): Arquitectura y caeras:
Grado Proceso % Cu
min
% O

Susceptible
a FPH?
Conductividad
(IACS)
TP Refinado trmico 99.85 0.02 a 0.04 Si 95 (tipico)
ETPHC Refinado trmico y electroltico. 99.90 0.02 a 0.04 Si >100
OFHC Refinado trmico y electroltico.
Refundido bajo condiciones reductoras
(CO + N)
99.95
99.99
<0.01 No >100
>101


Grado Proceso % P Conductividad (IACS)
DHP Refinado trmico y electroltico. Desoxidado con P 0.02 a 0.03 70-90
DLP Refinado trmico y electroltico. Desoxidado con P 0.004 a 0.012 90-97
Cobres de uso elctrico (elevada conductividad)
Cobres Desoxidados
Cobre OFHC. 50X. Ataque con H2O2/NH4OH.
Estructura: Trabajado en fro + recocido + trabajado en fro nuevamente. Esto
se deduce de la curvatura en las lneas de las maclas de recocido.
Cobre OFHC
Estructura de colada. Cobre TP. 200X.
Se observan dendritas de Cu primario y eutctico Cu/Cu2O.
Cobre TP
O < 0.024%. Dendritas primarias
de Cu (zonas claras) + eutctico.
Sin ataque. 100
O < 0.09%. Dendritas primarias de
Cu (zonas claras) + eutctico. Sin
ataque. 100
OFC. Trabajado en fro y recocido 30
a 850 C.Granos equiaxiales
recristalizados con maclas de
recocido.
Cobre afinado (99.85%Cu)

a b c
d e f
Recocido
Dureza Rockwell
F B 30T
a 49 - -
b 80 33 -
c 86 41 53
d 89 54 58
e - 62 -
f >92 - >61
con diferentes estados
de acritud. 200X.
LATONES
(aleaciones Cu-Zn)
Latones
Latones +
Trab. Mec en Caliente
Trab. Mec. en Fro (acritud)
En gral Zn<36%

Trab. Mec en Caliente
Bonificables
En gral 37.5% < Zn < 40%
,
cbica de caras centrada
cub de cuerpo
centrado
(desordenado)
Latones
Aleacin %Zn Aplicaciones
Latn dorado 5 Imitacin de oro, joyeras
Bronce Comercial 10 Bisutera, embutidos, forjados, pequea
ferretera (tornillos, remaches)
Latn Rojo (C23000) 15 Embutidos, entallas estampados, radiadoes
de autombiles, tubos
Latn Bajo (C24000) 20 Artculos estirados y estampados, tubos
flexibles
Latn de Cartuchera 70-
30 (C26000)
30 Mejor zona para la embuticin
Latn Alto, Amarillo
(C27000)
35 Alfileres, roblones, instrumentos musicales,
vainas de cartuchos
Metal Muntz (C28000) 40 Arquitectura, industria naviera
Ejemplos de latones comerciales forjados y usos
Latones
Los latones con ms de 50%Zn son frgiles (aprece el microconstituyente ),
por lo que no se lo emplean en la industria.
Latones
Mayor %Zn
Mayor RESISTENCIA
Mayor DUREZA
Menor DUCTILIDAD
Latones (<36%Zn)
Puede ser trabajado en caliente
(730 900C) y en fro.
En estado recocido es extremadamente
dctil y maleable.

Latones + (37.5% < Zn < 40%)
Mayor resistencia y dureza por el mayor
contenido de Zn (endurecimiento por SS y
por borde de grano).
Menor ductilidad por la presencia de la
fase .
Los latones + son difciles de tabajar
en fro.
En los latones especiales se agregan elementos de aleacin (pequeas cantidades de Sn,
Al, Fe, Mn, Ni, Si y/o Pb) para incrementar la resistencia mecnica efecto sinrgico.
, FCC
BCC des
BCC ord
Latn (Cu-30%Zn)
50X. Se observan slo 3 granos y una triple frontera. La diferencia en los
contrastes de cada grano se debe a la diferencia en reflectividad segn la
orientacin de las dendritas. Prcticamente, cada grano consiste en una nica
dendrita con mltiples ramificaciones. Tambin se observa microsegrecacin de
los espacios interdendrticos.
(Latn de Cartuchera)
Estructura de colada.
Latn
500X. De la figura se deduce la siguiente historia termomecnica:
1) Colado.
2) Trabajado en fro.
3) Recocido. Porque se observan maclas de recocido. Siempre que se observan
maclas de recocido en un metal cbico de caras centrado, podemos deducir que
hubo trabajado en fro seguido de un TT de recocido.
4) Trabajado en fro (leve). Por la curvatura en las lneas de macla de recocido.
200X.Enfriamiento en aire desde 825C (regin monofsica ). Se observa la fase
Widmanstaetten.
La fase precipita dentro de los granos y en los bordes de grano.
Habra menor cantidad de fase (o nada) en caso de haber templado desde 825C.
Al contrario, en caso de un enfriamiento lento (en el horno) se obtendra mayor cantidad
de fase y formando precipitados redondeados, es decir una microestructura de
equilibrio.
Latn + (Cu-40%Zn)
(Metal Muntz)
500X. Templado desde 825C.
Latn + (Cu-40%Zn)
(Metal Muntz)
BRONCES
(aleaciones Cu-Sn)
Bronces
Bronces de estructura compleja
Trab. Mec en Caliente
Trab. Mec. en Fro (acritud)
Aleaciones forjadas
Trab. Mec en Caliente
Bonificables
Aleaciones coladas
Diagrama de equilibrio
Diagrama que se
presenta en la prctica de
aleaciones Cu-Sn
moldeadas.
Diagrama que se
presenta en la prctica de
aleaciones Cu-Sn luego
de un recocido.
Bronces
Bronces
Los bronces (aleaciones Cu-Sn) frecuentemente tienen otros elementos de
aleacin: P (bronces fosforosos), Zn (bronces rojos), Ni, Pb.
Se obtienen generalmente por fusin directa de ambos metales.
Se dividen en dos grupos:
1) Aleaciones forjadas. Estructura .
2) Aleaciones moldeadas. Estructura y compleja.
Los bronces de ms de 32% de Sn son muy frgiles y no tienen uso masivo en
la industria, aunque puede encontrarse bronces de hasta 40%Sn de usos
decorativos.
Bronces
Microestructuras
Primer caso:
Sn<8%, Moldeado: Estructura Blanda, dctil y maleable.
Sn>8%, Moldeado: Estructura + eutectoide ( + ) Duro y frgil. Este
eutectoide aumenta en pocentaje a medida que es mayor el %Zn.
Segundo caso:
8%<Sn<15.8%, Moldeado: Estructura + eutectoide ( + ) Duro y frgil
8%<Sn<15.8%, Con TT adecuado: Estructura Blanda, dctil y maleable.
Mediante un tratamiento termomecnico adecuado (trabajado mecnico +
recristalizacin), puede obtenerse un bronce de estructura con hasta 15.8%Sn.
Conservando una microestrucura blanda, dctil y maleable, lo cual facilita las
tcnicas de conformado. Esta es la base por la cual los bronces forjados tienen
Sn<15.8%.
El diagrama de fases de no equilibro se genera porque estas aleaciones
tienen un campo entre solidus y liquidus muy amplio, producindose
importante segregacin en fase a medida que solidifica. De esta forma,
el lquido remanente va modificando su composicin qumica,
generando el diagrama de no equilibrio.
Bronces
Propiedades mecnicas
Los bronces en estado laminado y recocido tienen propiedades mecnicas que
dependern del contenido de Sn. A mayor Sn, mayor dureza y resistencia mecnica.
La mejora en la resistencia mecnica alcanza el mximo con 15%Sn.
De esta forma, los bronces de hasta 15,8%Sn, pueden conducirse a un estado que les
permita conformarse en chapas, bandas, alambres y redondos mediante un trabajo
mecnico en fro. Estos bronces as homogeneizados poseen una buena resistencia a
la corrosin, y por ello se emplean en los casos donde se requiere elasticidad junto con
buena resistencia al ataque qumico (por ej, elementos de bombas y vlvulas).
BRONCES DE ESTRUCTURA COMPLEJA.
El temple y revenido de bronces con ms de 15,8% Sn, tienen un incremento de
dureza, pero las aleaciones se hacen tan frgiles que pueden presentar microgrietas
luego del tratamiento. Por ello, estos bronces se emplean en estado de moldeo, y en las
aplicaciones industriales no suelen sobrepasar 20% Sn.
Son de estructura compleja, y los constituyentes ricos en Sn son duros y frgiles,
mientras que la matriz, solucin slida rica en Cu, es blanda.
Esta combinacin hace que estos bronces sean especialmente adecuados para empleo
en cojinetes (as como bronces con Sn>8% moldeados y sin tratamiento de
homogeneizacin); y adems debido a su excelente resistencia mecnica, en
combinacin con su resistencia a la corrosin, hace que su empleo se extienda tambin
a numerosos productos, tales como cuerpos de vlvulas y uniones de tuberas,
empleados en sistemas de vapor y en la industria qumica.
Bronce (Cu-10%Sn). Estructura de colada.
50X.
200X.
50X: Se observa la estructura dendrtica

200X y 500X: Se distingue la fase y se
observa segregacin de la fase
(dendritas).

En las 3 micrografas, las zonas oscuras
pueden ser cavidades de rechupe o
partculas de plomo.
500X.





Bronce
Se observa fase sin deformacin en fro, dado que las maclas son de
recocido (y no de deformacin), por tener las lneas de macla rectas y
paralelas.
50X.
Se observa fase con deformacin en fro. Se observan maclas de deformacin y
maclas de recocido.
El trabajado en fro fue realizado posterior al tratamiento trmico de recocido Esto se
deduce por la curvatura en las lneas de macla.
Las maclas de recocido ponen en evidencia deformacin en fro antes del TT, debido a
que en las aleaciones de Cu, las estructuras de colada no tienen maclas. Sin embargo,
las maclas de recocido tambin estn deformadas, por lo que hubo un segundo
trabajado en fro posterior al tratamiento trmico.
Bronce
200X
500X
Cu 22%Sn. 150X. Se observa una estructura de temple,
constituida por islas de y acicular (Espejo de Java).
Bronce de estructura compleja
CUPRONIQUELES
(aleaciones Cu-Ni)
Fase
Cu y el Ni dan lugar a series continuas de
soluciones slidas , ya que, adems de
ser elementos adyacentes en la tabla
peridica, son electroqumicamente
similares, tienen tomos de tamao
prximamente iguales en estado slido y
ambos son de estructura cbica de caras
centradas.

Se obtiene como resultado una solucin
slida sustitucional.

Todas las composiciones son maleables
tanto en caliente como en fro,
obtenindose aleaciones industriales en
todo el campo de composiciones.

Cupronqueles
La adicin de Ni al Cu aumenta su dureza, resistencia a la traccin,
resistencia a la corrosin y disminuye el alargamiento.
Cu: Ra = 0.128nm EN:1.9 +1/+2
Ni: Ra = 0.125nm EN: 1.8 +2

Unidad de escala: 25Micrones
Aleacin C72500 (Cu, 10% Ni, 2% Sn)
CUPROALUMINIOS
(aleaciones Cu-Al)
Cuproaluminios
Cuproaluminios de estructura
compleja
Trab. Mec. en Caliente
Trab. Mec. en Fro (acritud)
Aleaciones forjadas
En gral Al<8%
Trab. Mec. en Caliente
Bonificables
Aleaciones coladas
En gral 9% < Al <12%
: ss, cbica de caras centrada
: Cu
3
Al, cbica de cuerpo centrado.
: Cu
9
Al
4
, cbica compleja.

1
: Cu
9
Al
4
,

2
: Cu
9
Al
4
,

Qu se destaca del diagrama de fases:
1) Elevado punto de fusin de las aleaciones Cu-Al.
2) Estrecho intervalo de solidificacin (segregacin).
3) Variacin de los lmites de solubilidad y + al
disminuir la temperatura.
4) Transformacin eutectoide +
2
a 565C
Cada uno de estos factores influyen de una etapa
a otra en el proceso de fabricacin.

Cuproaluminios
Los cuproaluminios (mal llamados bronces al aluminio) tienen de 4 a 11% Al, con o
sin elementos de aleacin (Fe, Ni, Mn). Las aleaciones con ms de 12% Al son
muy frgiles, con casi ninguna aplicacin industrial (excepto aleaciones Al-Cu).
Micoestructuralmente se pueden dividir en 2 grupos:

Cuproaluminios : con <8%Al tienen una estructura , que es plstica y dctil. Al
igual que los latones y bronces , admiten trabajado mecnico en fro (por ej
laminado y estirado en fro) previo tratamiento trmico de homogenizacin.


Cuproaluminios de estructura compleja: con 9-11%Al dan lugar a la precipitacin
de
2
, que es duro y frgil. Estas aleaciones pueden ser trabajadas mecnicamente
en caliente y son en general empleadas en componentes colados. Generalmente
tienen Fe, Ni y Mn.
Los cuproaluminios son aleaciones resistentes a la oxidacin, por formar
una pelcula de xido de aluminio en la superficie, protegindolo de la
oxidacin tanto en estado slido como en el lquido.
Generalmente se aade Fe (del orden del 2%), Ni y en menor medida Mn.
Estos elementos entran en solucin slida e influyen en el refinamiento
de grano, tanto en productos forjados como colados.
Cuproaluminios
Ejemplo: Aleacin Cu-11.8%Al (composicin eutectoide):
En resumen, si el enfriamiento es lento:

(des)

1
(ord)
Al>13%:
1

Al<13%:
1

Transformaciones
Martensticas

1
y son estructuras hexagonales compactas. Difieren
en el aspecto radiogrfico y en el aspecto microgrfico.
Si el enfriamiento es rpido:

(des)

1
(ord)
+
2

@500C

@500C

Transformacin
Eutectoide
Enfriamiento rpido. Reaccin de ordenamiento
@500C (des)
1
(ord). No puede evitarse ni aun
con un enfriamiento rpido. A menores temperaturas
ocurre una transformacin martenstica.

Segn la composicin qumica, se pueden dar dos tipos
de transformaciones martensticas: (para Al>13%) y
(para Al<13%).
Enfriamiento isotrmico entre 565-420C o enfriamiento contnuo <1C/min:
Se produce la transformacin eutectoide en un agregado perltico + 2.
Cu 9.5%Al 2.5%Fe
5000X
Cu 10.5%Al. 2 horas @ 860C + enfriamiento al horno
Se observa una
fase (zonas
claras) y
eutectoide (+
2
).
Eutectoide +
2
(microscopio electrnico)
100X
Estructura de Enfriamiento Lento
Estructura de Enfriamiento Rpido
Cu 10.5%Al. 30 min @ 860C + enfriamiento al agua
Estructura +
Fase , martensita acicular
(microscopio electrnico)
Enfriamiento rpido: a una velocidad superior a la crtica, en funcin de
la composicin de la aleacin.
5000X
100X
De colada
Temple de 450C
Temple de 600C
Temple de 700C
Temple de 750C
Temple de 800C
Temple de 850C
Temple de 900C
Estructuras de temple
crecientes para un
cuproaluminio con
10.5%Al.
(temples al agua)
+ ( +
2
)
+ ( +
2
)
+
+
+
+
+

Aleacin UNS Composicin Formas Estado TS (Mpa) E% (50mm)
Cu no aleado (OFE) C10100 99,99Cu F, R, W, T, P, S
M20-H08 221-455 55-1
Latn dorado C21000 5Zn F, W OS050-H08 234-441 45-4
Bronce Comercial C22000 10Zn F, R, W, T OS050-H08 255-621 45-3
Latn Rojo C23000 15Zn F, W, T, P OS070-H08 269-724 48-
Latn Bajo C24000 20Zn F, W OS070-H08 290-862 52-3
Latn de Cartuchera C26000 30Zn F, R, W, T OS100-H08 303-896 66-3
Latn Alto, Amarillo C27000 35Zn F, R, W OS070-H08 317-882 65-3
Metal Muntz C28000 40Zn F, R, T M30-H04 358-510 52-10
Bronce fosforado C50500 98,75Cu-1,25Sn-P F, W OS025-H08 275-517 48-4
Bronce fosforado C51000 95Cu-5Sn-P F, R, W, T O61-H08 317-710 47-2
Bronce fosforado C52100 92Cu-8Sn-P F, R, W OS050-H08 379-772 70-3
Bronce fosforado C52400 90Cu-10Sn-P F, R, W OS035-H08 455-841 70-4
Cuproniquel C70600 88.7 Cu,1.3 Fe,10.0 Ni F, T OS025-H55 303-413 42-10
Cuproniquel C71000 79.0 Cu, 21.0 Ni F, W, T OS025-H10 337-655 40-5
Cuproniquel C71500 70.0 Cu, 30.0 Ni F, R, T OS035-H80 372-585 45-15
Cuproaluminio C61000 92.0 Cu, 8.0 Al R, W O60-H04 358-448 45-30
Cuproaluminio C61400 91.0 Cu, 7.0 Al, 2.0 Fe F, R, W, T, P, S O60-H04 524-613 45-32
Cuproaluminio C61500 90.0 Cu, 8.0 Al, 2.0 Ni F O60-H04 482-861 55-5
F, flat products; R, rod; W, wire; T, tube; P, pipe; S, shapes.
Aleacin UNS Composicin Tipo de colada Estado Mpa E%
Cobre no aleado C80100 99.95 Cu + Ag min, 0.05 other max C, T, I, M, P, S M01 172 40
Latn 10Zn C83400 90 Cu, 10 Zn C, S M01 241 30
Latn 40Zn C86400 59 Cu, 1 Pb, 40 Zn C, D, M, P, S M01 413 15
Bronce 7Sn C90200 93 Cu, 7 Sn C, S M01 262 30
Cuproaliminio 10Al C95300 89 Cu, 1 Fe, 10 Al C, T, M, P, S M01-TQ50 448-586 20-15
Cuproniquel 30Ni C96400 69.1 Cu, 30 Ni, 0.9Fe C, T, S M01 468 28
C, centrifugal; T, continuous; D, die; I, investment; M, permanent mold; P, plaster; S, sand.
Propiedades Mecnicas tpicas del
Cobre y algunas Aleaciones de Cobre
Aleaciones con Memoria de Forma
Efecto de
memoria de
forma
Superelasticidad
o
pseudoelasticidad
Aleaciones con Memoria de Forma
Efecto de memoria de forma
El trmico se aplica a un grupo de aleaciones metlicas que muestran la habilidad
de retomar una forma previamente definida cuando se lo somete a un ciclo
trmico apropiado. Este efecto se produce gracias a una transformacin
martenstica termoelstica.
Ejemplo: Se tiene un trozo de alambre con una forma predefinida (podra se un
resorte). Se le aplica una fuerza, se lo estira y se lo deforma plsticamente (al
menos no recupera la forma original al retirar la fuerza). Luego, se somete al
alambre deformado a un ciclo trmico adecuado y el alambre recupera la forma de
resorte original.
Este efecto se llama efecto de memoria de forma simple porque nicamente la
forma caliente es memorizada, a la diferencia del efecto de memoria de forma
doble en que tanto la forma fra como la caliente son recordadas.
La mayora de los metales comienzan la deformacin plstica a partir de 0.2 %
de elongacin (ensayo de traccin).
Las aleaciones con memoria de forma pueden ser deformadas hasta un 5 % sin
llegar a su plasticidad.
MARTENSITA NO TERMOELSTICA (por ej. Aceros)
La transformacin tiene un carcter explosivo y se acompaa de un cambio de
volumen considerable, lo que crea una deformacin plstica importante en la
austenita. El mecanismo de deformacin plstica predominante es el movimiento
de dislocaciones. Tan pronto una plaqueta se forma hasta un cierto tamao
despus de ser enfriada, sta deja de crecer incluso si el enfriamiento contina, la
interfase entonces se ha hecho inmvil. La transformacin inversa no se produce
por un movimiento de regreso de la interfase, sino por nucleacin de la austenita
en el seno de las plaquetas de martensita. Finalmente la fase inicial (austenita) no
recupera su orientacin original.

MARTENSITA TERMOELSTICA (Aleaciones con memoria de forma)
La transformacin se produce mediante un crecimiento continuo de la fase
martenstica durante el enfriamiento. Si el enfriamiento se detiene, la
transformacin y el crecimiento de las plaquetas se interrumpe tambin. Si el
enfriamiento contina de nuevo, el crecimiento de las plaquetas continuar. El
mecanismo de deformacin plstica predominante es el maclado.
La transformacin inversa durante el calentamiento, en este caso s se produce
por el movimiento de regreso de la interfase y por consecuencia se recupera la
orientacin original.

Efecto de memoria de forma
Transformacin martenstica
termoelstica
Superelasticidad o pseudoelasticidad
Si una aleacin com memoria de forma es deformada a una temperatura
ligeramente superior a Ms, es decir, en fase austentica, puede provocarse la
transformacin martenstica (inducida por tensin). En realidad, esto significa que
el esfuerzo hace aumentar la Ms.
Cuando se deja de aplicar esta tensin, el material recupera su forma original
dado que se encuentra a una temperatura superior a la Ms.
Finalmente, el fenmeno de superelasticidad se basa en la formacin de
martensita inducida por tensin.

Efecto de memoria de forma
y superelasticidad