UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Sede Jan
Facultad de Ciencias Agrarias
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Forestal


ASERRIO DE LA MADERA


CAPTULO I: INTRODUCCIN Y PLANIFICACIN DE LA INDUSTRIA DEL ASERRIO
Organizacin de la Produccin Industrial Moderna


Ing. Henry William Sarmiento Castillo.

Organizacin de la Produccin Industrial Moderna
Hacia mediados del siglo XX, en algunas empresas japonesas
comenzaron a pensar en otros criterios para la organizacin de las
industrias.
La eficiencia de
las modalidades
organizativas del
trabajo japons
determin que
fueran aceptadas
por la mayora de
los pases
industrializados.
Organizacin de la Produccin Industrial Moderna
La respuesta de las empresas japonesas a este tipo de demanda
tambin les permiti imponer sus productos en todo el mundo,
caracterizados, en general, por variedad, precios accesibles y calidad.
Para lo cual tomaron en cuenta:
Flexibilidad: Las pequeas series.
El Kan Ban: Un modelo de gestin.
Los Cinco Ceros: del proceso (los ceros olmpicos).
La Calidad Total.
Justo a Tiempo: (just-in-time).
El MRP: Formas de organizacin
basadas en el uso de computadoras.
Los trabajadores en las nuevas
modalidades productivas.
Flexibilidad: Las pequeas series
Este criterio de produccin implica la posibilidad de fabricar
pequeas series de productos diferentes con las mismas instalaciones
y los mismos costos por unidad requeridos en la produccin de las
grandes series.
La flexibilidad consistir tambin en que un operario atienda ms de
una mquina y que est preparado para manejar diferentes tipos de
mquinas, segn los requerimientos del proceso.
El Kan Ban: Un modelo de gestin
Uno de los cambios ms importantes en la forma de organizar un
proceso productivo se implement en la fbrica Toyota.
Consiste en fabricar solo aquello que ya est vendido:
Cunto se produzca, cmo se organice la produccin y cunta
materia prima se compre depender de los datos que provea el
sector de ventas.
Cada sector indica al siguiente sus
requerimientos escribindolas en
tarjetas (en japons, kan ban).
Los ltimos que recibirn la
informacin sern los encargados
de comprar las materias primas.
No se trata de vender los que se produce, sino de producir lo que ya
est vendido.
Se dice que los nuevos tipos de organizacin de la produccin deben
responder a cinco ceros:
Cero demora
Cero defecto
Cero avera
Cero existencia
Cero papel.
Los Cinco Ceros: del proceso (los ceros olmpicos)
1. Cero demora:
El tiempo desde la toma del pedido
hasta terminar la produccin ha de ser
el menor posible.
2. Cero defecto:
Para garantizar un proceso eficaz,
cada pieza producida debe ser
perfecta.
La responsabilidad de que as sea
recae en los trabajadores de cada
seccin, quienes tienen que
proveer a las secciones siguientes
elementos confiables.
3. Cero avera:
Las mquinas no deben sufrir
desperfectos, por lo que es necesario
preverlos y prevenidos.

4. Cero existencia:
En los depsitos de materiales o piezas, el
stock debe ser nulo.
Para que se produzca slo aquello que ya est
vendido, la organizacin de todo el proceso
productivo debe poder responder
rpidamente a los pedidos del sector ventas.
No son necesarios los depsitos, que
implican espacio fsico en la empresa y
personal que los atienda.
Sin material de reserva en los depsitos,
no hay que pensar en comprar por
adelantado y, por lo tanto, no se recurre
a dinero que no se sabe cundo va a
producir ganancias.
Un sistema de produccin que se
basa en el criterio de cero existencia
tiene muchas ventajas, entre ellas:
5. Cero papel:
El procedimiento burocrtico
involucrado en el proceso de
produccin tiene que ser lo ms
sencillo posible
La Calidad Total
Asociada al concepto de cero defecto, surge la idea de calidad de
procesos.
Las nuevas formas productivas
recomiendan que cada operario
considere las otras secciones de
la fbrica, a las que suministra
piezas para continuar proceso
de fabricacin, como clientes
que deben recibir productos de
calidad garantizada.
Bajo este criterio se habla de "calidad total".
Justo a Tiempo: (just-in-time)
Cuando se trata de reducir los tiempos de produccin sin acumular
productos en depsitos (cero existencia) es necesario que los
proveedores de las empresas entreguen sus productos en el
momento preciso en que se los requiere.
El correcto funcionamiento de
las nuevas formas organizativas
compromete tambin a
quienes participan en el
proceso de produccin por
fuera de la empresa.
Una huelga a lo japons es trabajar ms, de este modo comienzan a
acumularse existencias en los depsitos, con las complicaciones que
esto genera en las rigurosas organizaciones que poseen.
El MRP: Formas de organizacin basadas en el uso de computadoras
Con ayuda de computadoreas se han desarrollado otros modos de
organizacin que apuntan a resolver las variaciones del mercado.
Uno de ellos es el MRP (sigla del ingls: Material Requirement
Planning, planeamiento de los pedidos de materiales).
En este caso, el complejo procesamiento
de la informacin que se requiere para
la toma de decisiones acerca de la
cantidad de materias primas o de partes
por adquirir, los tiempos en que cada
mquina debe operar y las actividades
de los operarios, en condiciones de
importantes variaciones de pedidos, se
realiza con ayuda de computadoras.
Los Trabajadores en las Nuevas Modalidades Productivas
En este contexto, la flexibilidad se relaciona con la capacidad que
debe tener un trabajador para adaptarse a distintos puestos de
trabajo (polivalencia) y para incorporar las innovaciones que
aparezcan en los procesos productivos.
Operar sistemas automatizados.
Ampliar sus conocimientos sobre el manejo de otros tipos de
mquinas.
Conocer todas las etapas del proceso productivo.
Trabajar en grupos e identificarse con los principios de la calidad
total.
Los nuevos perfiles laborales
determinan que, para ocupar
un puesto de obrero en una
fbrica, una persona debera
ser capaz de:
Prctica:
Organizacin de la Produccin Industrial Moderna
Prctica:
Organizacin de la Produccin Industrial Moderna