CURSO TALLER DE CAPACITACIN

PARA LA AGRO-INDUSTRIA
AZUCARERA

coccin y cristalizacin

Contenido.

Tachos. Conceptos.
Estructura del rea.
Esquemas general de los tachos .
Requisitos tcnicos mnimos.
Procedimientos empleados para la cristalizacin.
Fabricacin de de masa cocida de agotamiento C..
Fabricacin de las masas cocidas comerciales A,B.
Principales problemas operacionales y sus soluciones
Operacion de cristalizadores. Tipos existentes.
Requisitos tcnicos a cumplir .

Tachos. Conceptos
Los tachos reciben la meladura concentrada por los evaporadores y a partir de una secuencia de
operaciones bsicas de ingeniera producen el azcar granulado.
El nivel de agotamiento de masas y mieles depender en gran medida del esquema tecnolgico
que se implemente y la habilidad del personal de operacin;

Para lograr estos propsitos cada Operador debe conocer

Cantidad de Templas a producir.
Tachos donde producir las Templas que le corresponden y procedencia de los pies.
Graneros , recibidores y tachos vinculados a su produccin
Volmenes y niveles de pureza en los diferentes cortes
Pies de semilla que se tomarn por turno
Destino de los granos sobrante.

Estructura del rea

1.Tacho

; En l se realizan las operaciones de concentracin .Este equipo para la realizacin de

sus funciones requiere del suministro de vapor, mieles, agua y estar conectado al sistema de vaco.
2.Semillero

; equipo dotado de movimiento

para mantener

homognea todo el magma

que

produce las centrifugas , para ser utilizado en los tachos o ser disuelta y convertida en meladura.
3.Granero;

equipo dotado de movimiento para mantener homogneo los productos, de acuerdo a

sus funciones existen graneros comerciales y de agotamiento .

4.Cristalizadores

; equipo

dotado de movimiento

para mantener

homogneo toda la masa

descargada desde los tachos para ser alimentada a las centrifugas.

5.Recibidores

o porta templas ; equipo con movimiento rpido que recibe la masa directamente

del tacho y la distribuye en los cristalizadores comerciales o de agotamiento.

Esquemas general de los tachos

Esquemas de operacin general de los tachos
Para organizar el trabajo de los tachos se debe tener en cuenta los aspectos tecnolgicos sgtes :
El crecimiento volumtrico de la masa est definido por el del grano de azcar , de ah que se
debe valorar el del crecimiento del grano para definir el nmero de cortes.

Todas las masa cocidas se realizarn con el mismo nmero de cortes y empleando iguales
proporciones en el pie y el volumen final para garantizar la equidad de sus purezas y la
uniformidad y tamao del grano de azcar que producirn.

La cristalizacin se har mediante semillamiento completo para obtener 4 masas cocidas

utilizando los diversos mtodos que existen.

La cristalizacin deber prepararse en la medida que lo permita la pureza , con meladura virgen.

El empleo de meladura y mieles a los diferentes materiales que se fabrican en el proceso ,

deber partir del principio de alimentarlos en el orden descendente de sus purezas.

Esquemas general de los tachos

1.Sistema

de Tres masas cocidas con o sin recirculacin de mieles caractersticas.

Productos

Valores de las purezas

Masa cocida A

Intermedia entre la pureza de la meladura y de la semilla.(82 88)

Miel A

Cmo mnimo 18 ptos por debajo de la pureza de su masa A.(66-70)

Masa cocida B

De acuerdo a la pureza de la miel A .(68 72)

Miel B

Como mnimo 15 ptos por debajo de la pureza de la masa B (55 -58.)

Masa cocida C

De acuerdo a la pureza de la miel B Como (58 -62)

Miel C

Cada de pureza de masa a miel de 25 ptos ( 42)

Esquema bsico de operacin

Sistema Tres Masas Cocida

Sistema de coccin dos masas.

2.Dos

masas cocidas con o sin recirculacin de mieles

Productos

Valores de las purezas

Masa cocida A

Intermedia entre la pureza de la meladura y la semilla.(82- 88)

Miel A

Cmo mnimo 20 puntos por debajo de la de su masa.(62 -68)

Masa cocida B C

En funcin pureza miel B (66 -70 )

Miel final

Cada de masa miel de 18 a 20 ptos (46 -52).

Esquema dos masas cocidas

Sistema de coccin doble semilla.

3.Sistema

Doble Semilla.

Este sistema muy utilizado ya que permite garantizar calidades superiores a los azucares con una
alta eficiencia en el proceso de recuperacin independientemente de l a calidad de la materia prima
(caa), bien conducido no altera el consumo energtico de la fabrica.
Productos

Valores de las purezas

Masa cocida A
Miel A
Masa cocida B
Miel B
Semilla B
Masa cocida C
Miel C
Semilla C

Intermedia entre la pureza de la meladura y la semilla.(84- 88)

Cmo mnimo 16 ptos de cada respecto a pureza masa A(68-72)
Pureza con relacin miel A de 70 a 76 % .
En el rango de 52 a 56.0 %.
Pureza en el rango de 88 a 94 %
Pureza con relacin miel B (58- 60)
Cada de pureza masa a miel mas de 24 ptos (36-38)
Pureza en el rango de 85 a 88 %.

Esquema Doble Semilla

Meladura de Evaporadores

Semilla disuelta

Meladura
Desarrollo semilla

MCA

MCC

MCB
Semilla mejorada

Cristalizadores

Cristalizadores comerciales

Masa A

Masa B

Centrifugas comerciales
Azcar A

Azcar B

Miel B

de agotamiento

Masa C

Centrifugas de
agotamiento

Azcar comercial

Miel Final

Semilla C

Miel A
Magma de semilla B

Mingle

Fig. 7.1

Esquema doble semillas

Jugo clarificado

Requisitos tcnicos rea Coccin

1.

Indice de Capacidad de los Tachos en operacin de ( 50 a 55 m ) por cada 1 000 ton molida

2.

Capacidad en semilleros para un pie de masa del tachos de mayor volumen .

Graneros para masas C se considerarn uno para grano fino y otro para masa C, con
capacidad igual al pie de masa del tacho mayor.
3.

4.El

tacho que fabrica la masa cocida C estar habilitado con un toma muestra para sus controles .

El tacho de cristalizar estar habilitado con algn sistemas para controlar el Grado SS
durante la cristalizacin (Equipo refract mtrico sonda de Radiofrecuencia)
5.

Disolutores de semilla que garantice que el disuelto no tenga presencia de granos a la

densidad establecida con conexin directa a los tanques de meladura
6.

7.

Capacidades necesarias en los tanques de meladura y mieles.

Tanques

para

Almacenamiento

1 000 ton . de caa / da

Gls.

Meladura

2837

10,74

Miel A

3 962

15.00

Continuacin de Requisitos tcnicos

8.

Se licuaran las mieles intermedias a un Brix ente 68 y 70 BX

9.Los

tacho estar habilitado con los siguientes instalaciones.

Sistema
Sonda

de vapor y agua

para limpieza interior del tacho.

de muestra para la operacin del tacho

Termmetro
Sistema

,Vacuo metro y manmetro para la indicacin de los parmetros de operacin .

para controlar la coccin de la masa ( Conductimetro,,Refractometro o Radio frecuencia )

9.Preferentemente

condensadores individuales para cada tacho , con capacidad de ( 3.12 m / 100

m ) de superficie calrica del tacho.
10..-

Bombas de vaco que garantice la operacin en el rango de 25.5 a 26.5 plg ( 64.7 a 66.0
cm ) de Hg. de vaco. ( 18.70 m/min / 1 000 ton).
11.Bomba

de inyeccin con capacidad de 1 200 m/h por cada 1 000 ton} de capacidad de molida

El de tuberas de pase entre los tachos deben ser + 300 mm en funcin de de la

calandria.
12.

En lugar visible y al acceso del personal de operacin de los tachos deber mostrarse el
esquema de operacin de tachos para el sistema implementado.
13.

Procedimientos empleados para la

cristalizacin.
El objetivo bsico de esta operacin es producir todos los granos que se emplearn en la
fabricacin del azcar comercial
1. Verifquese que se realizaron las operaciones de limpieza correcta del tacho.
2. Alimente el volumen calculado de la mezcla para cristalizar y abra el vapor al tacho.
V mezcla = ( V pie s pie F ) / s mezcla
Donde :

V mezcla = Volumen de la mezcla a preparar para cristalizar.

V pie
= Volumen del pie de cristalizacin , al Brix al que se cristalizar.

s pie
= Densidad de slidos segn la tabla para 79.2 Brix (S= 1.15).

s mezcla= Densidad de slidos segn la tabla para Brix de la mezcla (60.88Brix).

F= Factor de ajuste de 1.15 a 1.20 , se asume 1.20.

Al arribar al valor correspondiente de sobresaturacin = 1.15, introdzcase rpidamente el

medio de semillamiento empleado y reduzca la presin del vapor hasta 1 a 2 psig.
4.Observe el instrumento por el cul Ud. controla la sobresaturacin (1,20 hasta 1,25), alimente un
pequeo volumen de agua para su control por el termino de 30 minutos.
5.Tmense muestras continuas, cundo se observe definido los cristales
comience la
alimentacin del tacho con miel A , controle la SS=1,25 hasta volumen final del tacho, quedando
fabricado el grano fino que constituye el pie para fabricar masa C.
3.

Grafico de las zona de SS.

Esquema de cristalizacin para 4 masas.

Desarrollo volumtrico de la Cristalizacin(GF,GM)

Las masas cocida C se fabrica en dos pasos , a partir del pie de Grano Fino que se
obtiene de la cristalizacin(4 masas finales) pues con este proceder se garantiza un desarrollo
volumtrico del grano igual a 12 veces

Especificaciones del Grano Fino (GF).

Concentracin

final 89 a 91 Brix.
Pureza del grano fino no mayor que 71 % ajustada a la pureza final de la masa C.
El crecimiento que experimenta la semilla del pie de cristalizacin (GF) se calcula atendiendo ecuacin
de Thieme con suficiente precisin estos valores son:
Tf = TI ( D V) 1/3
Donde . TF = Tamao Final; T I = tamao final Dv = ( Vol. total masa / vol. Pie masa)
Semilla en el pie en mm.

Cristal en la masa C en mm.

0.09
0.10
0.11
0.13
0.14
0.15

0.21
0.23
0.25
0.30
0.32
0.34

Procedimiento para la fabricacin del

pie y de la masa cocida " C"
Fabricacin del Pie para masa C,
1..- Transfirase el 50 % del volumen total que produjo de GF para un tacho y alimente miel A B
hasta volumen total de operacin dando origen al pie para dos masa C.(GFM)
.Requisitos Tcnicos
Tiempo de coccin mnimo 2.0 horas.
Concentracin final 89 a 91 Brix
Pureza del pie de masa mnimo 65.0 %
Fabricacin de la masa cocida C.

Transfiera 50 % de volumen del pie para masa C (GFM) de pureza 65% y alimente miel B hasta
volumen total, la masa producida debe cumplir los Requisitos Tcnicos siguiente.
1.

Tiempo

de coccin Mnimo 5.0 horas..

Concentracin final Mnimo 95.5 Brix.
Pureza de la masa cocida C .Mximo 62.0 %.
Emplear mieles licuadas , a una concentracin no mayor a los 65.0 Brix.
Conducirlas sin sobrantes de miel , lo cual siguinifica llevarla a la sobresaturacin(SS) =1,25.
Cada de pureza de masa a miel C de 20 puntos como mnimo.

Fabricacin de las masas cocidas comerciales

Se producirn a partir del azcar C(SEMILLA o MAGMA) originada de la centrifugacin de
las masa C o B en funcin esquema de coccin y la meladura procedente de los
evaporadores.

Para Garantizar
Calidad

alta y estable del azcar.

Produccin de mieles de baja pureza
Preparacin del pie de semilla
1.Transfiera

semilla C B al tacho en un volumen predeterminado y concntrese hasta 88 Bx .

2.Alimente agua de lavado hasta eliminar los cristales no deseados manteniendo la concentracin.
3.Verifique su eliminacin y alimente meladura hasta volumen final quedando 2 pie para fabricar masa A.

Fabricacin de la masa cocida.

Transferir un pie de semilla a tacho, verificar el tamao de los cristales y comience alimentar
hasta volumen final originando una masa "A o "B" con las siguientes especificaciones.
Masa A( Con Meladura)
Masa B ( Con miel A)
1. Concentracin Mnima 92.5 Brix.

2.Pureza Intermedia entre la meladura y la semilla.

3.Cada de pureza masa a miel Mnima 15.0 puntos

4.Tiempo de coccin de 2 ,0 h mx..

1. Concentracin Mnima 92.5 Brix

2.Pureza de masa 76%
3.Caida pureza masa miel 17 ptos

4.Tiempo coccin 3 horas

Cantidades de masas a producir.

Dependern de varios factores pero sern determinante los siguientes :
Pureza de los materiales con que se trabajen
La recirculacin de slidos
Mxima explotacin de la capacidad til de los tachos.
Tiempo ininterrumpido de operacin del tacho de 22 horas.
El ciclo de limpieza del tacho.
Produccin de masas cocidas e ndices / ton. de caa , para el esquema de tres masas.

Produccin de masa Vs. pureza del jugo mezclado

Pza. J. Mezclado
Materiales del proceso

80.0 %

81.0 %

82.0 %

83.0 %

84.0 %

85.0 %

Pies / ton

Pies / ton

Pies / ton

Pies / ton

Pies / ton

Pies / ton

Masa cocida A

3.82

4.02

4.22

4.42

4.69

4.94

Masa cocida B

2.45

2.36

2.25

2.15

2.02

1.87

Masa cocida C

1.83

1.76

1.67

1.58

1.45

1.33

Principales problemas operacionales y sus

soluciones.
1.Disminucin

del vaco en el tacho: modrese la alimentacin de material al tacho y la entrada de vapor

Revise volumen y temperatura del agua del condensador y situacin en bombas de vacio .
.Revisar si existe roturas que posibilite entrada de aire al sistema.

Sobrecalentamiento por alta razn de evaporacin.

2. Disminucin de la presin de vapor de escape. Redzcase de inmediato la alimentacin de

mieles en proporcin con la disponibilidad de vapor., evalense las causas para la toma de
una nueva decisin.
3. Formacin de falso grano en una masa cocida (reproducciones).
Revisar

si el Bx del material alimentado es alto.

Alta viscosidad materiales en proceso por deterioro o etc.
Observe la SS con que conduce la masa (Elimine sobrantes material alimentado).
Evitar dejar tachos parados y cargados.
Revisar licuacin de mieles

Operacin de los cristalizadores

El agotamiento se inicia en los tachos y se concluye en los cristalizadores , los cuales
aportan aproximadamente un 20 % del agotamiento total de las mieles.
El trabajo en los cristalizadores se basa en controlar un principio FISICO QUIMICO de que
variando la temperatura de una solucin sobresaturada varia inversamente la concentracin
del soluto en la misma, permitiendo mantener un gradiente diferencial
posibilitando la
transferencia de masa del licor madre hacia los cristales.

La transferencia de masa en la cristalizacin por enfriamiento se rige por la

siguiente ecuacin.

Ws =Kf Ac (Cn - Cneq )

Ws --- sacarosa transferida de la solucin al cristal de azcar (Kg/seg)
Kf----coeficiente de transferencia masa (m/seg).
Ac ---rea superficie cristales (m2 ) Depende de : Cn ---Concentracin sacarosa miel madre (Kg/m3 )
Cneq Concentracin sacarosa de una solucin a Temp. y Cn de no-azucares (Kg/m3 ) que el material estudiado

Factores que determinan la transferencia(Ws)

TEMPERATURA

VISCOCIDAD

+
LIMPIEZA

VELOCIDAD DE
MOV

.+

TIPOS DE CRISTALIZADORES
1-Cristalizadores horizontales Wespor abiertos o cerrados con movimiento.
2-Cristalizadores tipo Blanchard a Bach o Continuos con enfriamiento con agua.

3.Cristalizadores de canjilones enfriamiento con aire.

4- Cristalizadores verticales continuos con enfriamiento con agua tipo(OVC) de la
BMA o Fives Caill.

Requisitos Tcnicos de los Cristalizadores comerciales .

1.Tiempo

mximo de agotamiento (RESIDENCIA) se estiman en 4 horas.

2.Capacidades
3.Estarn

requeridas para estos tiempos de retencin es 22 m /1000 ton caa.

habilitado con sistema para dar movimiento a la masa cocida en su interior.

4.Llnense

hasta que el sistema que producen

150 mm de masa cocida.

el movimiento sobresalgan aproximadamente

5.Las

masas sern enfriadas hasta el rango de 60 a 62 C , como valor mnimo posteriormente

sern centrifugadas.
6.

llnense siempre en orden cronolgico de su operacin

Cristalizadores para masas de agotamiento

Los cristalizadores para las masas de agotamiento requerirn de un conjunto de instalaciones y
operaciones propias de los sistemas de bajas purezas.

Requisitos tcnicos:
1.Los

tiempos mximos de agotamiento en los cristalizadores de agotamiento se estiman entre las 16

y 30 horas para las masa C

2.Las
3.

capacidades para cristalizadores con enfriamiento a Bach sern de 86 m /1 000 ton de caa.

Las capacidades para cristalizadores con enfriamiento continuos sern 42 m /1000 ton caa.

4.Tendrn

habilitados dos sistemas de recirculacin una para agua fra y la otra para agua caliente

con temperatura de 70 hasta 800 C con circuitos cerrados para ambas.

5.Temperatura
6.

mnima de enfriamiento de la masa en los cristalizadores es de 42 C .

Temperatura mxima de calentamiento hacia los mezcladores de la centrifuga de 50 a 55 C,

7.Se

dispondrn termmetros para la temperatura del agua fra y caliente y de la masa cocida.

Operacin cristalizadores de agotamiento

1-Revisar todos los elementos mecnicos del movimiento y las transmisiones
2-Descrguese la masa cocida hacia el receptor de masa, pngase en mov. los
cristalizadores y dosifquese la misma hacia el banco hasta completar volumen
3-Circlese agua de enfriamiento en la medida que estos es llenen al volumen de
operacin. La temperatura mnima a esperar ser de 42 C.
4. Completando el ltimo cristalizador inciese el calentamiento hasta que la
masa cocida alcance una temperatura en el intervalo de 52 a 53 C.
5- Determnese la pureza del licor madre de la masa a la salida de cada
cristalizador para evaluar su trabajo.
6-Mantngase uniforme el nivel de alimentacin de masa a los cristalizadores ,
evitando que las primeras unidades se llenen excesivamente.
7. Inspeccinense las superficies de los cristalizadores y ante la aparicin de
lquido sobrenadante es sntoma de fuga de agua, tmese medida urgentemente.
8-Verifique los parmetros de operacin (Temp) y comience alimentar el mezclador
de las centrifugas.

Ing. Sergio Paz Suarez

GM.Impulso Tecnologia Agroindustrial
e-mail. sergio_paz@grupogm.com.mx