Endurecimiento por

deformacin (o por esfuerzo)

CONCEPTOS BSICOS

Introduccin
Dislocacin:

Imperfeccin lineal que

afectan en un material
cristalino.
El incremento del
numero de dislocaciones
aumenta la resistencia
del material dado que el
aumento de la densidad
de dislocaciones
ocasiona mas seales de
alto para el movimiento
de las dislocaciones.

 Se puede demostrar que

la densidad de
dislocaciones
aumenta de manera
notable a medida que
se deforma el
material.

Tambin puede

demostrarse que las

densidades de las
dislocaciones se reduce
calentando el material
metlico.
A este tratamiento

A este mecanismo para

aumentar la resistencia
del material por medio
de la deformacin se le
llama endurecimiento
por esfuerzo

trmico se le llama
recocido.

Trabajo en frio

Coeficiente de endurecimiento por deformacin.

La respuesta del metal al trabajo en frio esta dado

por su coeficiente por deformacin n, que es la

pendiente de la curva esfuerzo real - deformacin
real.
ln = ln K + n ln
La constante K es igual al esfuerzo cuando =1

Mecanismos de endurecimiento por

deformacin.
Antes de la deformacin, la densidad de

dislocaciones es de 106 cm de lneas de dislocacin

por cm3 .
Cuando se aplica un esfuerzo superior al elstico , las
dislocaciones empiezan a deslizarse, produciendo su
mecanismo de generacin llamado fuente de FrankRead.
El numero de dislocaciones puede incrementarse
hasta cerca de 1012cm/ cm3.

PROPIEDADES EN FUNCIN DEL PORCENTAJE DE TRABAJO

EN FRO

Tcnicas de
trabajo
en fro

Laminado (placa, hoja, lamina)

Forjado (cigeales, o bielas de
automvil)
Trefilado (alambre)
Extrusin (productos de seccin
transversal uniforme)
Estampado uniforme o embutido
(latas de aluminio para bebidas)
Estirado y doblado (dar forma en
laminas a un metal)

Se utiliza para medir la

cantidad de deformacin.

Si se conoce el monto del trabajo en fro durante el procesamiento se

podrn predecir las propiedades de un metal o de una aleacin. Entonces
ser posible decidir si el componente tiene la resistencia adecuada en
sitios crticos.

MICROESTRUCTURA, ENDURECIMIENTO POR TEXTURA Y

ESFUERZOS RESIDUALES
Comportamiento
anisotropico : A lo
largo del proceso, los
granos giran y al
mismo tiempo se
alargan, haciendo
que ciertas
direcciones y planos
cristalogrficos
queden alineados. En
consecuencia, se
desarrollan
orientaciones, es
decir, texturas
preferenciales,
causando un
comportamiento
anisotropico.

Las propiedades de una hoja o placa

laminada dependern de la direccin en la
cual se mida dicha propiedad. La figura 7-9
resume las propiedades a la tensin de una
aleacin trabajada en fro de aluminio y
litio, utilizada para aplicaciones
aeroespaciales.
En esta aleacin, la resistencia mxima es
paralela a la direccin del laminado, en
tanto que su ductilidad es mxima a un
ngulo de 45" en relacin con la direccin
del laminado.

EL RECOCIDO
El recocido es un tratamiento trmico diseado para eliminar todos o parte de
los efectos del endurecimiento por deformacin. El proceso de recocido puede
implicar mximo tres pasos.
.La recuperacin se da a bajas temperaturas y elimina esfuerzos residuales, y
restablece la conductividad elctrica sin reducir la resistencia. Un recocido de
liberacin de esfuerzos" es una recuperacin.
.A temperaturas ms elevadas ocurre la recristalizacion, la cual elimina
prcticamente todos los efectos del endurecimiento por deformacin. La
densidad de las dislocaciones se reduce dram- ticamente durante la
recristalizacion, al ocurrir la nucleacin y el crecimiento de nuevos granos.
.El crecimiento de granos, que normalmente debera evitarse, ocurrir a
temperaturas ms elevadas.

CARACTERISTICAS DEL TRABAJO EN FRO

TRABAJO EN CALIENTE

El trabajo en caliente se define como la deformacin plstica del metal a una

temperatura superior a la temperatura de recristalizacion. Durante el trabajo
en caliente, el metal se est cristalizando continuamente.

Caractersticas
del trabajo en
caliente

Ausencia de endurecimiento
Eliminacin de imperfecciones
Comportamiento anisotrpico
Acabado superficial y exactitud
dimensional