TECNICA DE

FILTRAJE DE LOS
SISTEMAS
OLEOHIDRAULICOS

FUNDAMENTOS DEL
FILTRAJE
Separar del fluido todo elemento
extrao que se encuentre dentro del
circuito para que no se entorpezca el
funcionamiento del sistema

FILTRAJE
Es la accin de separa de un fluido todos
los elementos extraos que son arrastrados
desde el inicio de su puesta en marcha
hasta el termino de su recorrido por el
sistema

Las instalaciones Hidrulicas

Las instalaciones hidrulicas dependen de
las propiedades y de las exigencias
impuestas al fluido.Adems debe cumplir
las funciones de :

- Transmitir presin y fuerza

- Lubricar

- Regular la temperatura del sistema

Orgenes de la contaminacin en
los sistemas
Polvo,impureza,agua y vapores
Cascarillas de soldadura
Cascarillas resultante del curvado
de los tubos
Pigmentos de fundicin
Gomas y barnices
Partculas del desgaste de las piezas
del sistema

Resumen de los Contaminantes

Contaminacin por partculas
Contaminacin por agua
Contaminacin por aire

Efectos de la contaminacin por agua

Corrosin de superficies
metlicas
Perdida de pelcula lubricante
Fatiga en rodamientos
Deterioro de los aditivos
Oxidacin del aceite y
variacin de la viscosidad

Puntos sensibles a la contaminacin en

los componentes

Accin de las partculas sobre los

elementos
Todas las partculas
dependiendo de su tamao se
comportan en forma distinta:
- Si el tamao es menor que
holgura esta no afecta
- Si el tamao es similar al
juego del ajuste los elementos
pueden trabarse

Fluido Hidrulico
Ellos se clasifican de acuerdo a su
formacin bsica:
* A base de aceite mineral
* A base de aceite vegetal
* Puramente sintticos
* Poco inflamables
* De agua pura
El fluido debe cumplir las siguientes
exigencias:
* Buena filtrabilidad
* Variacin plana viscosidad v/s T
* Conducta neutra con respecto a
materiales constructivos

Estndares Internacionales de
contaminacin en los Fluidos
La contaminacin de los fluidos hidrulicos
se indica en diferentes clases.-Actualmente
existen los siguientes sistemas de
clasificacin:
- SAE 749 D
- ISO DIS 4406
- CETOP RP 70 H
- NAS 1638
- MIL STD 1246 A

NORMA NAS 1638

En esta norma se han resumido los tamaos de
partculas en cinco rangos y especifica la cantidad
mxima de partculas en 100ml de fluido hidrulico.

NORMA ISO 4406

Este norma es la mas utilizada hoy en da , y esta
compuesta por tres ndices que indican el tamao de la
partcula y la cantidad de contaminantes que hay en
100ml.

RELACIN DE NIVELES DE LIMPIEZA

ENTRE LAS NORMAS ISO 4406 Y NAS 1638
La siguiente tabla muestra la relacin entre las
normas

Tolerancia de los componentes Hidrulicos

Segn los fabricantes de elementos hidrulicos
y rodamientos especifican ciertos niveles de
limpieza para el funcionamiento optimo de los
equipos

PROCESO DE FILTRAJE
El proceso de filtraje se
lleva a cabo por medio de
los filtros los cuales se
encuentran ubicados en :
* Lneas de succin
* Lneas de presin
* Lneas de retorno
* Filtracin fuera de lnea

MEDIOS FILTRANTES
El medios filtrantes es el elemento que remueve el
contaminante.- Se clasifican en dos clases:

Medios filtrantes de superficie

Son de alambres metlicos tejidos

Medios filtrantes de profundidad

Son compuestos por capas de fibra
(orgnicas o inorgnicas )

FILTRABILIDAD

Es la capacidad de un aceite de fluir

continuamente a travs del filtro

PRUEBAS DE VERIFICACIN DE LA
CAPACIDAD DE LOS FILTROS

Prueba de la burbuja
Prueba de colapso
Prueba de compatibilidad con el fluido
Caractersticas de fatiga por flujo de los elementos
Perdida de presin en funcin del caudal
Comprobacin de la capacidad de filtrado

Prueba de burbuja
Comprueba la calidad de
fabricacin del filtro
sumergiendolo en
isopropanol e inyectando
aire en su interior hasta
aflorar la primera
burbuja

PRUEBA DE COLAPSO
En este ensayo se
comprueba la estabilidad
de los elementos filtrantes
frente a la diferencial de
presin

PRUEBA DE COMPATIBILIDAD CON

EL FLUIDO HIDRAULICO
El elemento filtrante
es sumergido en el
fluido por 72 horas a
una temperatura no
superior de 15C a la
temperatura
admisible de servicio

CARACTERISTICAS DE FATIGA POR

FLUJO DE LOS ELEMENTOS
Se prueba la capacidad de
un elemento filtrante de
resistir a una falla
estructural,producida por
la deformacin como
consecuencia de
condiciones de flujo
variable

DETERMINACION DE LA PERDIDA DE
PRESIN EN FUNCIN DEL CAUDAL

Se calcula la prdida
de presin de carcasa
y elemento de filtro en
funcin del caudal y
la viscosidad

COMPROBACIN DE LA CAPACIDAD DE
FILTRADO ( TEST MULTIPASS )

Mediante este ensayo se

puede determinar la
capacidad de retencin
de partculas de los
elementos filtrantes

CALCULO DE VALOR BETA ( bx )

GRADO DE FILTRAJE
Filtraje Nominal : El valor de bx < 75 indica
una eficiencia menor al 98,7%
Filtraje Absoluto: El valor de bx indica una
eficiencia mayor o igual a 98,7%

SISTEMAS DE FILTRACIN
Para efecto de limpieza y adecuada
proteccin del sistema oleohidraulico es
necesario la instalacin adecuada de los
filtros los cuales se ubican dentro del
circuito y se clasifican en:

Filtros de succin
Filtros de presin
Filtro de retorno
Filtracin fuera de lnea ( off - line )

Filtro de succin
Este filtro va ubicado en la
lnea de aspiracin , entre
el deposito y la bomba este
tiene el propsito de
proteger a la bomba de
una posible
contaminacin en el
estanque.-

Filtro de presin
Este filtro va ubicado
en la descarga de la
bomba. Tiene la
capacidad de soportar
la presin de sistema
y protege a las
vlvulas control en el
sistema.-

Filtro de retorno
Este filtro se encuentra
ubicado en el sistema
antes de llegar el fluido al
deposito.- Su funcin
principal es capturar todas
las partculas
contaminantes que se
encuentren en el sistema.-

Filtracin fuera de lnea

Este tipo de filtraje se
realiza por medio de
una unidad
independiente
ubicada en el mismo
deposito.- Mientras el
sistema opera,esta
unidad realiza el
filtraje del fluido

Sistema de filtracin para

Mantenimiento
Si el sistema de trabajo no cumple con
los parmetros de limpieza se deber
efectuar un enguaje o flushing de la
instalacin

Unidad de lavado
Requerimientos a cumplir:
* Flujo turbulento en el interior de la
tubera
* Lograr la temperatura de trabajo del
sistema
* Finura del filtro de la unidad menor al de
la instalacin
* Aceite a utilizar de baja viscosidad

 Cuando realizar el flushing ?

Antes de la puesta en marcha del sistema
Al realizar un mantenimiento
Cuando el anlisis de una muestra indica
valores de contaminacin superior al
permitido

Seleccin de los Filtros

Parmetros para su
dimensionamiento
* Curva caracterstica del
elemento filtrante
* Viscosidad y densidad
del fluido
* Finura del filtro
deseado y material
filtrante
* Caudal efectivo y
condiciones ambientales

Criterios de dimensionamiento
Sensibilidad al ensuciamiento de
componentes hidrulicos
Campo de empleo del equipo
Determinacin del caudal que fluye a
travs del filtro
Cada de presin recomendada para
elementos limpios

Control de contaminacin
Composicin del fluido
Nivel real de contaminacin
Efectividad de los filtros hidrulicos

Toma de muestras
Las extracciones de
las muestras pueden
ser realizadas:
- Con el fluido en
movimiento
- Con el fluido en
reposo

Metodo de analisis del fluido

Prueba de parches

Pruebas con contador de particulas

Anlisis de laboratorio

Prueba de parche
Es un anlisis visual
de una muestra de
fluido que es pasada
atravez de un tamiz y
luego observado en
un microscopio

Prueba con contador de partculas

Mtodo ms practico
el conteo es efectuado
a travs de un
contador lser

Anlisis de laboratorio
Este anlisis incluye:
- Viscosidad
- Nmero de
neutralizacin
- Contenido de agua
- Cantidad de partculas
- Anlisis espectromtrico
-Grfica de
contaminacin