SEGURIDAD EN SOLDADURA

• Seguridad industrial.- La soldadura es una actividad que tiene

muchas variables a tomarse en cuenta, a la hora de planificarse,
porque se dan riesgos combinados de electricidad, toxicidad, agentes
químicos, radiaciones, calor, incomodidad, altura, entornos
dificultosos y terceros.
• En consecuencia la planificación de la seguridad requiere de un
método, orden, el conocimiento y aplicación de reglas, normas de
seguridad y el análisis de riesgos, y en base a estos tomar las
medidas preventivas.
• Análisis de riesgos.- El análisis de riesgos es una tarea necesaria en
cualquier estudio de seguridad, porque conociéndolos se podrán
evitar y definir las medidas preventivas y oportunas.
• Los procesos de soldeo pueden ser fijos y estacionarios en procesos
de producción industrial repetitiva o en serie, como también pueden
ser en posiciones inestables, incomodas, en altura en operaciones de
montaje, y de campo.
• Entre los riesgos físicos mas comunes tenemos:
• Caídas desde altura y en el mismo nivel
• Atropamientos entre objetos
• Pisadas sobre objetos punzantes
• Trabajo en ambientes confinados.
ANSI/ASC Z49.1 “Safety in
Welding and Cutting”
 ANALISIS DE RIESGOS
• Riesgos por manipulación de gases comprimidos, combustibles y
comburentes.- los principales gases que se manipulan en la actividad
de la soldadura son el acetileno, el oxigeno, el CO2, el Ar, el He y otros.
• Los riesgos que pueden darse son:
• Fugas de gas combustible, con el peligro de incendio o explosiones.
• Explosiones por retroceso de llama en el soplete de soldar.
• Asfixia por desplazamiento del aire por gases inertes
• Contacto de fugas de oxigeno con grasas y lubricantes
• Atrapamientos por manipulación de botellas.
• Riesgos por utilización de la maquinaria y equipos.-
• Fuego o explosión por retroceso de llama en sopletes oxiacetilenicos.
• Contactos eléctricos directos con los elementos eléctricos, tales como
cables, porta electrodos, fuentes de alimentación.
• Contactos eléctricos por fallo en el aislamiento de los componentes
eléctricos.
• Por la presencia de agua y humedad en el entorno de trabajo.
 RIESGOS
• Riesgos asociados a los agentes contaminantes producidos durante el
soldeo.- son específicos a las procesos son de alto riesgo.
• Humos y gases desprendidos durante el soldeo.- se dan por reacción química
entre los diferentes componentes del proceso, las sustancias químicas tienen
diferentes características, dependiendo de su origen y pueden ser:
• Producidos a partir del material base:
• Por la presencia de recubrimientos superficiales como el galvanizado, el
niquelado, cadmiado, pinturas, recubrimientos plásticos etc.
• Producidos por la presencia de productos químicos desengrasantes o de
limpieza.
• Producidos por la presencia de los materiales de aporte como los
recubrimientos de los electrodos.
• Producidos por la reacción con el aire circundante
• Producidos por los líquidos o gases que estuvieron contenidos en recipientes.
• Riesgos por radiación.- En la soldadura eléctrica por arco se producen
radiaciones visibles y no visibles, ultrarrojas y ultravioletas que producen
lesiones en la vista y en la piel, siendo las mas peligrosas las ultravioletas.
 RIESGOS
• El ruido y proyección de partículas.- el ruido se
produce por acciones complementarias al
soldeo como el amolado, el picado el martillado,
en procesos de corte por oxicorte y plasma
normalmente estos superan los 90 db.
• Las proyecciones de las partículas de amolado
que son metálicas calientes y filosas pueden
alcanzar distancias de hasta 10 metros,
partículas incandescentes producto del soldeo y
el corte pueden alcanzar largas distancias e
inclusive rebotar, generan quemadas de piel
severas.
COMO EVITAR ELCHOQUE ELECTRICO
MAQUINAS
 FILTROS PROTECTORES DE LA VISTA ANSI/Z49.1-94
PROSESO ESPESOR INTENSIDAD A MIN Nº FILT Nº FILT RE.
SOLDEO MANUAL CON MENOR DE 50 7
60 A 160 8 10
ELECTRODO REVESTIDO 160 A 250 10
250 A 500 11 12
14

SOLDEO MIG MAG FCAW MENOR DE 50 7

60 A 160 10 11
160 A 250 10 12
250 A 500 10 14
SOLDEO TIG MENOR DE 50 8
50 A 150 8 10
150 A 500 10 12
14
SOLDEO POR PLASMA MENOR DE 20 6
20 A 100 8 8
100 A 400 10 10
400 A 800 11 12
14
SOLDEO OXIGAS ACERO 4 10
4 a 13 12
MAYOR DE 13 14
OXICORTE ACERO MENOR DE 25 3-4
25 a 150 4-5
MAYOR 150 5-6
ARCO AIRE
Menor de 500 10 12
500 a 1000 11 14

CORTE POR PLASMA MENOR DE 50 8 9

50 A 150 9 12
150 10 14
SOLDEO FUERTE CON SOPL 3-4

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 MEDIDAS PREVENTIVAS
Una vez conocidos los riesgos tomaremos las medidas preventivas
dirigidas a la protección personal de los operadores y el entorno.
ROPA DE PROTECCIÓN Botas o zapatos robustos y ropa pesada
debe ser vestida para proteger el cuerpo entero de las chispas que
vuelan, salpicaduras y las quemaduras por radiación. Es preferible la
ropa de lana a la de algodón, ya que ésta tarda más en encenderse.
Si se usara ropa de algodón, ésta puede ser tratada químicamente
para reducir su combustibilidad. La ropa tratada con retardantes de
llama no permanentes deben ser tratadas nuevamente después de
cada lavado. Ropa o zapatos de plástico que pueda fundirse no
deben ser empleados, ya que pueden causar severas quemaduras.
La ropa exterior debe ser mantenida libre de aceites y grasas,
especialmente en una atmósfera rica en oxígeno. Pantalones sin
bocamanga y bolsillos cubiertos son recomendados para prevenir
que las chispas o salpicaduras queden atrapadas. Los bolsillos
deben ser vaciados de cualquier material inflamable o de rápida
ignición antes de soldar, porque pueden ser encendidos por chispas
o salpicaduras de soldadura y provocar serias quemaduras. Los
pantalones deben ser usadas por fuera de los zapatos. Se
recomienda proteger el cabello con una gorra, especialmente si se
usa peluquín. Aditivos para el pelo que sean inflamables no deben
ser utilizados.
Guantes de cuero u otro material adecuado deben ser siempre
utilizados. Los guantes no solamente protegen las manos de
quemaduras y abrasión, sino que además proveen aislamiento en
caso de shock eléctrico. Una variedad especial de ropa de
protección está disponible para los soldadores. Delantales,
polainas, trajes, capas, mangas y gorras; todas de material durable,
deben ser vestidas cuando se suelda sobre cabeza o en
circunstancias especiales como una garantía adicional para la
protección del cuerpo. Chispas y salpicaduras calientes pueden
penetrar en los oídos, y ser especialmente dolorosas y serias. Por
eso, deben usarse tapones para los oídos resistentes a la llama en
cualquier operación que posea estos riesgos.
RUIDO.- Un ruido excesivo, especialmente continuo y de alto nivel,
puede provocar severos problemas en la audición. Pueden causar
pérdida permanente o temporal de la audición. El US
DEPARTMENT OF LABOR OCCUPATIONAL SAFETY AND
HEALTH ADMINISTRATION regula y describe los niveles
tolerables de exposición. Los requerimientos de estas regulaciones
pueden ser encontrados en General Industry Standards, 29 CFR
1910.95.
 SEGURIDAD PRENDAS PROTECTORAS
• Cascos de seguridad.- para la protección de la cabeza y parte del cuerpo
contra la caída de objetos pesados y punzantes.
• Botas de seguridad.- Para la protección de los pies, con punta metálica y
planta aislante de cuero grueso.
• Pantallas o yelmos, provistos de filtros de radiación, cubre filtros y
antecristales, elegidos según uso e intensidad de radiación.
• Guantes aislantes de la electricidad, para manejo de los grupos de soldar e
instalaciones.
• Guantes, Manguitos, polainas y mandiles de cuero, para la protección
contra salpicaduras incandescentes y radiación de manos, brazos
pectorales, piernas y pies durante el proceso de soldeo.
• Cinturones de seguridad y arneses, para evitar caídas durante el trabajo en
campo en altura.
• Protectores auditivos, para proteger los oídos contra ruidos excesivos
mayores a 75 db, pueden ser tapones, orejeras, o cascos antirruido.
• Las prendas preferentemente deberán ser de color oscuro, para evitar la
reflexión, además es recomendable de lana y cuero curtidas al cromo.
 PROTECCION DE LA OJOS
• Los soldadores y su ayudante
así como las personas que
están en su entorno deben
utilizar gafas de seguridad
provistas de filtros que sean
barrera de las posibles
radiaciones del orco o el
deslumbramiento de la
combustión del gas soldante, el
oxicorte, el corte con plasma y
la soldadura de arco eléctrico.
• Además deberán protegerse la
vista y cuerpo durante el
proceso de amolado de las
partículas metálicas y abrasivas
del trabajo.
 SEGURIDAD PROTECCIONES COLECTIVAS
• El soldeo en altura deberá protegerse con redes de seguridad, no
de material sintéticos con vientos mayores a 60 Km./HR.
• Las áreas de soldeo deberán delimitarse con pantallas opacas e
incombustibles para evitar molestar con la radiación y chispas.
• Todas las áreas deben proveerse de la correspondiente
señalización que indique que trabajos se están realizando.
• PROTECCION CONTRA INCENDIOS.
• Toda zona de trabajo debe debe estar limpia de materiales de
desecho y combustibles.
• Deben protegerse los tanque de gas
• debe señalizarse las zonas seguras y de escape
• Debe disponerse de extintores portátiles y si es posible una
manguera contra incendio.
• Humedecerse las zonas de trabajo considerando que la humedad
puede producir choques eléctricos.
SEGURIDAD EN LA MANIPULACION DE
GASES
 EL ACETILENO C2H2
• Es un gas industrial combustible de llama muy
luminosa, humeante, y de alta temperatura.
• Inestable a presiones mayores de 1 bar en presencia
de oxigeno
• El diámetro de la tubería de transporte no debe ser
mayor de 50 mm, y su velocidad no debe ser mayor a 7
m/s
• El limite de inflamabilidad es de 2.8 a 93% en volumen
de C2H2 en el aire.
• El acetileno no puede ser comprimido a mas de 27 PSI,
máxima presión de empleo es de 15 PSI
LIQUIDOS CRIOGENICOS
 TERMOS GRIOGENICOS
RECIPIENTE AISLADO, PUEDE ENTREGAR
TANTO LIQUIDO COMO GAS, AHORRA TIEMPO Y
ESPACIO (1 TERMO = 12 CILINDROS, AHORRO
DE GAS MENOS GAS RESIDUAL
 TANQUES CRIOGENICOS
• TIPOS: MOVILES EN SEMITRAILER Y ESTACIONARIOS EN PLANTA
• PUREZA MEJOR QUE LO DE LOS CILINDROS
• MEJOR DISTRIBUCION INTERNA POR RED CENTRALIZADA
• MAYOR SEGURIDAD AL ESTAR EVITANDO TRASLADO DE
CILINDROS
• MEJOR REGULACION DE PRESION
 FACTORESDE RIESGO
• LAS PRECAUCIONES DEL MANEJO DE LIQUIDOS
GRIOGENICOS SON LOS MISMOS DE LOS GASES Y
ADEMAS HAY TOMAR EN CUENTA:
• SU TEMPERATURA EXTREMADAMENTE BAJA.- NO
TOCAR CON ALGUNA PARTE DESPROTEGIDA DEL
CUERPO TANQUE O CANERIA DE LIQUIDO CRIOGENICO;
USAR PRENDAS ESPECIALES PARA MANIPULAR EL
TRANSVASE DE LIQUIDOS; USAR GUANTES DE
ASBESTO O CUERO SECOS SIN ABROCHAR PARA
EXTRACCION RAPIDA, MANDIL, BOTAS Y MASCARA
ESPECIAL.
• SU GRAN EXPANSIBILIDAD PEQUEÑOS VOLUMENES DE
LIQUIDO SE TRANSFORMAN EN GRANDES VOLUMENES
DE GAS.- LOS RECIPIENTES CON LIQUIDOS
GRIOGENICOS DEBEN ESTAR UBICADOS EN AMBIENTES
BIEN VENTILADOS; EN UNA INSTALACION NO DEBE
QUEDAR ATRAPADO LIQUIDO ENTRE DOS PUNTOS, YA
QUE SU EXPANSIBILIDAD PUEDE ELEVAR LA PRESION
AL GASIFICAR CON PELIGRO DE EXPLOSION.
SISTEMA DE IDENTIFICACION SEGÚN
NN UU
 EL ROMBO DE SEGURIDAD
ESTE SIMBOLO PERMITE IDENTIFICAR LOS RIESGOS DE
PRODUCTOS ALMACENADOS, A TRAVES DE COLORES Y
CODIGOS:
ROJO: INFLAMABILIDAD PELIGRO DE 1 A 4
AZUL: RIEGO PARA LA SALUD PELIGRO DE 1 A 4
AMARILLO: REACTIVIDAD PELIGRO DE 1 A 4
 SEGURIDAD Y PREVENCION EN LA
MANIPULACION DE LOS GASES
• Almacenamiento y transporte.-
• No situar las botellas en lugares de paso
• El almacén de botellas de gases debe estar delimitado y
protegido con puertas si es posible.
• Las botellas deben sujetarse con cadenas de seguridad.
• Emplear grúas con cesta o plataforma para subir y bajar las
botellas nunca usar electroimán, para su transporte se usaran
cadenas de fijación.
• Todas las botellas de gases se deben usar verticalmente.
• Las botellas deben identificarse bien antes de su uso revisando
las etiquetas y no confiando en los colores.
• Si no se usa la botella colocar su caperuza protectora de válvula.
• Las botellas vacías se identifican como tales.