Presntacion Aprobacion - Productos.Produccion

( Nombre )
( Puesto )
( Empresa )
(Enero, 2009)
Web: www.QSECIConsulting.com
Aprobacin de Partes para

Produccin Masiva (PPAP-4: 2006)
2009 Leyva Consultores, S.C.. Todos los Derechos Reservados
Objetivo y Contenido del Taller

Comprender y Aplicar el proceso para emitir partes (o muestras
iniciales) para produccin masiva por Proveedores y a Clientes. Un
PPAP puede emitirse a partir de una Planeacin de Calidad y por
Peticin a Proveedores o de Clientes, de la Organizacin.
1- Introduccin
2- Requerimientos de TS 2002 para PPAPs
3- Enlace de PPAPs con APQP/CP, AMEF, MSA y SPC
4- Secuencia de una Planeacin de Calidad y PPAPs
5- Cambios de la 3. a la 4. Edicin
6- Procedimiento vs. Proceso para PPAPs
7- Propsito, aplicacin y alcance de los PPAPs
8- Emisiones de PPAPs y Corridas de Produccin Significativas
9- Reordenamiento de los 18 Requerimientos para PPAPs
10- Notificaciones a Clientes
11- Status de Retencin, Emisin y Aprobacin de Partes
12- Implementacin y Conclusiones
Preguntas de Adecuacin
1- Sus Productos cuentan con tems/Aspectos de
Apariencia, a partir de Registros de Diseo de sus clientes?
2- Sus Productos cuentan con Partes, Componentes o
Subensambles propios o de proveedores?
3- Manejan Productos o Materiales a Volmen/Granel para

sus Clientes?
4- Qu prximos PPAPs tienes por emitir y con que clientes?
5- Cules son las dudas, inquietudes o preguntas relativas a
PPAPs por los participantes?
Requerimientos de ISO/TS 16949: 2002

para PPAPs
Seccin 7. Elaboracin de los Productos
7.3. Diseos y Desarrollos
7.3.6. Validaciones de Diseos y Desarrollos
7.3.6.3. Proceso de Aprobacin de los Productos
1- La Organizacin Debe cumplir con un Procedimiento para

Aprobacin de Productos y su Proceso de Manufactura,
reconocido por los Clientes.
2- La Aprobacin de un Producto debiera ser posterior a la
Aprobacin de su Proceso de Manufactura.
3- El Procedimiento para Aprobacin de Productos y su Proceso

de Manufactura Debe tambin aplicarse a los Proveedores.
Enlace de ISO/TS 16949 con APQP/CP,

AMEFs, MSA, SPC y PPAPs
ISO/TS
16949
2002 (2a. Ed.).
PPAP
2006 (4a. Ed.).
APQP/CP
2008 (2a. Ed.).
SPC
2005 (2a. Ed.).
AMEF
2008 (4a. Ed.).
MSA
2002 (3a. Ed.).
Secuencia de una Planeacin de Calidad

Inicio/Aprobacin Aprobacin
del Concepto del Programa Prototipos
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
Diseo y Des. del Producto

Diseo y Des. del Proceso
Validacin del Producto y el Proceso
Produccin
Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas
Planeacin
Diseo y
Diseo y
y Definicin Desarrollo
Desarrollo
del Programa del Producto del Proceso
Validacin del
Producto y el
Proceso
AMEFD
AMEFP
MSA
PLANES DE
CONTROL
MSA
SPC
SPC
PLANES DE
CONTROL
REVISIONES DE
FACTIBILIDAD
PLANES DE
CONTROL
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
PPAPs
Prefacio a la 4 Edicin
Cambios de la 3. a la 4. Edicin:
- Es ahora un Proceso dentro del Sistema de Calidad
- Inclusin de un Flujo de Proceso para PPAPs
- Reordenamiento de 18 Elementos (cambio de 19 a 18)
- Se eliminan requerimientos especficos de los clientes
- Revisin de Formatos PSW y otros Reportes para PPAPs
- Requerimientos para Notificaciones y Emisiones
- Requerimientos para PPAPs de Materiales a Volumen/Granel
- Glosario con trminos y definiciones adicionales
Ejercicio
Revisar checklist de 18 Requerimientos reordenados e

identificar los que apliquen para sus clientes y los que
apliquen para sus proveedores
Flujo del Proceso de un PPAP
Propsito, Aplicacin y Enfoque

Proposito:
Requerimientos para PPAPs de materiales para produccin y a
volumen/granel
Determinar si los requerimientos de especificaciones y registros de

diseo del cliente son entendidos apropiadamente por la organizacin
y que el proceso de manufactura tenga el potencial de fabricar
productos que cumplan en forma consistente con estos
requerimientos, durante corridas de produccin actuales y en la
proporcin de produccin cotizada
10
Propsito, Aplicacin y Enfoque

Aplicacin:
El PPAP aplica a todas las organizaciones que suministren partes
para produccin, partes para servicios, materiales para produccin,
materiales a volumen/granel (aunque estos ltimos slo si el
Representante Autorizado del Cliente lo solicita), as como partes
estndar y de catlogo para produccin y servicios.
Enfoque:
La palabra debiera indica ahora una recomendacin.
11
Emisin de un PPAP
Una organizacin debe obtener la APROBACIN del Representante
Autorizado del Cliente para:
12
Corridas de Produccin Significativas

1- Las corridas de produccin para PPAPs deben ser desde 1
hasta 8 Hrs. de produccin y un mnimo de 300 piezas o
partes consecutivas, a menos que se especifique otra cosa
por el representante autorizado del cliente.
2- Las corridas de produccin Deben conducirse en la
localizacin de produccin y con el herramental, gages,
procesos, materiales y operadores del medio ambiente de
produccin.
13
Los 18 Requerimientos de un PPAP-4: 2006

1- Registros de Diseo
2- Documentos de Cambios de Ingeniera
3- Aprobaciones por Ingeniera del Cliente
4- AMEFs de Diseos
5- Diagramas de Flujo de los Procesos
6- AMEFs de Procesos
7-(12) Planes de Control
8-(10) Estudios de Anlisis de Sistemas de Medicin
9-(7) Resultados Dimensionales
10-(8) Resultados de Pruebas de Materiales/Desempeos
11-(9) Estudios Iniciales de Procesos
12-(11) Documentacin de Laboratorios Calificados
13-(14) Reportes de Aprobacin de Apariencia (RAAs)
14-(16) Muestras de Producto
15-(17) Muestras Master
16-(18) Ayudas para Chequeo
17-(19) Registros de Cumplimiento con Reqs. Esp. de los Clientes
18- Certificados de Emisiones de Partes (PSWs)
(Lista de Verificacin de Requerimientos de Materiales a Volmen)
14
1- La Organizacin Debe contar con todos los Registros de

Diseo de las Partes o Piezas en cuestin.
2- Cuando se cuente con registros de diseo electrnicos,
stos Deben reproducirse en copias, para identificar las
mediciones o pruebas a realizar.
15
2- Documentos de Cambios de Ingenieria
1- La Organizacin Debe contar con todos los cambios de

Ingeniera autorizados, no registrados en los documentos
de diseo, pero ya incorporados en el producto, parte o
herramental.
16
1- La Organizacin Debe contar con evidencias de todas las

aprobaciones de Ingeniera del cliente.
17
4- AMEFs de Diseos
1- La Organizacin Debe contar con AMEFs de diseo de los
productos, partes o piezas en cuestin, si cuenta con
responsabilidades de diseo.
2- con Manual de Referencia para AMEFs.
18

1- La Organizacin Debe contar con Diagramas de Flujo de los
Procesos en un formato propio.
2- Estos diagramas Deben describir claramente los pasos y

secuencias de los procesos de produccin.
3- con Manual de Referencia para APQP/CP.
19
1- La Organizacin Debe contar con AMEFs de Procesos con

base en los requerimientos especficos de los clientes.
2- con Manual de Referencia para AMEFs.
20
7- Planes de Control
1- La Organizacin Debe contar con los Planes de Control que

definan todos los controles de los procesos mismos y
cumplan con los reqs. especificados de los clientes.
2- Algunos Clientes requieren de la Aprobacin de Planes de
Control, previo a alguna emisin.
3- con Manual de Referencia para APQP/CP.
21
8- Estudios de Anlisis de Sistemas de

Medicin
1- La Organizacin Debe contar con estudios de Anlisis de
Sistemas de Medicin que le apliquen, para todo el equipo,
gages, o equipo de medicin y prueba, nuevo o modificado
que se use.
2- con Manual de Referencia para MSAs.
22
9- Resultados Dimensionales
1- La Organizacin Debe mostrar evidencias de verificaciones
dimensionales requeridas por Registros de Diseo y Planes
de Control.
2- Los resultados Deben mostrar evidencias de cumplimiento
con requerimientos especificados.
3- La Organizacin Debe identificar una de las partes medidas
como Muestra Master.
4- Puede usarse el formato CFG-1003 (03/06)
formato
CFG-1003
(03/06)
23
10- Resultados de Pruebas de

Materiales/Desempeos
formato
CFG-1004
(03/06)
formato
CFG-1005
(03/06)
1- La Organizacin Debe contar con registros de resultados de

pruebas de materiales y/o desempeos que estn
especificados en los Registros de Diseo o en los Planes
de Control.
2- La Organizacin Debe ejecutar y registrar las pruebas
qumicas, fsicas, metalrgicas o de otro tipo, indicadas en
los Registros de Diseo o Planes de Control.
3- Para el registro de Pruebas de Materiales puede usarse el
formato CFG-1004 (03/06).
4- La Organizacin Debe ejecutar y registrar las pruebas de
desempeo o funcionalidad, indicadas en los Registros de
Diseo o Planes de Control.
5- Para el registro de Pruebas de Desempeo puede usarse el

formato CFG-1005 (03/06).
24
11- Estudios Iniciales de Procesos

1- Previo a alguna emisin, La Organizacin Debe acordar con
el cliente los niveles de habilidad desempeo iniciales de
los procesos aceptables, para todas las Caractersticas
Especiales designadas por la organizacin o el cliente
mismo.
2- La Organizacin Debe ejecutar Anlisis de Sistemas de
Medicin, para entender efectos de errores en las
mediciones.
3- Los estudios iniciales de procesos Deben resumirse con
ndices de Habilidad Desempeo.
25

(continua)
4- Se hace referencia al Manual de SPC para entender
estabilidad, habilidades y desempeos.
5- Los Criterios de Aceptacin para Estudios Iniciales son en 3
rangos:
ndice > 1.67
1.33 < ndice < 1.67
ndice < 1.33
26

(continua)
6- Para procesos inestables, La Organizacin Debe identificar,
evaluar y si es posible eliminar causas especiales de
variacin, previo a la emisin de un PPAP.
7- Para procesos con especificacin unilateral o distribucin

no normal, La Organizacin Debe acordar con el
representante autorizado del cliente una alternativa de
criterios de aceptacin. El enfoque es entender las razones
de la no normalidad.
8- Si en la fecha promesa de un PPAP, no se cumplen los
criterios de aceptacin, La Organizacin Debe primero
contactar al RAC y luego emitir, para la aprobacin por el
cliente, un plan de acciones correctivas y el Plan de Control
modificado, ofreciendo normalmente una inspeccin al
100%.
9- Se Deben continuar esfuerzos hasta lograr un Cpk o Ppk de
1.33 o mayor.
27
12- Documentacin de Laboratorios

Calificados
1- La Organizacin Debe contar con el alcance
documentacin establecidos de sus laboratorios.
2- Hacer notar la diferencia entre Laboratorio Acreditado y

Calificado.
28
13- Reportes de Aprobacin de Apariencia

(RAAs)
1- La Organizacin Debe completar un Reporte de Aprobacin
de Apariencia (RAA) para cada parte, pieza o producto que
cuente con requerimientos de apariencia (color, grano,
supeficie o brillantez), a partir de Registros de Diseo.
2- Para el registro de Reportes de Aprobacin de Apariencia
(RAAs) de Partes puede usarse el formato CFG-1002
(03/06).
formato
CFG-1002
(03/06)
29
14- Muestras de Productos
1- La Organizacin Debe ofrecer muestras de productos como

lo especifique el cliente.
30
15- Muestras Master

1- La Organizacin Debe retener 1 muestra master para el
mismo perodo que los registros del PPAP en cuestin.
2- La muestra master Debe estar identificada como tal.
3- Debe mostrarse la fecha de aprobacin por el cliente sobre
la muestra misma.
4- La Organizacin Debe retener una muestra master para
cada posicin de algn dado, molde, herramental o patrn
de cavidades mltiples, o para cada proceso de
produccin, a menos que se especifique otra cosa por el
cliente.
31
16- Ayudas para Chequeo

1- La Organizacin Debe emitir con la emisin del PPAP
cualquier ayuda para chequeo del componente, producto,
pieza o parte en cuestin. (slo por peticin del cliente).
2- La Organizacin Debe certificar que todos los aspectos de
ayudas para chequeo concuerden con los requerimientos
dimensionales.
3- La Organizacin Debe documentar todos los cambios de
diseo liberados por ingeniera, que se hayan incorporado
en las ayudas para chequeo para el tiempo de la emisin.
4- La Organizacin Debe ofrecer mtto. preventivo a todas las
ayudas para chequeo, durante la vida de la parte en
cuestin.
5- La Organizacin Debe conducir estudios de anlisis de
sistemas de medicin, en dispositivos de ayudas para
chequeo.
32
17- Registros de Cumplimiento con los

Reqs. Especficos de los Clientes
1- La organizacin debe ofrecer evidencias de registros de

cumplimiento de requerimientos especficos PARA PPAPs
que le apliquen.
33
18- Certificados de Emisiones de Partes

(PSWs)
1- La Organizacin Debe registrar la informacin requerida en
el Certificado de Emisin de Partes (PSW), a la terminacin
satisfactoria de todas las mediciones y pruebas requeridas.
2- La Organizacin Debe completar un PSW para cada nmero
de parte por cliente.
formato
CFG-1001
(03/06)
3- La funcin o rea de La Organizacin responsable por los

PPAPs Debe aprobar el PSW y ofrecer la fecha, puesto y
nmero de telfono.
4- La Organizacin Debe registrar los pesos netos de las
partes, en Kgs. y con 4 decimales significativos (x.xxxx). Se
deben pesar 10 partes en forma individual, seleccionadas
stas aleatoriamente y reportar el peso promedio. (slo
para fines del peso de los vehculos).
5- Para el registro de Certificados de Emisiones de Partes
puede usarse el formato CFG-1001 (03/06).
34
Los Debes de cada Requerimiento para

un PPAP-4: 2006
2- Documentos de Cambios de Ingeniera Autorizados
4- AMEFs de Diseos
7- Planes de Control
8- Estudios de Anlisis de Sistemas de Medicin
9- Resultados Dimensionales
10- Resultados de Pruebas de Materiales/Desempeos
12- Documentacin de Laboratorios Calificados
13- Reportes de Aprobacin de Apariencia (RAAs)
14- Partes Muestra de Produccin
15- Muestras Master
16- Ayudas para Chequeo
17- Requerimientos Especficos de los Clientes para PPAPs
18- Certificados de Emisiones de Partes (PSWs)
(Lista de Verificacin de Requerimientos de Materiales a Volmen)
4(2)
1
1
1(2)
1
1
1
1
8(7)
6
12(9)
4(1)
4
1
4
5
1(2)
10
2
68(61)
35
Notificaciones a Clientes
8 Ejemplos - 1
Ejemplos de cambios que Clarificaciones

requieren notificacin
1. Uso de otra construccin
o material que haya sido
usado en partes o
productos aprobados
previamente.
Por ejemplo, otra construccin que

se haya documentado en alguna
desviacin (permiso) o incluido
como una nota en algn registro de
diseo y no se haya cubierto por
algn cambio de ingeniera, como es
descrito en la Tabla 3.2, #3.
36
8 Ejemplos - 2

2. Produccin a partir de
herramentales nuevos
modificados (excepto en
herramentales
perecederos), dados,
moldes, patrones, etc.,
incluyendo herramental
adicional o de reemplazo.
Este requerimiento aplica slo a

herramentales que debido a su forma
o funcin nica, puede esperarse que
tengan cierta influencia en la
integridad del producto final. No es
una intencin el describir
herramentales estndar (nuevos o
reparados) tales como, dispositivos
de medicin estndar, dispositivos de
control (manuales o de potencia), etc.
37
8 Ejemplos - 3
Ejemplos de cambios que requieren
notificacin
Clarificaciones
3. Produccin seguida de algn

ascenso, reajuste o rearreglo de
herramental o equipo existente.
Ascenso significa reconstruccin y/o modificacin

de un herramental o mquina o para incrementar la
capacidad, desempeo o hacer cambios en su
funcin existente. Esto no significa el confundir con
el mantenimiento, reparacin o reemplazo normal
de partes, etc., para el cual no se espere ningn
cambio en el desempeo y mtodos de verificacin
posteriores a la reparacin una vez restablecido.
Reajuste o rearreglo es definido como una actividad
que cambia la secuencia del flujo del
proceso/producto, a partir de lo documentado en el
diagrama del flujo del proceso (incluyendo la
adicin de algn proceso nuevo).
Ajustes menores del equipo de produccin pueden
requerirse para cumplir con requerimientos de
seguridad tales como, instalacin de cubiertas de
proteccin, eliminacin de riesgos potenciales de
ESD, etc.
38
8 Ejemplos - 4

4. Produccin de
herramental y equipo
transferido de alguna
localizacin de planta
diferente a otra
localizacin de planta
adicional.
Herramental y/o equipo de proceso

de produccin es transferido entre
edificios o instalaciones y en una o
ms localizaciones de planta.
39
8 Ejemplos - 5

5. Cambios de proveedor
para partes, materiales no
equivalentes, o servicios
(ej., tratamientos trmicos,
acabados).
La organizacin es responsable de la
aprobacin del proveedor que
suministre los materiales y servicios.
40
8 Ejemplos - 6
Ejemplos de cambios que
6. Producto fabricado
despus de que el
herramental haya estado
inactivo por un volumen de
produccin equivalente a
doce meses o ms.
Clarificaciones
Para productos que se hayan fabricado
despus de que el herramental haya
estado inactivo por doce meses o mas:
Se requiere una notificacin cuando la
parte no haya tenido algn cambio con
una orden de compra activa y el
herramental existente haya estado
inactivo por un volumen de produccin
equivalente a doce meses o ms. La
nica excepcin es cuando la parte sea
de bajo volumen, ej., servicios o
vehculos por especialidad. Sin
embargo, un cliente puede especificar
ciertos requerimientos de PPAPs para
partes para servicios.
41
8 Ejemplos - 7

7. Cambios en el producto
y proceso relativos a
componentes de la
produccin de productos
manufacturados
internamente o
manufacturados por
proveedores.
Cualquier cambio, incluyendo

cambios en los proveedores de la
organizacin y sus proveedores
mismos, que afecte los
requerimientos del cliente, ej.,
adecuacin al uso, forma,
funcionamiento, desempeo,
durabilidad.
42
8 Ejemplos - 8

8. Cambios en los mtodos
de inspeccin/prueba
nueva tcnica (sin efecto
en los criterios de
aceptacin)
Para cambios en algn mtodo de

prueba, la organizacin debiera
ofrecer evidencias de que el nuevo
mtodo cuenta con capacidad de
medicin equivalente a la del mtodo
anterior.
Adicionalmente, para
Estos cambios se esperara que
materiales a granel:
normalmente tuvieran efecto en el
9. Nueva fuente de
desempeo del producto.
materias primas de algn
proveedor existente
nuevo.
10.Cambios en atributos de
apariencia del producto
43
Emisiones a Clientes
3 Alternativas - 1
Requerimiento
Clarificaciones
1. Una parte o producto

nuevo (ej., una parte,
material o color especfico
no suministrado
previamente a un cliente).
Se requiere de la emisin para un

nuevo producto (liberacin inicial) o
para un producto aprobado
previamente que tenga un nmero de
parte/producto (ej., afijo) nuevo o
revisado asignado al mismo. Una
parte/producto o material nuevo y
agregado a una familia puede hacer
uso de documentacin de PPAP
apropiada de alguna parte aprobada
previamente y dentro de la misma
familia de productos.
44
3 Alternativas - 2
Requerimiento
Clarificaciones
2. Correccin de alguna
discrepancia sobre alguna
parte emitida previamente.
Se requiere de una emisin para

corregir cualquier discrepancia de
alguna parte emitida previamente.
Una "discrepancia" puede
relacionarse con:
El desempeo del producto contra
requerimientos del cliente
Aspectos clave dimensionales o de
habilidad
Aspectos clave de algn proveedor
Aprobacin de una parte en
reemplazo a una aprobacin
provisional
Pruebas, incluyendo aspectos clave
de materiales, desempeos,
validaciones de ingeniera
45
3 Alternativas - 3
Requerimiento
Clarificaciones
3. Cambios de ingeniera
sobre registros de diseo,
especificaciones o
materiales para
productos/nmeros de
partes para produccin.
Adicionalmente, para
Materiales a Granel:
4. Tecnologa de procesos
nueva a la organizacin, no
usada previamente para
dicho producto.
Se requiere de una emisin en

cualquier cambio de ingeniera sobre
registros de diseo, especificaciones
o materiales de la parte/producto
para produccin.
46
Situaciones Donde no se Requiere alguna Notificacin

o Emisin al Cliente (Eliminado en PPAP-4)
1- Cambios en dibujos de niveles de componentes o partes

manufacturadas en forma interna o por subproveedores,
que no impacten en los registros de diseo del producto
suministrado al cliente.
2- Movimiento de algn herramental dentro de la misma
planta, usado en equipo equivalente y sin cambios en el
flujo del proceso ni en el desensamble del herramental) o
movimiento de algn equipo dentro de la misma planta (sin
cambios en el flujo del proceso).
3- Cambios en equipo (mismo flujo de proceso con la misma
tecnologa o metodologas bsicas.
4- Reemplazo de algn gage idntico.
5- Rebalance en el contenido de tareas de algn operador y
sin cambios en el flujo del proceso.
6- Cambios de NPRs en algn AMEF de Procesos sin cambios
en el flujo del proceso.
47
Niveles de Emisin
5 Niveles
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
Certificado solamente (y Reporte de Aprobacin

de Apariencia para items designados como de
apariencia) se emite(n) al cliente.
Certificado con muestras del producto y datos de
soporte limitados se emiten al cliente.
soporte completos se emiten al cliente.
Certificado y otros requerimientos como se
definan por el cliente.
soporte completos, revisados en la localizacin de
manufactura.
48
Status de Retencin/Emisin de Partes

Nivel de Emisin
Requerimiento
1.
Nivel
2
Nivel
3
Nivel
4
Nivel
5
Registros de Diseo
- para detalles/componentes patentados
- para todos los dems detalles/componentes
2.
Documentos de Cambios de Ing., si existen
3.
Aprobacin por Ing. del Cliente, si se requieren
4.
AMEFs de Diseos
5.
Diagramas de Flujo de los Procesos
6.
AMEFs de Procesos
7.
Planes de Control
8.
Estudios de Anlisis de Sistemas de Medicin
9.
Resultados Dimensionales
10.
Resultados de Pruebas de Materiales, Desempeo
11.
Estudios Iniciales de Procesos
12.
Documentacin de Laboratorios Calificados
13.
Reporte de Aprobacin de Apariencia (RAA),

Si aplica
14.
Muestras de Producto
15.
Muestras Master
16.
Ayudas para Chequeo
17.
Registros de Cumplimiento
Con los Requerimientos Especficos del cliente
18.
Certificado de Emisin de una Parte (PSW)

Checklist de Material a Granel (ver 4.1 anterior)
S
S
S
S
S
S
S
S
R
R
Tabla 4.2
R: ? (Retiene..)
S: ? (Emite y
Retiene)
*: ? (Retiene y
Emite a sol.)
Nivel
1
49
Status de Emisiones de Partes

Existen 3 estados finales de Emisiones para Partes:
1) Aprobado
La parte o material cumple con todos los requerimientos y

especificaciones del cliente.
2) Aprobacin Provisional
Envos de material o partes slo para un perodo de tiempo o
cantidad de piezas limitados. Se otorga sta aprobacin
cuando estn claramente definidos los incumplimientos que
prevengan de aprobaciones de produccin, y se haya
preparado un plan de acciones acordado con el cliente.
3) Rechazado
La emisin, el lote de produccin y la documentacin de
apoyo no cumplen con los requerimientos del cliente.
50
Retencin de Registros de PPAPs
1- Independientemente del nivel de emisin, los registros de

PPAPs Deben mantenerse por un perodo de tiempo en que
la parte es activa mas un ao calendario.
2- La Organizacin Debe asegurar que los registros de PPAPs

de recientes o ltimos archivos de partes, sean incluidos
referenciados en los nuevos archivos de PPAPs de las
partes en cuestin.
51
Implementacin y Conclusiones
1- Readecuacin de un Procedimiento a un Proceso para
PPAPs, redefiniendo un objetivo medible, el alcance,
responsabilidades especficas de los involucrados y una
matriz de responsabilidades de soporte
2- Redefinir cambios para productos/procesos nuevos o
actuales en que procede slo una notificacin al cliente (8)
y una emisin o PPAP al cliente (4)
3- Establecer el alcance de las 3 posibles aplicaciones de un

PPAP en La Organizacin: 1)A partir de una Planeacin de
Calidad, 2)A peticin de algn cliente, y 3)Por peticin a
algn Proveedor
4- Asegurar claridad y control en la emisin de un PPAP,
cuando la empresa en cuestin tiene responsabilidades
no de diseo y/o manufactura/ensamble
52
Implementacin y Conclusiones
5- Se recomienda PPAPs de Clientes (1), a Proveedores (2) y
de Planeaciones de Calidad (APQP/CP) (3) bajo un mismo
Proceso,
6- Corrida de Produccin en un PPAP = 1 a 8 hrs. de
Produccin y un mnimo de 300 Piezas, o lo que se acuerde
con el cliente,
7- Los 3 pts. de Referencia Tcnica mas importantes de un
PPAP son: Registros de Diseo (Planos, Dibujos y
Especificaciones), Cambios y Aprobaciones por Ingenieria
del Cliente, y
8- Es importante aclarar, previo a un PPAP, el Nmero de
Piezas (de la Corrida de Produccin) a considerar, para
Registros Dimensionales y Pruebas.
53
Preguntas?
( Nombre )
( Puesto )
( Empresa )
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Aprobacin de Partes para

Produccin Masiva (PPAP-4: 2006)

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Aprobacin de Partes para

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Objetivo y Contenido del Taller

3- Manejan Productos o Materiales a Volmen/Granel para

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Requerimientos de ISO/TS 16949: 2002

1- La Organizacin Debe cumplir con un Procedimiento para

3- El Procedimiento para Aprobacin de Productos y su Proceso

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Enlace de ISO/TS 16949 con APQP/CP,

2002 (2a. Ed.).

2002 (3a. Ed.).

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Secuencia de una Planeacin de Calidad

Diseo y Des. del Producto

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Revisar checklist de 18 Requerimientos reordenados e

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Flujo del Proceso de un PPAP

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Propsito, Aplicacin y Enfoque

Determinar si los requerimientos de especificaciones y registros de

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Propsito, Aplicacin y Enfoque

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Corridas de Produccin Significativas

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Los 18 Requerimientos de un PPAP-4: 2006

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1- La Organizacin Debe contar con todos los Registros de

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2- Documentos de Cambios de Ingenieria

1- La Organizacin Debe contar con todos los cambios de

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3- Aprobaciones por Ingeniera del Cliente

1- La Organizacin Debe contar con evidencias de todas las

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5- Diagramas de Flujo de los Procesos

2- Estos diagramas Deben describir claramente los pasos y

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1- La Organizacin Debe contar con AMEFs de Procesos con

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1- La Organizacin Debe contar con los Planes de Control que

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8- Estudios de Anlisis de Sistemas de

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10- Resultados de Pruebas de

1- La Organizacin Debe contar con registros de resultados de

5- Para el registro de Pruebas de Desempeo puede usarse el

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11- Estudios Iniciales de Procesos

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11- Estudios Iniciales de Procesos

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11- Estudios Iniciales de Procesos

7- Para procesos con especificacin unilateral o distribucin

12- Documentacin de Laboratorios

2- Hacer notar la diferencia entre Laboratorio Acreditado y