TEORIA KAIZEN

Mejora continua que involucra a todos. Es

un sistema integral y sistmico destinado a
mejorar tanto a las empresas, como a los
procesos y actividades que las conforman, y a
los individuos que son los que las hacen
realidad.

Eliminacin de todos los obstculos que impidan

el uso ms rpido, seguro, eficaz y eficiente de
los recursos en la empresa.
Reduccin en los niveles de inventarios,
aumentando de tal forma los niveles de rotacin

Incremento sistemtico y continuo en los niveles

de productividad, y consecuentemente reduccin
constante en los costes.

Filosofa de gerenciamiento orientada a

optimizar todos los procesos de produccin
para lograr productos de la ms alta calidad y
al ms bajo costo.
Se hizo conocido como TPS en 1970 pero fue
establecido mucho antes
por Taiichi Ohno.

El TPS impulsa la excelencia en la fabricacin,

produciendo lo necesario, en el momento
justo, con la mejor calidad y a un precio
competitivo.

Se estableci sobre la base de dos pilares:

JIDOKA
JUST IN TIME

Es la capacidad que tienen las lneas de

produccin de detenerse cuando se detectan
problemas, tales como:
El mal funcionamiento de los equipos.
Retraso en el trabajo.
Problemas de calidad.

Maquinas: Capaces de detectar las anormalidades.

Trabajadores: Pueden presionar un botn que detiene
inmediatamente la lnea.

Previene que los defectos no pasen al

siguiente proceso, asegurando as la
construccin de la calidad durante todo el
proceso de produccin.
Controlado por dispositivos electrnicos
llamados POKAYOKE, que son los encargados
de detectar las situaciones anormales de los
procesos crticos en el momento en que
ocurren.

Aquellos que detectan los errores producidos

por un trabajador y envan un alerta. Por
ejemplo, el olvido de ensamblar una pieza.
Aquellos que detectan defectos de
calibracin de equipos, Por ejemplo, falta de
torque.

Cuando un trabajador detecta un problema lo

informa a su Team Leader, tirando de un
cordel que inmediatamente acciona un
tablero luminoso llamado ANDON: un tpico
mtodo de control
visual que les
permite a los Team
Leaders controlar
si las actividades de
produccin estn
procediendo con
normalidad o no.

Significa producir slo lo necesario, en el

momento justo, y en la cantidad necesaria.
Apunta a producir productos de calidad al
ms bajo costo y de manera ms eficiente.
Para ello, se programa una secuencia de
produccin balanceada y se minimizan los
stocks.

Se basa en tres principios:

El sistema pull.

El flujo continuo.

El takt time.

Dentro del proceso de produccin, significa

solicitar las piezas que se necesitan, cuando
se necesitan y en la cantidad exacta
necesaria.

Implica la eliminacin rpida y definitiva de

los problemas que detienen las lneas de
produccin.
Es
la
eliminacin
del
estancamiento del trabajo durante los
procesos, produciendo una sola pieza en un
tiempo de produccin.

Es el tiempo que debera tomar el producir un

vehculo o un componente. En sntesis, es la
velocidad constante y sincronizada requerida
entre las lneas de produccin.

El sistema de control visual que se utiliza en

las plantas Toyota es el KANBAN, que
significa tarjeta de control. Es una tarjeta
que contiene informacin sobre datos del
proveedor, la pieza que ste provee y el lugar
donde se encuentra dentro de la planta. Sirve
para abastecer en el momento justo la
cantidad necesaria de piezas para las
unidades que estn en produccin.

 UN

EFICIENTE SISTEMA DE
PRODUCCIN TOYOTA SERA
IMPOSIBLE SIN LAS TRES BASES
QUE LO SUSTENTAN:
ELTRABAJO ESTANDARIZADO,
EL KAIZEN Y EL RESPETO POR
LAS PERSONAS.

Los procesos y prcticas exitosas se adoptan

como estndar y luego se las transfiere a las
lneas de produccin y a los trabajadores,
quienes una vez que lo incorporan, lo
realizan siempre igual.
Est basado en la idea de que la calidad, la
seguridad y el aumento de eficiencia deben
ser comprendidos y ejercidos con claridad
por parte de los colaboradores.

Medir las mejoras en los procedimientos de

trabajo y los equipamientos, basndose en la
filosofa Toyota de mejora continua.
El principal objetivo es eliminar el MUDA y
aumentar los costos de produccin.

Todo aquello que no agrega valor al producto,

como:
Sobreproduccin.
Exceso de inventarios.
Procesamiento.
Transporte.
Movimientos.
Tiempos de Espera.
Fallas y reparaciones.

Significa respetar al otro, poner todo el

empeo en comprendernos entre todos los
integrantes
de
la
compaa,
asumir
responsabilidades compartidas y hacer todo
lo posible para generar confianza mutua.

El Sistema de Produccin Toyota ayuda a

prevenir fallas, eliminar minuciosamente el
MUDA y a construir la calidad en los
procesos, de manera que permite ofrecer
productos
de
la
ms
alta
calidad,
confiabilidad y seguridad, al ms bajo costo.