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ESPECIALIZACION EN LOGISTICA

DE PRODUCCION Y
DISTRIBUCION

ESTRATEGIAS DE
INVENTARIOS
24/11/2014

24/11/2014

QUE ES INVENTARIO
Son cantidades de recursos que se despliegan a
lo largo del complejo sistema de relaciones intra
e interempresa (cadena logstica) para permitir
su operacin econmica y fluida, a la vez que
para absorber el impacto de la variabilidad e
incertidumbre asociadas a la operacin,
garantizando la mxima satisfaccin del cliente

24/11/2014

Cuando la empresa
maneja sus procesos
de manera
deficiente se refleja
en la acumulacin
de inventario
24/11/2014

VARIABLES QUE DETERMINAS


EL TAMAO DEL INVENTARIO

1. La Demanda.
2. El tiempo de entrega.
3. Nivel de servicio al
cliente.
24/11/2014

RAZONES PARA MANTENER UN


INVENTARIO
1. Proteccin contra la incertidumbre, como:
* La demanda.
* El tiempo de entrega.
* Tiempo de consumo.
* Cambios de programa.
* Nivel de servicio al cliente.
2. Para permitir la produccin o la compra bajo
condiciones economicas ventajosas.
3. Para cubrir cambios en la oferta y la demanda.
4. Para mantener el transito
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24/11/2014

OBJETIVO DEL INVENTARIO SEGUN LAS


AREAS DE LA EMPRESA
FINANZAS

Bajo nivel para


conservar capital

MERCADOTECNIA

Alto nivel para


reforzar las ventas

PRODUCCIN

Alto nivel para


garantizar proceso

CONFLICTO
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OBJETIVO DE LOS INVENTARIOS


OBJETIVOS
Para establecer un sistema de gestin de inventarios ha de
lograrse un equilibrio entre los dos objetivos fundamentales

Costo Razonable
en la inversin
del Inventario

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Adecuado Nivel
de Servicio
al Cliente

COMO LOGRAR EL OBJETIVO

APLICANDO UNO DE LOS


PRINCIPIOS
DE PLANEACION
ESTRATEGICA
DE LA LOGISTICA
LA DIFERENCIACION
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24/11/2014

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CRITERIOS DE CLASIFICACION
Dependiente

Tipo de Demanda
Independiente

Estable
Comportamiento de
La Demanda

Estacional

Coyuntural
Moda

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CRITERIOS DE CLASIFICACION
Alto

Valor del Inventario

Mediano
Bajo

Importancia en el
Proceso

Productos Claves

Insustituibles
No determinantes

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CRITERIOS DE CLASIFICACION
Proveedor Unico
Fuentes de Sumintro

Proveedores de riesgo
Importaciones

Alta
Rotacin

Media
Baja
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ROTACION (R)
Es la medida con la cual se calcula el nmero de veces que
un inventario se mueve en su totalidad en una unidad de
tiempo determinada (Ao, Mes; etc.)
R=

Consumo del Inventario

(Unid $)

Inventario Promedio

(Unid $)

Inv Promedio =

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Inv Inicial + Inv Final

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A partir de la
clasificacin de los
inventarios pueden
conformarse diferentes
grupos de inventarios que
requerirn de una
estrategia y polticas
diferentes en cuanto a su
gestin
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volumen
monetario

CLASIFICACION ABC

100
95
80

C
B
A

% del catlogo
20

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50

100
18

CLASIFICACION ABC
Material No.
3
8
4
6
5
20
1
19
12
15
14
18
2
7
10
9
11
16
13
17
Total

24/11/2014

Consumo anual (mil


pesos)
250,0
220,0
200,0
170,0
165,0
100,0
82,0
75,0
62,0
51,0
43,0
38,0
32,0
21,0
18,0
12,0
9,0
8,0
6,0
3,0
1565,0

Acumulado
250,0
470,0
670,0
840,0
1005,0
1105,0
1187,0
1262,0
1324,0
1375,0
1418,0
1456,0
1488,0
1509,0
1527,0
1539,0
1548,0
1556,0
1562,0
1565,0

Porcentaje
16,0
30,0
42,8
53,7
64,2
70,6
75,8
80,6
84,6
87,9
90,6
93,0
95,1
96,4
97,6
98,3
98,9
99,4
99,8
100,0

Clase

19

RESUMEN ABC
TIPO DE
N
%
% VENTAS
PRODUCTO PRODUCTOS PRODUCTOS
A
B
C

7
5
8

35,00%
25,00%
40,00%

75,80%
17,20%
7,00%

TOTAL

20

100,00%

100,00%

24/11/2014

20

Ejemplo de Aplicacin ABC de


Inventarios
Anlisis del Ciclo Logstico de una Empresa

Tiempo Medido en Das

Determinacin
Necesidades

Almacenamiento
Mercanca

Recibo Orden
Compra Prov.
Generacin
Orden Compra

5 Das

Entrega Mcia
Proveedor

3 Das

3 Das

1Das

Entrega Mcia
Almacn

Solicitud de
La mercanca

8 Das 2 Das

Recibo Surtido
Almacn

3 Das

Duracin Total Ciclo 25 Das


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Ejemplo de Aplicacin ABC de


Inventarios
Anlisis del Ciclo Logstico de una Empresa Luego de Implementar ABC

Tiempo Medido en Das

Determinacin
Necesidades

Entrega Mcia
Almacn

Recibo Orden
Compra Prov.
Generacin
Orden Compra

1 Das

Entrega Mcia
Proveedor

2 Das

Recibo Surtido
Almacn

1Das

1 Das

Duracin Total Ciclo 5 Das


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22

24/11/2014

23

COMO SATISFACER UNA DEMANDA


PEDIDO

PEDIDO
UNICO
(MODA)

MATRIZ DE
PAGOS

D.R.P
DEMANDA

J.I.T

M.R.P

CANTIDAD, TIEMPO

KANBAN

PULL
ANALISIS
DEMANDA

INVENTARIO
PUSH

24/11/2014

MOD INV

PLANF INV

PARAMETROS

PRONOSTICO
DEMANDA

CAP PLANTA

REQ NETO

ASIGNACION

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GESTION DE LA DEMANDA
La demanda es el punto de mira de la gestin del sistema
logstico, y uno de sus objetos de estudio
Analisis de la demanda
Seleccin del modelo de
pronostico
Elementos del sistema
gestin de la
demanda

Planificacin de la
Demanda
Monitoreo de la
Demanda
Planificacin de requerimientos
Para satisfacer la demanda

24/11/2014

25

24/11/2014

26

DETERMINACION DE LA DEMANDA
Los pronsticos son estimaciones de la ocurrencia, la cronologa o la
magnitud de futuros eventos inciertos, usando para esto la mejor
informacin disponible, para obtener un dato ms confiable.

Indicadores
Econmicos

Juicio

Estimacin
de Ventas

Previsin
Subjetiva

Encuestas

Previsin de
la Demanda

Demanda Cte.
Dato

Previsin
Objetiva

Demanda
Histrica
Modelo
Pronostico
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MTODOS PARA PRONOSTICAR DEMANDA


Correlacin
y regresin
Alisamiento
exponencial
Series
cronolgicas
Media mvil
Ajuste de
curvas
Distribucion
Frecuencias
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T
O
D
O
S

C
U
A
N
T
I
T
A
T
I
V
O
S

T
O
D
O
S

C
U
A
L
I
T
A
T
I
V
O
S

Mtodo
Delphi

Encuestas y
entrevistas

Diseo de
escenarios
Tormenta de
ideas
Mtodo 632
Estudio ciclo
de vida del
producto
Estudio del
mercado

28

Mtodos de promedio
Promedios simples:
Se obtiene la media de todos los
valores pertinentes, la cual se
emplea para pronosticar el
periodo siguiente.

24/11/2014

29

Promedios simples:
PERIODO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
SUMATORIA
N
PROMEDIO
24/11/2014

DEMANDA
37
31
39
40
23
28
31
41
38
25
32
38
403
12
34
30

Promedios mviles:
Este mtodo no considera la media de
todos los datos, sino solo los ms
recientes.
Se puede calcular un promedio mvil
de n periodos.
El promedio mvil es la media
aritmtica de los n periodos ms
recientes.
24/11/2014

31

Promedios mviles:
PERIODO

DEMANDA

1
37
2
31
3
39
4
40
5
23
6
28
7
31
8
41
9
38
10
25
11
32
12
38
VALOR DEL PRONOSTICO

24/11/2014

PROMEDIO 2 PROMEDIO 3 PROMEDIO 4 PROMEDIO 5


PERIODOS PERIODOS PERIODOS PERIODOS
34
35
40
32
26
30
36
40
32
29
35
32

36
37
34
31
28
34
37
35
32
32
33

37
34
33
31
31
35
34
34
34
34

34
33
33
33
33
33
34
35
34

32

Promedios ponderado:

PERIODO

DEMANDA

PESO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

37
31
39
40
23
28
31
41
38
25
32
38

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
78

SUMATORIA
PROMEDIO PONDERADO
24/11/2014

PESO *
DEMANDA
37
62
117
160
115
168
217
328
342
250
352
456
2604
34
33

DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
1250
750
1050
1350
300
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

24/11/2014

DATOS HISTORICOS DE CONSUMO


1040 1250 2300 1000
1850
550
950
1250 1550
1250
1450 1450
950
1150
1650
1900
850
1100 1350
900
650
1540 1800 1500
1600
Dato
300
550
650
750
850
900
950
950
1000
1040
1050
1100
1150
1200
1200
1200
1250
1250

No
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35

Dato
1250
1250
1350
1350
1450
1450
1500
1540
1550
1600
1600
1650
1650
1800
1850
1900
2300

Log(n)
K =
Rango
Desv

1200
1600
1200
1650
1200

1,54
6,13
333,33
262,61

Dmy Dmn
TI
K
K 1 3,322Log (n)
34

DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
Inicial
300
634
968
1302
1636
1970

Final
633
967
1301
1635
1969
2303

Frecuencia
2
6
12
9
5
1

% Part
5, 71%
17, 14%
34, 29%
25, 71%
14, 29%
2, 86%

Frec Acum
2
8
20
29
34
35

% Acum
5, 71%
22, 86%
57, 14%
82, 86%
97, 14%
100, 00%

Para un nivel de serv icio de 97%


Inv Promedio
1268
Desv Estandar
411
1 DE
2 DE
LCI
857
446
LCS
1679
2090
14
12
10
8

Serie1
Polinmica (Serie1)

6
4
2
0
1

24/11/2014

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SUAVIZACION EXPONENCIAL
Es una tecnica de promedios moviles que pondera los datos historicos
exponencialmente para que los datos ms recientes tengan ms peso en el
promedio.
Donde el pronostico Ft, se construye de la prediccin del ultimo periodo
Ft-1; ms una porcin a de la diferencia entre el valor de la demanda real
del periodo anterior At-1 y el pronostico del periodo anterior Ft-1.

Ft = Nuevo pronostico.
a Constante de suavizacin.
F t-1 = Pronostico del periodo anterior
A t-1 = Demanda real periodo anterior

24/11/2014

Ft = (1-a)A t-1 + a F
a 2/n+1

t-1

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SUAVIZACION EXPONENCIAL

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Demanda
RealAt-1
54
81
71
80
75
97
91
71
81
79
55
56

24/11/2014

0,1

(1-a)At-1

a(Ft-1)

49
73
64
72
68
88
82
64
73
72
50

6
6
8
8
8
8
10
10
8
9
9

Nuevo
pronostico
54
79
72
80
76
96
92
74
81
81
59

Suavizacin exponencial
120
100
80
Valor

Periodo

60
Real
40

Pronstico

20
0
1

9 10 11 12

Punto de datos

37

MINIMOS CUADRADOS
Es una tcnica matemtica de ajustar una tendencia por medio de datos puntuales.
El resultado es la mejor lnea de ajuste y tiene las siguientes propiedades:
@ La sumatoria de X=0
@ La sumatoria de X cuadrado es mnima
@ La ecuacin es de la forma Y=a+bX, donde;

PERIODO

VENTAS

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

85
90
75
80
92
78
68
82
63
73
68
59

24/11/2014

PRONOSTICO
MINIMOS
CUADRADOS
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62

100
90
80
70

60
50

40
30
20

10
0

3
VENTAS

10

11

12

PRONOSTICO MINIMOS CUADRADOS

38

INDICE ESTACIONAL MC
Las fluctuaciones estacionales son variaciones que se repiten regularmente en un
periodo de un ao. Para determinar el factor estacional debemos estimar como varan
los datos de la serie en el tiempo de mes a mes en un ao tpico.

120

100

80
VENTAS 2007
60

PRONOSTICO REAL

40

PRONOSTICO MINIMOS
CUADRADOS

20

0
1

24/11/2014

10 11 12

39

24/11/2014

40

CALCULO DEL ERROR DEL


PRONOSTICO

Se compara la precisin de dos o ms


tcnicas de pronstico.
Se mide la confiabilidad de una
tcnica de pronstico.
Se busca la tcnica ptima, la que
mejor describa el comportamiento de
la demanda.
24/11/2014

41

Frmulas de medicin del error


en el pronstico
Yt valor de una serie de tiempo en el periodo t
Y valor del pronstico para Y
t

Error del pronstico o residual :


e Y Y
t

24/11/2014

42

Frmulas de medicin del error


en el pronstico
Desviacinabsoluta media :
n

DAM

Y
t t
t 1

n
Error medio cuadrado :

EMC
24/11/2014

t 1

n
43

Frmulas de medicin del error


en el pronstico
Porcentajede error medio absoluto :
n

PEMA

t 1

Yt Yt
Yt
n

Porcentajede error :
Demanda Re al
%E 1

Valor Pr onostico

24/11/2014

44

DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA


UN UNICO PEDIDO
DEMANDA CORTO ESPACIO Y UN SOLO PEDIDO
La decisin para este tipo de pedidos no importa el tiempo para realizar el pedido
lo importante es cuanto pedir.

Un Almacn de sombreros realiza un pedido de sombreros de ultima moda. Los


sombreros pueden comprarse a $15 y venderse a $25. Todos los sombreros que
no se vendan se rebajan a $10. Determinar la cantidad a pedir
Nro. Sombreros
Probabilidad Vta
0
0.10
1
0.15
2
0.20
3
0.30
4
0.20
5
0.05
+5
0.00
24/11/2014

45

DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA


UN UNICO PEDIDO
6. MATRIZ DE PAGOS
Beneficio Medio
QP

Esperado

0.1

0.15

0.2

0.3

0.02

0.05

-5

10

10

10

10

10

8.5

-10

20

20

20

20

14.75

-15

15

30

30

30

18

-20

-5

10

25

40

40

16.75

-25

-10

20

35

50

12.5

Dem

Dem

>Stock

< Stock

Ventas

25 Q

25Q

Costo

(15Q)

(15Q)

Prob

Liquidacion
Beneficio

24/11/2014

10(Q-D)
10Q

15D-5Q

46

24/11/2014

47

PLANIFICACION DE LOS
INVENTARIOS
1. Que tener en el Inventario?
2. Donde tener el Inventario?
3. Que cantidad tener en el
Inventario?
4. Cuando reponer el Invenario?
5. Como gestionar el Inventario?
6. Con que eficiencia se gestiona el
Inventario?
24/11/2014

48

Qu tener en inventario?
Rotacin del producto
Costo del inventario
Caractersticas comerciales
Caractersticas fsicas
Fuente de suministro
Clasificacin ABC
24/11/2014

49

Dnde tener inventario?

En el proveedor
En el productor
En el distribuidor
En el punto de venta
En trnsito
24/11/2014

50

Qu cantidad tener en inventario?

Tamao del lote


Existencia media
Existencia mxima
Reserva de seguridad

24/11/2014

51

Cundo reponer el inventario?

Punto de pedido (PP)


Tiempo de revisin (TR)

24/11/2014

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Cmo gestionar el inventario?

Tipo de sistema de gestin


Modelo de inventario

24/11/2014

53

Con qu eficiencia
se gestiona el inventario?
Rotacin
Duracin
Confiabilidad
Nivel de agotados
Perdida de ventas
Valor del inventario
ROI
24/11/2014

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ELEMENTOS DEL CONTROL


DE INVENTARIOS
1. DEFINIR OBJETIVOS
J Mnimo de Inversin en inventarios
J Prestar un adecuado servicio al cliente
J Reducir demandas insatisfechas
J Definir que productos se deben mantener en inventario
2. DEFINIR POLITICAS
J Definir sistema de ventas (Por pedido - Sobre existencias)
J Definir polticas de niveles de existencias.
J Definir sistema de Almacenamiento
J Definir Sistema de abastecimiento.
3. DESARROLLO DE NORMAS Y PLANES
J Establecer Niveles de existencia de acuerdo con los presupuestos
J Normas para la periodicidad de compra de cada producto
J Definir normas para el manejo de la Rotacin
J Definir normas en cuanto a los costos de Almacenamiento.
24/11/2014

55

ELEMENTOS DEL CONTROL


DE INVENTARIOS
4. ESTABLECER SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS
D El sistema de Mximos y Mnimos
D Sistema para determinar Inventario de Seguridad
D Sistema de punto de reorden por ciclo variable, por
cantidad fija o por lote econmico
D Sistema de control para los movimientos de inventarios

24/11/2014

56

ASPECTOS RELEVANTES EN LA
DETERMINACION DE LOS PROCEDIMIENTOS
1. Expresar las polticas en trminos cuantitativos y ser coherente
con el funcionamiento del sistema
2. Adoptar tcnicas matemticas sencillas para realizar los clculos
rutinarios
3. Proporcionar reglas de decisin sencillas
4. Valorar los niveles de Inventarios en trminos fsicos y financieros
5. Establecer Niveles de Servicio al Cliente
6. Controlar cada Articulo da a da, de acuerdo a sus caractersticas
7. Asegurar la eficiencia del trabajo del Personal
8. Suministrar informacin y retroalimentacin de la efectividad de
la Gestin de Inventarios

24/11/2014

57

24/11/2014

58

PROCEDIMIENTO DE LA
PLANIFICACION DE INVENTARIOS
Estudio de la
Demanda

Qopt= Tamao del Lote (Und/Pedido)


D= Demanda Anual (Und/Ao)
Cp= Costo de efectuar un pedido ($/Pedido)
Cu= Valor unitario del artculo ($/Und)
NE= Intervalo entre reaprovisionamiento (Das)
IS= Inventario Seguridad (Das - Und)
s= Desviacin tpica demanda (Das - Und)
Qmax= Existencia Mxima (Und)
Q= Existencia media (Und)
Ac= Area bajo la curva (Nivel Servicio)
LT= Ciclo de gestin de un pedido (Das)
Ca= Costo de almacenamiento ($/Und)
PP= Punto de Pedido (Das Und)
ID= Inventario Deseado (Das)

D,s,Cu

Estudio de la
Organizacin
Cp,Ca,LT

Definicin de Qopt

Fijacin del
Nivel Servicio
Ac

Inventario de
Seguridad IS

Clculo de los parametros del Inventario


Qmax,Q,NE

Eficiencia del Inventario Rotacin

Seleccin del tipo de modelo de inventarios

24/11/2014

59

MODELO CLASICO DE
INVENTARIO
Inventario

Qp
Qmax

PP
IS

LT
24/11/2014

NE

Tiempo
60

24/11/2014

61

LOS COSTOS DE INVENTARIO


Costos de efectuar un pedido
1.
Formulacin del pedido.
2.
Preparacin y ajuste de equipos.
3.
Seguimiento del pedido.
4.
Visitas al proveedor.
5.
Comunicaciones con el proveedor.
6.
Gestin de transporte y carga.
7.
Recepcin y tramites aduanales.
8.
Vigilancia y proteccin de la carga en trnsito.
9.
Gastos indirectos.
10. Trmites de pago.
11. Otros.
Costo

Costo anual de pedir

Cp*(D/Q)

Q
24/11/2014

62

LOS COSTOS DE INVENTARIO


Costos de mantener el Inventario
1.
Costo de oportunidad (interes del dinero).
2.
Prdidas.
3.
Mermas.
4.
Robos.
5.
Obsolecencia.
6.
Costos de almacenar.
7.
Riesgos.
8.
Seguros.
9.
Impuestos.
10. Costos de no servicio.

Costo

Costo anual mto inventario


Ca(Q/2)

Q
24/11/2014

63

LOS COSTOS DE INVENTARIO


Costo

COSTO TOTAL

Costo Total

Costo mto Inventario

Cmin

Costo de pedir

Q opt
24/11/2014

Q
64

Los supuestos en que se fundamenta este modelo son las siguientes:


1) El horizonte temporal que afecta a la gestin de stocks es ilimitado (el proceso
continua indefinidamente).
2) La demanda es continua, conocida y homognea en el tiempo (si la tasa de
consumo es D unidades/ao, la demanda mensual es D/12 unidades/mes,
etc.).
3) El perodo de entrega, LT, es constante y conocido.
4) No se aceptan rupturas de stock ( debe haber siempre stock suficiente para
satisfacer la demanda).
5) El costo de adquisicin, Ca $/und, es constante y no depende del tamao
del lote (no hay descuentos por grandes volmenes de compra).
6) La entrada del lote al sistema es instantnea una vez transcurrido el perodo de
entrega.
7) Se considera un costo de lanzamiento de Cl $/lanzamiento y el costo de
pedir de stock Cp $/pedido.
24/11/2014

65

CALCULO DE LOS PARAMETROS DEL


INVENTARIO

24/11/2014

66

REQUISITOS DEL TAMAO


DEL LOTE

NE 2*LT
Qmax*(360/D) 2*LT
Qmax LT*(D/180)
NE= Intervalo entre Reaprovisionamientos
Qopt= Tamao del Lote
LT= Ciclo de gestin de un pedido
D= Demanda
24/11/2014

67

EJEMPLO
En un almacn de distribucin de la empresa se est planificando el
inventario del surtido de aceite de girasol importado en envase de 1 litro.
La demanda anual es de 2300.000 litros, con una desviacin estandar de
la demanda diaria de 2.000 litros/da; el precio del litro es de $1,05. El
ciclo de la gestin del pedido es de 45 da y el costo de efectuar un
pedido es de $1.500. Se ha determinado que el costo de almacenamiento
es de $0,30. El nivel de servicio planificado es del 95%, por lo que el
coeficiente de seguridad con que se deber trabajar es de 1,64.
Con los anteriores datos moldear el sistema de inventario para el aceite.
D= 2300.000 Litros anuales.
s = 2.000 Litros/da.
Cu= $1,05/Litro
LT= 45 das.
Cp= $1.500/Pedido.
Ca= $0,30/Litro.
Ac= 1,64 (Nivel servicio 95%).
24/11/2014

68

DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del tamao del lote (Q)
2DCp

Qopt =

2(2300.000)(1.500)

Ca*Cu

(0,3)(1,05)

Qopt=144.000 Litros

Calculo del Inventario de seguridad (IS)


IS=
IS=

Ac*s *

LT +

L T *(D/360)

1,64*2.000* 45 + 45 *(2300.000/360)
IS=64.860 Litros

24/11/2014

69

DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Punto de Pedido (PP)
PP= IS+(LT*D/360)
PP= 64.800+(45*2300.000/360)
PP=352.360 Litros
Calculo de la Existencia Maxima (Qmax)
Qmax=IS+Qopt
Qmax= 64.800+144.000
Qmax= 208.860 Litros
Calculo de la Existencia Media (Q)
Q= IS+(Qopt/2)
Q= (208.860/2)
Q= 104.430 Litros
24/11/2014

70

DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Ciclo de reaprovisionamiento (NE)
NE= Qmax*(360/D)
PP= 208.860*(360/2300.000)
NE= 32,6 das ~ 33 Das
Calculo de los requisitos del tamao del lote (Qopt)
NE2*LT
Qmax*360/D2*LT
QmaxLT*D/180
208.86045*(2300.000/180)
208.860575.000 NO SE CUMPLE
24/11/2014

71

POSIBLES SOLUCIONES
Aumento del tamao del lote de compra (Q)
QmaxLT*(D/180)
Qmax45*(2300.000/180)
Qmax576.000 Litros.
Reducir el ciclo de gestin de los pedidos (L)

LT=Qmax*180/D
LT=208.860*(180/2300.000)
LT= 16,8 Das ~ 17 Das.
La desicin solo puede ser tomada una vez
efectuemos un anlisis de las mismas bajo la ptica
del costo total del inventario
24/11/2014

72

24/11/2014

73

CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO


El nivel de servicio de un inventario, hace relacin al grado con cual un
inventario es capaz de satisfacer una demanda.
Costo
Costo Total

Costo Inventario

Nivel de servicio
Optimo

Costo
Mnimo
Costo Faltantes
Nivel de servicio
100%
24/11/2014

74

CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO


EJEMPLO
De acuerdo a la siguiente informacin establecer el nivel de servicio

PARAMETRO

CANTIDAD

Demanda
Costo almacenar (Ca)
Costo de pedir (Cp)
Costo Unitario (Cu)

1050
1,2
38
30

Und/ao
Anual
por und
por und

LT
Dias al ao
sD

8
250
104

das
das
und/da

24/11/2014

75

CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO


EJEMPLO
1. Calculo del Q optimo

2. Calculo nmero de pedidos al ao (m)

3. Calculo nmero de pedidos al mes (m)

24/11/2014

76

CALCULO DE LOS PARAMETROS DEL


INVENTARIO
CALCULOS PARAMETROS DEL INVENTARIO
Nivel Servicio Estad

(b)

IS

PP

Qmax

Qprom

Valor

Qmax

50,0%
60,0%
70,0%
80,0%

0,00
0,25
0,52
0,84

12
87
167
260

45,6
120,6
200,6
293,6

60
135
215
308

30
68
108
154

$ 900
$ 2.040
$ 3.240
$ 4.620

85,0%
90,0%
95,0%
97,0%

1,04
1,28
1,64
1,88

317
389
496
566

350,6
422,6
529,6
599,6

365
437
544
614

183
219
272
307

$ 5.490
$ 6.570
$ 8.160
$ 9.210

99,0%
99,1%
99,2%
99,3%
99,4%
99,5%
99,6%
99,7%
99,8%
99,9%

2,33
2,37
2,41
2,46
2,51
2,58
2,65
2,75
2,88
3,09

697
708
721
735
751
770
793
821
859
921

730,6
741,6
754,6
768,6
784,6
803,6
826,6
854,6
892,6
954,6

745
756
769
783
799
818
841
869
907
969

373
378
385
392
400
409
421
435
454
485

$ 11.190
$ 11.340
$ 11.550
$ 11.760
$ 12.000
$ 12.270
$ 12.630
$ 13.050
$ 13.620
$ 14.550

24/11/2014

77

CALCULO INCREMENTOS NIVEL DE


SERVICIO Y VALOR DEL INVENTARIO
CALCULO INCREMENTOS NIVEL DE SERVICIO Y VALOR DEL INVENTARIO
Incremento Inc
entre Incremento $ Inc entre
Inicial
Final
NS
rangos
Inv
rangos
50,0%
60,0%
10,0%
55,88%
50,0%
70,0%
20,0%
10,0%
72,22%
16,3%
50,0%
80,0%
30,0%
10,0%
80,52%
8,3%
50,0%
85,0%
35,0%
5,0%
83,61%
3,1%
50,0%
90,0%
40,0%
5,0%
86,30%
2,7%
50,0%
95,0%
45,0%
5,0%
88,97%
2,7%
50,0%
97,0%
47,0%
2,0%
90,23%
1,3%
50,0%
99,0%
49,0%
2,0%
91,96%
1,7%
50,0%
99,1%
49,1%
0,1%
92,06%
0,1%
50,0%
99,2%
49,2%
0,1%
92,21%
0,1%
50,0%
99,3%
49,3%
0,1%
92,35%
0,1%
50,0%
99,4%
49,4%
0,1%
92,50%
0,2%
50,0%
99,5%
49,5%
0,1%
92,67%
0,2%
50,0%
99,6%
49,6%
0,1%
92,87%
0,2%
50,0%
99,7%
49,7%
0,1%
93,10%
0,2%
50,0%
99,8%
49,8%
0,1%
93,39%
0,3%
50,0%
99,9%
49,9%
0,1%
93,81%
0,4%

24/11/2014

Incremento nivel de servicio

Incremento entre rangos del


nivel de servicio

Incremento valor del inventario

Incremento entre rango del


nivel de servicio

78

CALCULO INCREMENTO INDICES DE


ROTACION
CALCULO INCREMENTO INDICES DE ROTACION
Ind Rotacion Ind Rotacion Duracion Inv Duracin del N pedidos
N Nivel Servicio
Costo Pedir Costo Alm Costo
anual
mes
das
ciclo
NE al ao m
1

50,0%

35,00

2,92

10,29

14,29

24

$ 912

60,0%

15,44

1,29

23,31

32,14

11

70,0%

9,72

0,81

37,03

51,19

80,0%

6,82

0,57

52,80

73,33

85,0%

5,74

0,48

62,74

90,0%

4,79

0,40

75,09

95,0%

3,86

0,32

93,26

97,0%

3,42

0,29

99,0%

2,82

0,23

10

99,1%

2,78

11

99,2%

12

99,3%

13

Compra Costo Total

$ 36,00

$ 900,00

$ 1.848

$ 418

$ 81,60

$ 2.040,00

$ 2.540

$ 266

$ 129,60

$ 3.240,00

$ 3.636

$ 190

$ 184,80

$ 4.620,00

$ 4.995

86,90

$ 152

$ 219,60

$ 5.490,00

$ 5.862

104,05

$ 114

$ 262,80

$ 6.570,00

$ 6.947

129,52

$ 114

$ 326,40

$ 8.160,00

$ 8.600

105,26

146,19

$ 76

$ 368,40

$ 9.210,00

$ 9.654

127,89

177,38

$ 76

$ 447,60

$ 11.190,00

$ 11.714

0,23

129,60

180,00

$ 76

$ 453,60

$ 11.340,00

$ 11.870

2,73

0,23

132,00

183,10

$ 76

$ 462,00

$ 11.550,00

$ 12.088

2,68

0,22

134,40

186,43

$ 76

$ 470,40

$ 11.760,00

$ 12.306

99,4%

2,63

0,22

137,14

190,24

$ 76

$ 480,00

$ 12.000,00

$ 12.556

14

99,5%

2,57

0,21

140,23

194,76

$ 76

$ 490,80

$ 12.270,00

$ 12.837

15

99,6%

2,49

0,21

144,34

200,24

$ 76

$ 505,20

$ 12.630,00

$ 13.211

16

99,7%

2,41

0,20

149,14

206,90

$ 76

$ 522,00

$ 13.050,00

$ 13.648

17

99,8%

2,31

0,19

155,66

215,95

$ 76

$ 544,80

$ 13.620,00

$ 14.241

18

99,9%

2,16

0,18

166,29

230,71

$ 76

$ 582,00

$ 14.550,00

$ 15.208

ndice de rotacin ao ndice de rotacin mes

24/11/2014

Duracin Inventario Duracin ciclo NE

Pedidos al ao

79

GRAFICA COMPORTAMIENTO VIVEL DE


SERVICIO VRS VALOR INVENTARIO
Nivel de Servicio vrs Valor Inventario

60,0%

40,00%
35,00%

50,0%
30,00%
40,0%
25,00%
Incremento NS

30,0%

20,00%
Incremento $ Inv

15,00%

20,0%
10,00%

10,0%
5,00%
0,0%

0,00%
1

24/11/2014

9 10 11 12 13 14 15 16 17

80

EJERCICIO PRACTICO
La Ca. X lleva en inventario un cierto tipo de producto, con las siguientes
caractersticas:
Ventas promedio anuales: 5000 unidades
Costo de ordenar: $ 40/ orden
Costo de inventario: 25% al ao
Costo del artculo: $ 80/ unidades
Tiempo de entrega: 4 das
Das hbiles por ao: 250
Desviacin estndar de la demanda diaria: 18 unidades Se pide:
a) Calcular el lote econmico y la cantidad de pedidos por ao.
b) Para un sistema Q de control de inventarios, calcular el inventario de
seguridad requerido para niveles de servicio de: 85, 90, 95, 97 y 99 %.
c) Elaborar una grfica de inversin en inventario versus nivel de servicio.
d) Qu nivel de servicio establecera Ud. en base a la grfica del apartado c?
Comentar por qu.
e) Calcular la rotacin anual del inventario, como una funcin del nivel de
servicio. Comentar el resultado.
f) Si las ventas se incrementan un 50%, qu le ocurrira a la rotacin en un
nivel de servicio del 95% ?
24/11/2014

81

24/11/2014

82

MODELOS DE INVENTARIOS
Modelos EOQ

EOQ
bsico

24/11/2014

EOQ con
descuentos

EOQ con
dficit

EOQ para
produccin

EOQ con
restriccin

83

Sistema Q Punto de Pedido


* Se realiza una revisin continua de los
niveles de Inventario
* Se establece un punto de reorden para
efectuar un pedido
* Se pide siempre una cantidad fija Q

PR = Punto de Reorden
Q = Cantidad Reposicin
LT = Tiempo de Entrega

2 DCp
Qopt
CaCu

Qmax

Qp

Q max Qopt IS

PP ( LT * D) IS

PP

__

IS

Qp (Q max PP) ( LT * D)
LT
24/11/2014

Tiempo
84

SISTEMA P
* Los niveles de inventario de revisan en
un Periodo fijo
Q = Cantidad Reposicin
* Se lanzan pedidos por la diferencia
LT = Tiempo de Entrega
entre en Qmax y la cantidad q, en el
TR = Tiempo de revisin
momento de la revisin

2 DCp
Qopt
CaCu

Qmax

Qp2

Qp1

IS

q2

q1

Qp Q max q

LT

LT

Tiempo

TR

Q max
D

TR
24/11/2014

85

Sistema Min o Max (R -M)


* Se realiza una revisin continua de los
niveles de Inventario
* Se lanzan pedidos cuando la cantidad
disponible q alcanza o baja el nivel PR
* La cantidad Q no es constante

PR = Punto de Reorden
Q = Cantidad Reposicin
LT = Tiempo de Entrega

2 DCp
Qopt
CaCu

PP ( LT * D) IS

Qp

Qmax

IS

PP

Qp Q max ( PP q)

LT
TR

24/11/2014

Tiempo

Q max
TR
D
86

Sistema T,R,M
* El sistema se revisa cada T Unidades
* Se lanzan pedidos cuando la cantidad
disponible q alcanza o baja el nivel PR
* La cantidad Q no es constante

PR = Punto de Reorden
Q = Cantidad Reposicin
LT = Tiempo de Entrega
Tr = Tiempo de revisin

PP = Cons Prom*LT

PP

Qp

Q max

2 DCp
Qopt
CaCu

IS

Qp = (Qmax-PP)+(LT*Dp)

TR
24/11/2014

LT

Tiempo

Tr = Qmax/D
87

COMPARATIVO SISTEMAS DE INVENTARIOS


TIEMPO
REVISION

PUNTO
PEDIDO

INVENTARIO
SEGURIDAD

CANTIDAD
PEDIDO

SISTEMA Q

Constante

Si

Si

Constante

SISTEMA P

Qmax/D

No

Si

Variable

SISTEMA
MIN,MAX

Constante

Si

Si

Variable

Si

Si

Variable

SISTEMA

SISTEMA T,R,M

24/11/2014

Qmax/D

88

MODELO P T.R.M.

MODELO Q MIN MAX


Inactivo
En espera de demanda
Inactivo
En espera de demanda

Hay demanda
Se retiran unidades del
inventario
Calcular Inv Disponible
Existencia-pedidos+Inv transito

No

El
Inv Disp es <= que
El punto de pedido?
Si

Colocar un pedido justo


Por Q unidades

24/11/2014

Hay demanda
Se retiran unidades del
inventario

No
Ha llegado
la hora de la
revisin?

Si

Calcular Inv Disponible


Existencia-pedidos+Inv transito

Calcular la cantidad a
Pedir para subir el inventario
Al nivel requerido

Colocar un pedido por la Q


De unidades necesarias
89

24/11/2014

90

MODIFICACIONES DEL MODELO


CLASICO
Reduccin de proveedores
Esto permite obtener de un mismo proveedor el suministro de varios recursos, con lo
que se reducen las cantidades de cada surtido y por ende la disminucin drstica de
los inventarios y el costo de gestionar la compra y la produccin.

Disminucin en el precio
Precio
P1
P2
P3

Que tamao de lote comprar?

Q1
24/11/2014

Q2

Cantidad
Comprada
91

DESCUENTOS POR CANTIDAD


Un productor compra MP a $100 cada unidad, del cual se requieren
125 und/ao. El costo de ordenar es de $18/Pedido. Los costos de
mantener por Und-ao se calculan en $20. El proveedor ofrece un 6%
de descuento en la compra de 50 und y 8% de descuento en compras
de 100 o ms und. Cual es la cantidad ms econmica que se puede
ordenar.

Co = $18/Pedido
Ca = $20/Und - Ao
D = 125 Und/Ao

Cu = $100 Und Por compra de 50 Und Dcto 6%


Por compra de 100 Und o ms Dcto 8%
24/11/2014

92

DESCUENTOS POR CANTIDAD


Sin considerar las cantidades de descuento la CEP, ser:
CEP=

2DCo/Ca

2(18)(125)/20

= 15 Und

CT= C Ordenar + C Mantener + C Comprar


CT= Co(D/Q) + Ca(Q/2) + D(Cu)
CT= 18(125/15) + 20(15/2) + 125(100) = $12800
Por compras de 50 Und hay un descuento del 6%, entonces el CT
CT= 18(125/50) + 20(50/2) + 125(100-6) = $12295
Por compras de 100 Und hay un descuento del 8%, entonces el CT
CT= 18(125/100) + 20(100/2) + 125(100-8) = $12522
24/11/2014

93

DESCUENTOS POR CANTIDAD


Cantidad Ordenada

Co

Cm

Cc

Total

15 Unidades

$150

$150

$12500

$12800

50 Unidades

$45

$500

$11750

$12295

100 Unidades

$22

$1000 $11500

$12522

24/11/2014

94

DESCUENTOS POR CANTIDAD


Ejercicio
Cierta empresa, compra un producto a un costo de
$330 y usa un costo por cargo de $45 por orden,
La demanda promedio esta calculada en 100
und/ao, Los costos de almacenamiento son
calculados en $6 por unidad. Calcular:
a. Costo Annual si la empresa ordena la CEP
b. El provvedor ofrece un descueto del 10% si se
compra 200 unidades, cual seria el costo por esta
situacin de descuento?
24/11/2014

95

MODELO DE INVENTARIOS CON DEFICIT


SUPOSICIONES
* La demanda se realiza a
una tasa constante.
* La reposicin es instantnea.
* Los costos son constantes.

COSTOS ASOCIADOS
Cc = Costo de compra
Cm = Costo de mantener inventario
Co = Costo de generar una orden
Cf = Costo de faltante

Qp

Qmax

Qmax = Cantidad mxima


Qp = Cantidad a pedir
Qf = Cantidad faltante
t1 = Tiempo en que hay inventario
t2 = Tiempo en que hay faltante
t = Tiempo entre pedidos
T = Periodo de planeacin

Qf
t1

t2

t
T

24/11/2014

2 DCp Ca Cf
*
Q

Cf
Ca

2 DCp
Cc
*
Q f

Ca Cc Cf

2
Qf 2
D
(
Qp Df

Ct CuD Cp Ca
Cf
Q
2
Q
2
Qp

96

EJEMPLO
Una empresa vende un articulo que tiene una demanda anual de 18.000 unidades,
con un costo de almacenar de $1.2 por unidad al ao. El costo de almacenar se
calcula en $4000 por orden. El costo unitario es de $1, y el costo de faltante se
calcula en $5 por ao. Definir los parmetros del inventario.
D = 18.000 Und/ao.
Ca = $1,2/ao.
Cp = $4.000/orden.
Cu = $1 por unidad.
Cf = $5/ao.

2 DCp Cc
*
Q f

Ca Cc Cf

2 DCp Ca Cf
*
Q

Cf
Ca

2(18.000)(4.000) 1,5 5
*

1,2
5

Q 3.465Unidades
2(18.000)(4.000) 1,2
*

Q f

1,2 5

Qf 747Unidades

NUMERO DE PEDIDOS AL AO

D
Q

18 .000
(3.465 747 )

N 4,27 Pedidos 4Pedidos

TIEMPOS ENTRE REAPROVISIONAMIENTOS

Q
t
D

24/11/2014

(3.465 747)
N
18.000

N 0.234Ao 2.8Meses 3Meses


97

MODELO DE PRODUCCION SIN DEFICIT


SUPOSICIONES
* La demanda se realiza a
una tasa constante.
* La reposicin es instantnea.
* Los costos son constantes.

Pendiente = D*

Qmax

Qp

Pendiente = R-D

COSTOS ASOCIADOS
Cpr = Costo de produccin.
Cm = Costo de mantener inventario
Cf = Cto iniciar una ord produccin
Qmax = Cantidad mxima
Qp = Cantidad a pedir
R = Tasa de produccin
t1 = Tiempo en que hay inventario
t2 = Tiempo en que hay faltante
t = Tiempo entre pedidos
T = Periodo de planeacin

Q
t1

t2

2 DCf
D

Ca1

t
T

D
D
Q
Ct Cpr ( D) Cf Ca 1
R
2
Q
24/11/2014

D
Q max Qp 1
R

Qp
t1
R

98

EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000 unidades, se pueden fabricar 3.000
und/mes, con un costo de almacenar de $0,15 und al mes. El costo de organizar una
tanda de produccin es de %500. El costo de producir es de $2/und. Calcular la Qopt
D = 18.000 Und/ao
Ca = $0,15/und mes
Cpr = $2/ao
R = 3.000 und/mes
Cf = $500/tanda

R = 3.000(12) = 36.000 Und/Ao


Ca = 0,15(12) = $2,25/Ao

2(18.000)(500)
Q
18.000
2,251

36
.
000

2 DCf
D

Ca1
R

Q 4.000Und

ELCOSTO TOTAL SERA DE

D
Q D
Ct Cpr ( D) Cf Ca 1
2 R
Q

18 .000
4.000 18 .000
Ct 2(18 .000 ) 500
2,25
1

4
.
000
2
36
.
000

Ct $40.500
24/11/2014

99

MODELO DE PRODUCCION CON DEFICIT


SUPOSICIONES
* La demanda se realiza a
una tasa constante.
* La reposicin es instantnea.
Los costos son constantes.
La tasa de produccin es
mayor que la demanda

Pendiente=D

Qmax
t4

t1

t2
t3

t
T

D Ca

D
1
CeS

Ct CprD Cf
Q1 R S D
D
Q
2
Q


1

2Q1

R
R

24/11/2014

Qmax = Cantidad mxima


Qp = Cantidad a pedir
R = Tasa de produccin
S = Cant unidades agotadas
t1-t2 = Tiempo de produccin
t2-t3 = Tiempo consumo und prod
t = Tiempo entre pedidos
T = Periodo de planeacin

Pendiente=R-D

COSTOS ASOCIADOS
Cpr = Costo de produccin.
Cm = Costo de mantener inventario
Cf = Cto iniciar una ord produccin
Ce = Costo de escacez

2 DCf

Ca1

R

Ca Ce
Ce

D
Ca

S
* Q 1
R
Ca Ce

100

EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000 unidades, se pueden fabricar 3.000
und/mes, con un costo de almacenar de $0,15 und al mes. El costo de organizar una
tanda de produccin es de %500. El costo de producir es de $2/und. El costo de
escacez es de $20/aoCalcular la Qopt
D = 18.000 Und/ao
Ca = $0,15/und mes
Cpr = $2/ao
R = 3.000 und/mes
Cf = $500/tanda
Ce = $20/Ao

R = 3.000(12) = 36.000 Und/Ao


Ca = 0,15(12) = $2,25/Ao

2 DCf

Ca1

R

D
Ca

S
* Q 1
R
Ca Ce

Ca Ce
Ce

Q 4.669Und

2(18.000)(500)
18.000

1,81

36.000

1,8
18.000
S
* 4.6691

1
,
8

20
36
.
000

1,8 20
20

S 193Und

ELCOSTO TOTAL SERA DE


D Ca

D
Ct CprD Cf
Q1 S

Q 2Q

1 D
R

CeS 2

2D 1 D
R

0.18
18.000
18.000
Ct 18.000(2) 500
4.6991

193

4.669 2(4.669)
36.000

24/11/2014

Ct $38.264

1 18.000
36.000

20(193) 2

2(4.669)(1 18.000 36.000

101

RESTRICCION DE ESPACIO Y/O DINERO


Este modelo pretende establecer cual es la cantidad optima a manejar de inventario
cuando se maneja una restriccin de espacio de almacenamiento y/o de capital para
invertir en el inventario.
METODOLOGIA
PASO 1

Calcular la cantidad optima para cada uno de los grupos de productos que maneje la
empresa.

2 DCp
Ca

PASO 2

Evaluar si las cantidades optimas calculadas en el paso 1 se encuentran dentro de


las restriccin planteada. Determinar si la restriccin es activa o inactiva.
n

QjAj A

Restriccin no activa

i 1
n

QjAj A

Restriccin activa

i 1

24/11/2014

102

RESTRICCION DE ESPACIO Y/O DINERO


RESTRICCION NO ACTIVA

Se puede pedir la cantidad calculada, ya que esta no esta limitada por la restriccin
RESTRICCION ACTIVA

De no ser una restriccin activa, se debe entonces recalcular la Q para que cumpla
con la restriccin. Esta cantidad de recalcula mediante:

2 Di Cpi
Q
Cai 2ai
El costo total ser:
n

Di
Q

i
Ct Cui Cpi Ca Qi ai A
2 i 1
i 1

Qi
n

24/11/2014

103

24/11/2014

104

PROCESO DE GESTION DRP

(Planeacin de Requerimientos de Distribucin)


Es un proceso de gestin que determina las necesidades en
cuanto a localizacin del Almacenamiento de existencias y
garantiza que las fuentes de suministros van a tener
capacidad para satisfacer la demanda..
1. Definir
Previsiones de ventas por unidad de mantenimiento de
existencias (SKU, Stock, Keeping, Unit) por ISL (Localizacin de
Almacenaje de existencias)
Pedidos de clientes para entrega actual y futura
Existencias disponibles para la venta por SKU y ISL
Ordenes de compra y/o fabricacin pendientes por
producto comprado y/o fabricado.
Plazos de logstica, fabricacin y compras
Medios de transporte utilizados.
Polticas de Stock de seguridad por SKU y ISL
Cantidad mnima normal de producto que hay que comprar, fabricar
y distribuir
24/11/2014

105

PROCESO DE GESTION DRP

(Planeacin de Requerimientos de Distribucin)


2. Generar un modelo escalonado en el tiempo de las
necesidades de recursos para apoyar la estrategia
logstica.
Que producto se necesita, cuanto, donde y cuando.

Capacidad de transporte necesaria por medio de transporte


en cada ISL.
Espacio, Mano de Obra y capacidad de equipo necesaria por
ISL
Inversin en existencia necesarias por ISL y total
Nivel de produccin y/o de compra necesario por producto
y fuente de sumistro.
24/11/2014

106

PROCESO DE GESTION DRP

(Planeacin de Requerimientos de Distribucin)


3. El DRP realiza una comparacin de los recursos necesarios
con los actualmente disponibles en las fuentes de suministro
y los que estarn disponibles en el futuro, de tal forma que
recomienda las acciones que serian necesarias realizar para
acelerar o retrasar las compras, la produccin, sincronizando
con ello suministro y demanda.
La eficacia del DRP, radica en escalonar las actividades
futuras predecir posibles resultados, criticar las actividades
en marcha y recomendar acciones.

24/11/2014

107

PROCESO DE GESTION DRP

(Planeacin de Requerimientos de Distribucin)


La Compaa, distribuye y vende productos farmacuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificacin del producto
X.
Pendiente

Previsin
En Transito

1
100

2
120

Semana Tienda A
3
4
5
6
90 110 120 100

500

Prev Existencia

400 280 190 80

7
80

8
120

Saldo Existencia = 500 Und


Stock Seguridad = 200 Und

-40

Prev Existencias = Pendiente-Previsin


Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = 280-90 = 190 Semana 5 = 80-120 = -40

Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 190-110 = 80


24/11/2014

108

PROCESO DE GESTION DRP

(Planeacin de Requerimientos de Distribucin)


La Compaa, distribuye y vende productos farmacuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificacin del producto
X.
Pendiente

Previsin
En Transito

1
100

2
120

Semana Tienda B
3
4
5
6
90
110 120 100

7
80

8
120

500

Prev Existencia
Envo
Recibo

400 280 490 380 260 160

300

80

-40

Saldo Existencia = 500 Und


Stock Seguridad = 200 Und
Plazo de Entrega = 2 Sem
Cantidad Pedido = 300 Und

300

Prev Existencias = Pendiente-Previsin


Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = (280-90)+300 = 490
Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 490-110=380 Semana 5 = 380-120 = 260
Semana 6 = 260-100 = 160 Semana 7 = 160-80 = 80 Semana 8 = 80-120 = -40
24/11/2014

109

PROCESO DE GESTION DRP

(Planeacin de Requerimientos de Distribucin)


La Compaa, distribuye y vende productos farmacuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificacin del producto
X.
Pendiente

Previsin
En Transito

1
100

2
120

Semana Tienda C
3
4
5
6
90
110 120 100

7
80

8
120

500

Prev Existencia
Envo
Recibo

400 280 490 380 260 460 380 260


300

300
300

Saldo Existencia = 500 Und


Stock Seguridad = 200 Und
Plazo de Entrega = 2 Sem
Cantidad Pedido = 300 Und

300

Prev Existencias = Pendiente-Previsin


Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = (280-90)+300=490
Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 490-110 = 380 Semana 5 = 380-120 = 260
Semana 6 = (260-100)+300=460 Semana 7 = 460-80 = 380 Semana 8 = 380-120=260
24/11/2014

110

PROCESO DE GESTION DRP

(Planeacin de Requ|erimientos de Distribucin)


La Compaa, distribuye y vende productos farmacuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificacin del producto
X.
Pendiente

Previsin
En Transito

1
40
160

Prev Existencia

2
50
150

Semana Tienda D
3
4
5
6
45
50
40
45

120 220 175 125

Envo
Recibo

85

7
40

8
50

190 150 100

150

Saldo Existencia = 160 Und


Stock Seguridad = 75 Und
Plazo de Entrega = 2 Sem
Cantidad Pedido = 150 Und

150

Prev Existencias = Pendiente-Previsin


Semana 1 =160-40=120

Semana 3 = 220-45=175

Semana 2 =(120-50)+150=220 Semana 4=175-50=125


Semana 6 =(85-45)+150=190
Semana 7 =190-40=150
24/11/2014

Semana 5=125-40=85
Semana 8 =150-50=100
111

PROCESO DE GESTION DRP

(Planeacin de Requ|erimientos de Distribucin)


La Compaa, distribuye y vende productos farmacuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificacin del producto
X.
Pendiente

Previsin
En Transito

1
120

Semana Tienda E
3
4
5
6
115 125 140
110

2
130

7
125

8
105

300

Prev Existencia
Envo

180 350 235 110 270 160 335 230


300

Recibo

300
300

300

300

Saldo Existencia = 300 Und


Stock Seguridad = 100 Und
Plazo de Entrega = 2 Sem
Cantidad Pedido = 300 Und

300

Prev Existencias = Pendiente-Previsin


Sem 1=300-120=180

Sem 2=(180-130)+300=350

Sem 3=350-115=235

Sem 4=235-125=110

Sem 5=(110-140)+300=270

Sem 6=270-110=160

Sem 7=(160-125)+300=335
24/11/2014

Sem 8=335-105=230
112

PROCESO DE GESTION DRP

(Planeacin de Requ|erimientos de Distribucin)


La Compaa, distribuye y vende productos farmacuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificacin del producto
X.
Pendiente

Previsin
En Transito

1
20

2
25

Semana Tienda D
3
4
5
6
15
20
30
25

7
15

8
30

140

Prev Existencia

120 95

Envo

80 60

180 155 140 110

150

Recibo

Saldo Existencia = 140 Und


Stock Seguridad = 50 Und
Plazo de Entrega = 3 Sem
Cantidad Pedido = 150 Und

150

Prev Existencias = Pendiente-Previsin


Sem 1=140-20=120

Sem 2=120-25=95

Sem 3=95-15=80

Sem 4=80-20=60

Sem 5=(60-30)+150=180

Sem 6=180-25=155

Sem 7=155-15=140
24/11/2014

Sem 8=140-30=110
113

PROCESO DE GESTION DRP

(Planeacin de Requ|erimientos de Distribucin)


La Compaa, distribuye y vende productos farmacuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificacin del producto
X.
Pendiente

Previsin
En Transito

1
25

2
15

Semana Tienda G
3
4
5
6
20
25
20
20

7
25

8
15

120

Prev Existencia

95 80

Envo
Recibo

60 185 165 145 120 105


150

Saldo Existencia = 120 Und


Stock Seguridad = 50 Und
Plazo de Entrega = 1 Sem
Cantidad Pedido = 150 Und

150

Prev Existencias = Pendiente-Previsin


Sem 1=120-25=95
Sem 4=(60-25)+150=185
Sem 7=145-25=120
24/11/2014

Sem 2=95-15=80

Sem 3=80-20=60

Sem 5=185-20=165

Sem 6=165-20=145

Sem 8=120-15=105
114

PROCESO DE GESTION DRP

(Planeacin de Requ|erimientos de Distribucin)


La Compaa, distribuye y vende productos farmacuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificacin del producto
X.
Pendiente

Previsin
En Transito

1
105

2
115

Semana Tienda F
3
4
5
6
95
90 100
110

7
95

8
120

400

Prev Existencia

295 180 385 295 195 385 290 170

Envo

300

300

Recibo

300

300

Saldo Existencia = 400 Und


Stock Seguridad = 150 Und
Plazo de Entrega = 1 Da
Cantidad Pedido = 300 Und

Prev Existencias = Pendiente-Previsin


Sem 1=400-105=295
Sem 4=385-90=295
Sem 7=385-95=290
24/11/2014

Sem 2=295-115=180

Sem 3=(180-95)+300=385

Sem 5=295-100=195

Sem 6=(195-110)+300=385

Sem 8=290-120=170
115

PROCESO DE GESTION DRP

(Planeacin de Requ|erimientos de Distribucin)


Semana
P

Tienda A

300

Tienda D

300

300

300

150
150

Tienda F

300

24/11/2014

150

Tienda E

TOTAL

300

Tienda B
Tienda C

300

300 300 150 750 450 300 300


116

PROCESO DE GESTION DRP

(Planeacin de Requerimientos de Distribucin)

EJERCICIO

Con los siguientes datos moldear las necesidades de material, de acuerdo


a las necesidades

Existencia Disponible
Previsin

Tienda A

Tienda B

Tienda C

CEDI

225 Und

164 Und

350 Und

1170 Und

115 U/Sem 47 U/Sem 125 U/Sem

Punto Pedido

345 Und

141 Und

375 Und

1150 Und

Cantidad por Pedido

500 Und

200 Und

500 Und

2200 Und

Tiempo de Entrega
24/11/2014

2 Semanas 2 Semanas 2 Semanas 3 Semanas


117

24/11/2014

118

ESTRATEGIAS DE
INVENTARIOS
El Efecto Ltigo
Se refiere al incremento en variabilidad en direccin
upstream en la cadena de suministro.

2 sem

2 sem
Distribuidor

Planta
1 sem
1 sem
24/11/2014

2 sem

2 sem
Mayorista

1 sem
Pedido
Envio

Detallista

Demanda

1 sem
119

Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Pronostico de la Demanda.
La poltica de inventario considera la
actualizacin de parmetros tales como el
stock de seguridad y la cantidad a ordenar en
funcin de pronsticos de demanda.
El uso de herramientas de pronostico implica la
actualizacin al tener disponible mas datos,
provocando tambin la actualizacin de los
parmetros de la poltica de inventarios.
Lo anterior incrementa la variabilidad en la
cadena.
24/11/2014

120

Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Tiempo de Respuesta.
La determinacin de los niveles de stock de
seguridad y las cantidades a ordenar dependen
del tiempo de respuesta.
Entre mayor sea este, mayor es la cantidad de
inventario de seguridad y la cantidad a
ordenar.
Esto origina un incremento en la variabilidad.

24/11/2014

121

Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Ordenar en Lotes.
Ordenar en lotes implica que de un nivel al
otro se va a observar un pedido (cada vez mas
grande) seguido por varios periodos sin
demanda, originandose un patrn cada vez
mas distorsionado de la demanda del producto
en el mercado.
Este aspecto es mas acentuado si se considera:
La posibilidad de aprovecharse descuentos por
volumen en la compra o transporte del producto.
El comportamiento de la fuerza de ventas para
cumplir cuotas al final del periodo.
24/11/2014

122

Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Fluctuacin de Precios.
Si los precios fluctan estacionalmente se
tiende normalmente a inventariarse durante el
periodo de precios bajos.

Pedidos Inflados o Estratgicos.


Originados por la posibilidad de que el
producto se vuelva escaso.
Tambin por aspectos fiscales.

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Estrategias para Reduccin


del Efecto Bullwhip
Reduccin de la Incertidumbre.
La estrategia mas sugerida es la centralizacin
y comunicacin de la informacin de la
demanda del mercado en todos los niveles de
la cadena de suministro.
Aun asi, el efecto puede continuar por el uso
de diferentes herramientas de pronsticos,
polticas de ordenar y practicas de compras en
cada nivel de la cadena de suministro.

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Estrategias para Reduccin


del Efecto Bullwhip
Reduccin de la Variabilidad.
Se reduce mediante la reduccin de la
variabilidad de la demanda del consumidor.
Eliminando ofertas y promociones a travs de
una estrategia every day low pricing.
Todos los das Navidad?

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Estrategias para Reduccin


del Efecto Bullwhip
Reduccin del Tiempo de Respuesta.
El tiempo de respuesta consiste del tiempo
para procesar el pedido, y el necesario para
producirlo, manejarlo y transportarlo.
El primer componente puede disminuirse
usando tecnologa de informacin y
comunicacin (EDI).
El otro elemento puede reducirse mediante:
Estrategias crossdocking.
Medios de transporte mas rpidos.
Plantas flexibles.
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Estrategias para Reduccin


del Efecto Bullwhip
Sociedades Estratgicas.
La formacin de Sociedades para compartir
informacin de demanda e inventarios, y la
elaboracin de pronsticos conjuntos pueden
eliminar el impacto del Efecto Bullwhip.
Estrategias Vendor Managed Inventory, JIT II,
las Asociaciones de Toyota, etc.. son ejemplos
de esta tendencia.

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Estrategias de Inventarios
Vendor Management Inventory VMI
Es un modelo de colaboracin de reabastecimiento de respuesta rpida,
basado en estrategias PUSH, en donde el manejo de los inventarios de los
puntos de venta corre por cuenta de los proveedores.
DESVENTAJAS
@Inversin en la red de comunicacin
VENTAJAS
@Plataformas comunes de informacin
@Mejora el uso de los recursos
@Compartir informacin confidencial
@Suaviza los picos, cambiando
@ Codificacin estndar
las frecuencias de los pedidos
@ Genera un alto nivel de Inventario
@ Equilibra la Oferta y la Demanda
de seguridad
@ Reduce costos
@ El pronostico se debe calcular sobre
@ Mejora el servicio
la demanda y no sobre las ventas
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Operacin del VMI


En este modelo se aplica una poltica de Inventarios
denominada Sistema de Inventario de
Reabastecimiento, el cual tiene las siguientes
consideraciones:
1. Hay un periodo fijo de revisin (R)
2. Se requiere la determinacin de un Inventario de
Seguridad (IS)
3. Se requiere de un punto de pedido (PP)
4. La cantidad a pedir es variable
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Operacin del VMI


Q max
Q
IS = AC * DESV EST
PP = DF(LT+TR) + IS

PP

LP

IS

Qp = Q max - (q+IS)
TR
TR
TR
DF = Media del Pronostico de la Demanda
LT = Tiempo de entrega
TR = Tiempo de revisin
LP = Longitud de periodo
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Estrategias de Inventarios Compartidos


Requerimientos para la Relacion
La utilizacion de sistemas de informacion
avanzados: EDI, Bar Coding & Scanning,
Sistemas de Planeacion y Control de la
Produccion e Inventarios.
Compromiso de la Administracion y confianza
en el proveedor.
Mucha comunicacion y cooperacion!
Mantener necesidades de confidencialidad de
informacion.
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De quin es el Inventario?
La definicion de la propiedad del inventario es
uno de los aspectos mas importantes para que
la relacion sea exitosa.
En principio, el inventario se vuelve propiedad
del punto de venta al recibirlo.
Actualmente, muchas relaciones VMI incluyen
el concepto de inventario en consignacion, en el
cual el proveedor es dueno del mismo hasta que
se vende.
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Beneficios del inventario en Consignacin


Punto de Venta.- Reduce o elimina inventarios y su
costo asociado.
Proveedor.- Reduce significativamente la incertidumbre
de sus pronosticos de demanda.
Se reducen inventarios de seguridad y costos de
almacenamiento.
Puede coordinar sus actividades de produccion y
distribucion con la posibilidad de reducir costos totales.
Sistema Logistico.- Se controla el efecto Bullwhip.
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Etapas para Implantacion


Negociar aspectos de la relacion. Propiedad del
inventario, terminos del credito, responsabilidades
sobre cuando, cuanto y quien va a ordenar e
indicadores de desempeo.
Desarrollar sistemas de informacion entre proveedor y
punto de venta.
Desarrollar tecnicas efectivas de pronosticos usadas por
ambos. Pronosticos conjuntos!
Desarrollar herramientas de soporte para la toma de
decisiones en la administracion de inventarios y
transporte.
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Indicadores de Gestin
ROTACION DEL INVENTARIO (R)
La Rotacin se mide:
R = Salidas de Inventario
Inventario Promedio

Es importante tener en
cuenta en la medicin,
trabajar con unidades
coherentes $ y/o Unidades

DURACION DEL INVENTARIO (D)


La Duracin se mide:
D = Inventario Promedio
Salidas de Inventario
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Es importante tener en
cuenta en la medicin,
trabajar con unidades
coherentes $ y/o Unidades
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Indicadores de Gestin
INDICE DE ROTURA (IR)
El Indice de Rotura se mide:
IR = No Ref con Stock cero
Total de Referencias
BAJO MINIMOS (BM)

El Indice de Bajo Mnimos se mide:


IR = No Ref por debajo al Inv Seg
Total de Referencias
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Indicadores de Gestin
CONFIABILIDAD DEL INVENTARIO (CI)
El Indice de Confiabilidad se mide:
CI = No Ref con Descuadre
Total de Referencias

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Ing. Hermes Cruz Rodrguez

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