PROPIEDADES

MECANICAS DE
LOS MATERIALES
METALICOS

DEFINICIN:
Se
denomina
propiedades
mecnicas a la forma en que los
materiales
responden
a
la
aplicacin de fuerzas.
Este comportamiento depende del
tipo de enlace interatmico, la
disposicin de los tomos o
molculas
en
estructuras
cristalinas, el tipo y nmero de
imperfecciones
y
de
la
microestructura granular.

ESFUERZO Y DEFORMACIN:
Si una carga es esttica o bien cambia de forma lenta
con el tiempo es aplicada sobre una seccin o superficie
de una pieza, el comportamiento mecnico puede ser
estimado, mediante un simple ensayo esfuerzodeformacin.
Existen tres principales maneras de aplicar la carga, a
saber:
Traccin(a)
Compresin(b)
Cizalladura(c)

Existen tres principales maneras de

aplicar la carga, a saber:
Traccin(a)
Compresin(b)
Cizalladura(c)
En las aplicaciones de ingeniera,
muchas cargas son torsionales mas
que de cizalladura pura.

Figura1.
(a)
Ilustracin
esquemtica de como una
carga de traccin produce un
alargamiento y una deformacin
lineal positiva.
(b) Ilustracin esquemtica de
como una carga de compresin
produce una contraccin y una
deformacin lineal negativa.
(c)Representacin esquemtica
de
la
deformacin
de
cizalladura, y , donde .
(d)Representacin esquemtica
de una deformacin torsional( o
sea, Angulo de giro
producido por un par aplicado T.

Se somete el material a dos ENSAYOS

fuerzasDEcon
la
TRACCIN
misma magnitud y direccin, pero con
sentidos opuestos. Para ello se coloca la
probeta sujeta por ambos extremos por
mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a
medir la carga mientras se aplica el
desplazamiento de la mordaza mvil.
La mquina de ensayo impone la
deformacin desplazando el cabezal mvil a
una velocidad seleccionable. La celda de
carga conectada a la mordaza fija entrega
una seal que representa la carga aplicada,
las mquinas poseen un plotter que dibuja en
un eje el desplazamiento y en el otro eje la
carga leda.

Las curvas tienen una primera parte lineal llamada

zona elstica, en donde la probeta se comporta
como un resorte: si se quita la carga en esa zona,
la probeta regresa a su longitud inicial.

Grfico obtenido
en un ensayo de
traccin para un
acero.

En la zona elstica las deformaciones son proporcionales a las

cargas :
F = K (L - L0)
F: fuerza
K: cte del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial
y se define como:

Lmite elstico terico: Carga mxima por unidad de seccin que al

cesar de actuar no produce deformaciones permanentes en el material.

Lmite de proporcionalidad: Carga mxima por unidad de seccin para

la cual la carga es proporcional a los alargamientos.

Mdulo de elasticidad: Relacin entre las cargas y deformaciones en el

perodo elstico de proporcionalidad. Es constante en cada material y
permite conocer los alargamientos elsticos que experimenta en funcin
de las cargas.

Cuando la curva se desva de la recta inicial, el

material alcanza el punto de fluencia, desde aqu
el material comienza a adquirir una deformacin
permanente. A partir de este punto, si se quita la
carga la probeta quedara ms larga que al
principio. Comienza la zona plstica del ensayo
de traccin.
El valor lmite entre la zona elstica y la zona
plstica es el punto de fluencia y la fuerza que lo
produjo se designa como:
F = Fyp

Luego de la fluencia sigue una parte inestable,

que depende de cada acero, para llegar a un
mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx
la probeta se alarga en forma permanente y
repartida, a lo largo de toda su longitud. En F =
Fmx la probeta muestra su punto dbil,
concentrando la deformacin en una zona en la
cual se forma un cuello.
La deformacin se concentra en la zona del
cuello, provocando que la carga deje de subir. Al
adelgazarse la probeta la carga queda aplicada
en menor rea, provocando la ruptura.

Forma de la probeta al
inicio, al momento de
llegar a la carga mxima
y luego de la ruptura.

Para expresar la resistencia (esfuerzo) en trminos

independientes del tamao de la probeta, se dividen
las cargas por la seccin transversal inicial Ao ,
obtenindose:
Resistencia
Resistencia

a la fluencia: Re = Fyp / A0

a la traccin: Rm = Fmx / A0
(Unidades: Kg/mm2)

Considerando una probeta

cilndrica

Probeta al inicio del ensayo

indicando las medidas iniciales
necesarias.
Ao =
Analizando
las
probetas
despus de rotas, es posible
medir dos parmetros: el
alargamiento final Lf y el
dimetro final Df, con el que se
obtiene el rea final Af.

Estos parmetros se expresan como porcentaje

de reduccin de rea %RA (estriccin) y
porcentaje de alargamiento entre marcas % L
(deformacin):
%

RA =

L=

x 100%

x 100.

Ambos parmetros son las

medidas normalizadas que
definen la ductilidad del
material, que es la capacidad
para
alcanzar
grandes
deformaciones sin romperse.
La fragilidad es el concepto
contrario de la ductilidad. Un
material poco dctil es frgil.

El rea bajo la curva fuerza (F) desplazamiento (L) representa la cantidad de

energa que la probeta alcanz a resistir. A
mayor energa, el material es ms tenaz.

Los diagramas esfuerzo-deformacin de

un mismo material pueden producir
resultados diferentes de acuerdo con la
temperatura de la probeta y la
velocidad de carga. Sin embargo, es
posible distinguir algunas caractersticas
comunes a los diagramas de varios
grupos de materiales y dividirlos en dos
amplias categoras: materiales dctiles y
materiales frgiles.

Los metales maleables presentan fuertes

estricciones antes de su rotura por traccin, la
fundicin y otras estructuras cristalinas no
permiten deformaciones y la rotura es inmediata.

Por lo tanto, del ensayo de traccin se pueden

obtener medidas de caractersticas como:
Ductilidad,

o posibilidad de deformarse, en
hilos, sin que se rompa o astille. Cuanto ms
dctil es un material, ms fino es el alambre o
hilo, que podr ser estirado mediante un troquel
para metales, sin riesgo de romperse.

Fragilidad,

como se
contrario a la ductilidad,

Tenacidad,

ha

dicho,

concepto

concepto que relaciona la energa

aplicada con la deformacin obtenida.

EL ENSAYO CHARPY
El ensayo Charpy permite calcular cunta energa logra disipar
una probeta al ser golpeada por un pesado pndulo en cada libre.
Se mide en Julios y stos pueden diferir fuertemente a diferentes
temperaturas.

Pndulo para
ensayos de
resiliencia.
Norma EN10045-1.

La probeta posee un entalle estndar para

facilitar el inicio de la fisura. Despus de golpear
la probeta, el pndulo sigue su camino
alcanzando una cierta altura que depende de la
cantidad de energa disipada al golpear.
Las probetas que fallan en forma frgil se rompen
en dos mitades, en cambio aquellas con mayor
ductilidad se doblan sin romperse. Este
comportamiento depende de la temperatura y la
composicin qumica, obligando a realizar el
ensayo con probetas a distinta temperatura, para
evaluar la existencia de una "temperatura de
transicin dctil-frgil".

Capacidad de soportar una fuerza o presin

continuadas.
Cuando se sabe que las piezas metlicas trabajarn bajo
la accin de esfuerzos intermitentes, y como ampliacin de
los ensayos estticos de traccin y de los dinmicos de
resistencia se realizan ensayos de fatiga.
Sirven para determinar la carga mxima que puede
resistir un material durante un nmero indefinido de
ciclos sin romperse.
La rotura por fatiga se produce bajo la accin de cargas
muy inferiores a la resistencia a la traccin de un
material e inferiores a su lmite elstico. Rompe sin
avisar sin deformaciones previas que lo avisen.
FATIGA

La probeta posee un entalle

estndar para facilitar el inicio de la
fisura. Despus de golpear la
probeta, el pndulo sigue su camino
alcanzando una cierta altura que
depende de la cantidad de energa
disipada al golpear.
Las probetas que fallan en forma
frgil se rompen en dos mitades, en
cambio
aquellas
con
mayor
ductilidad se doblan sin romperse.
Este comportamiento depende de la
temperatura y la composicin
qumica, obligando a realizar el
ensayo con probetas a distinta
temperatura,
para
evaluar
la
existencia de una "temperatura de
transicin dctil-frgil".

Ductilidad
La ductilidad es una medida del grado de deformacin
plstica que puede soportar un material hasta su rotura. Del
ensayo de traccin esta propiedad la podremos determinar a
partir de dos mediciones:
Alargamiento: Se determina juntando, despus de haber
roto el material, las dos partes de la pieza y midiendo la
distancia entre dos marcas puestas en la pieza antes de
efectuar el ensayo.
Estriccin: Se denomina a la disminucin de seccin que
aparece localizada donde se produce la rotura. Se determina
a partir de las mitades rotas de la pieza, midiendo el rea
transversal mnima.

Mecanismos
De
Endurecimiento

Endurecimiento por solucin

slida de metales
La estructura de una solucin slida puede ser
de dos tipos: por sustitucin o de insercin. Se
crean campos de tensin alrededor de cada
tomo de soluto, que interaccionan con las
dislocaciones
provocando
que
sus
movimientos se hagan ms difciles, con lo
que se consigue que la solucin slida sea
ms resistente y dura que el metal puro.

Los dos factores ms importantes que afectan

al endurecimiento de las disoluciones slidas:
El

factor de tamao relativo, o lo que es lo

mismo, las diferencias entre el tamao de los
tomos del soluto y el disolvente.
El orden a corto alcance, es decir, es muy raro
que una solucin slida se forme al azar al
mezclarse diferentes tomos, eso significa que
algn tipo de orden de corto alcance o
agrupacin de tomos semejantes estar
presente.

Endurecimiento por reduccin del

tamao de grano
El tamao de grano de un metal policristalino afecta
considerablemente a las propiedades mecnicas del mismo.
Durante la deformacin plstica del metal, las dislocaciones
que se mueven a lo largo de un plano de cada grano tiene su
propio conjunto de dislocaciones en sus propios planos de
deslizamiento preferidos.
Un material con grano fino ser mas duro y resistente que
uno de grano grueso, ya que el primero tiene un mayor
nmero de bordes de grano para un mismo volumen que el
segundo.

Tambin en muchos materiales el

lmite elsticos y vara con el tamao
de grano segn la siguiente relacin:

sy = s0 + ky d-1/2
Ecuacin de Hall-Petch

Figura 4.1. Esquema de

los planos de deslizamiento
contenidos en los granos
de un metal

Endurecimiento por
deformacin
En una estructura de grano equiaxial, sometida a un
proceso de deformacin plstica, los granos sufren
cizallamiento relativo unos respecto de otros mediante la
generacin, movimiento y redistribucin de las
dislocaciones.
Esto significa que la densidad de las dislocaciones
aumentar cuanto mayor sea el grado de deformacin
plstica al que sometamos al material.

La densidad de la dislocacin aumenta con la

deformacin, se hace cada vez ms difcil el
movimiento de las dislocaciones a travs del
bosque de dislocaciones y, por tanto, el trabajo
sobre el metal que se endurece a medida que
aumenta la deformacin en fro.
El cobre, aluminio o el hierro-a son trabajados en
fro, se endurecen por deformacin, o lo que es lo
mismo endurecen por acritud, uno de los mtodos
ms importantes de endurecimiento para los metales
y aleaciones.

Endurecimiento por precipitacin

Lgicamente este proceso estar limitado a aquellas
composiciones de aleaciones que muestren curvas de
insolubilidad parcial directas con la temperatura,
delimitando una zona monofsica y otra bifsica.
El grado de endurecimiento es proporcional al grado de
precipitado coherente con la matriz.

Figura 4.2. Zona del diagrama de

equilibrio Cu Al que muestra los tres
pasos a seguir en el endurecimiento por
precipitacin de una aleacin.

El endurecimiento por precipitacin se

produce por el efecto de las partculas
precipitadas que, de forma coherente,
deforman los planos cristalinos de la
matriz en el entorno de las mismas.
La coherencia es el concepto que
involucra la continuidad de los planos
cristalinos de la matriz de la aleacin, an
albergando un ncleo de la fase
precipitada por sobresaturacin.

Figura 4.3. a) Precipitado no coherente

(estable) sin relacin con la estructura
cristalina de la matriz. b) Precipitado
coherente inestable

Si se produjera la discontinuidad de los planos cristalinos

en el entorno de la partcula precipitada, incoherencia, el
precipitado se comportara como un subgrano dentro del
monocristal y su actuacin tendra el efecto de una
inclusin.

DUREZA
La dureza es una medida del material a ser deformado
plsticamente. Normalmente, esta propiedad se mide
forzando con un penetrador su superficie, el cual
generalmente est fabricado de un material mucho ms
duro que el material a ensayar y puede tener forma de
esfera, pirmide o cono.
Debido a las caractersticas de este ensayo se puede
determinar experimentalmente una relacin entre dureza
y resistencia para un determinado material, por lo que el
ensayo de dureza se utiliza con gran frecuencia en la
industria para control de calidad ya que puede no ser
destructivo y es ms simple que el de traccin.

En la figura 4.11 se
recogen los tipos de
penetradores
y
huellas asociados a
los cuatro ensayos
ms comunes de
dureza:
Rockwell,
Brinell, Vickers y
Knoop.

Figura 4.11. Diferentes ensayos de dureza

FLUENCIA
La fluencia es el fenmeno de aumento constante de la deformacin en el
tiempo, que se produce en todos los materiales, sometidos a una carga, cuando
la temperatura es lo suficientemente elevada.

Figura 4.12 se representa la forma tpica de una curva de fluencia, es decir, la variacin de la
deformacin con el tiempo, que experimenta una probeta sometida a una carga y temperatura
constantes.

De la imagen 4.12
En ella se pueden distinguir las cuatro zonas
clsicas:
i) Deformacin prcticamente instantnea OA,
que ser solamente elstica si no se ha rebasado
el lmite elstico del material.
ii) Una primera etapa AB en que la velocidad de
deformacin disminuye con el tiempo.
iii) Una segunda etapa en que la velocidad de
fluencia se hace mnima y permanece constante.
iv) Una tercera etapa en que la velocidad de
fluencia aumenta rpidamente, hasta que
finalmente se produce la rotura

CONCLUSIONES

Muchos procesos involucran el formado de materiales

mediante la deformacin plstica, son por tanto factores
importantes propiedades tales como resistencia, mdulo de
elasticidad, ductilidad (elongacin total y reduccin de rea)

Para determinar las propiedades mecnicas se usan

generalmente ensayos a tensin, de estos se desarrolla la
curva esfuerzo deformacin que son importantes para
determinar el endurecimiento por deformacin y cambios de
ductilidad en el material.

El incremento en temperatura generalmente eleva la ductilidad

y reduce el esfuerzo de fluencia y el mdulo de elasticidad.

Aumento de la deformacin a la misma temperatura

generalmente aumenta la resistencia a la fluencia y disminuye
la ductilidad del material