Sunteți pe pagina 1din 30

METODA KAIZEN SI METODA

KANBAN PENTRU O SOCIETATE


DIN DOMENIUL PRODUCTIEI
INDUSTRIALE
Grupa 632 CB Subgrupa A
Ciobota Natalia
Grama Lavinia
Voicea Ramona
Profesor Dr.Ing. Constantin Petriceanu

Ce este KAIZEN?

KAIZEN inseamna
imbunatatire.
Mai mult decat atat, KAIZEN
inseamna imbunatatirea
continua in viata personala,
viata de familie, viata sociala
si viata profesionala. Atunci
cand se aplica metoda
KAIZEN la locul de munca,
inseamna imbunatatirea
continua - implicarea tuturor
angajatilor.

Metoda KAIZEN se concentreaza pe eliminarea


deseurilor in toate sistemele si procesele unei
organizatii.

Aplicarea metodei Kaizen pentru imbunatatirea


managementului sistemelor de productie, are ca obiectiv
principal atingerea unui nivel ridicat de satisfactie a
cerintelor si necesitatilor clientilor.

Caracteristicile specifice care


asigura abordarea cu succes a
activitatilor Kaizen sunt urmatoarele:

uita toate ideile aplicate in prezent in organizarea


productiei;
respinge in totalitate situatia existenta ;
imagineaza-ti cum va functiona noua metoda;
nu trebuie sa cauti perfectiunea, este buna si o
imbunatatire cu 40-50 a situatiei existente;
nu face cheltuieli mari;

Un bun program de management prin


obiective cuprinde cinci etape:
1. Asigurarea insusirii scopului,
adeziunii si participarii managementului
de varf la acest proces.
2. Stabilirea obiectivelor preliminare,
faza in care top managementul
companiei joaca un rol esential,
deoarece aceste obiective reflecta
misiunea, scopul si strategia firmei.
3. Esenta managementului prin
obiective.
7

4. Managerul si subordonatii se intalnesc periodic pentru a


revedea progresele realizate in directia atingerii
obiectivelor asumate. Aceste obiective pot fi modificate
daca circumstantele se schimba.

5. La sfarsitul perioadei proiectate, se evalueaza care dintre


subordonati (nu) si-a atins obiectivul asumat si care ar fi
cauzele/motivele/consecintele succesului.

Concluzie :
Prin aplicarea conceptului Kaizen, organizatiile
economice ar putea diminua considerabil impactul negative
al actualei crize economice si financiare.
Kaizen este sistemul ideal de management pentru
organizatiile cu resurse putine.

10

Studiu de caz
Daca o persoana incearca sa scada in greutate
abordand toate cele 3 aspecte in forta, singurul lucru pe
care il va realiza va fi un dezechilibru chimic in organism,
dezechilibru ce poate duce persoana in pragul colapsului.
Varianta Kaizen este una mai blanda. Vrei sa obtii
controlul asupra unui obiectiv?
Abordeaza pe rand fiecare dintre cei trei factori!
Sistemul e simplu: planificare realizare
recompensa. Mai intai alegi unul dintre cei trei factori. Nu
conteaza cu care incepi, le va veni randul la fiecare dintre
ei.
11

Considerand cazul particular prezentat


anterior, pasii sunt urmatorii:
1. Cantitatea de alimente ingerate. Primul pas ar fi
constientizarea in linii mari a cantitatii. Monitorizeaza timp
de o saptamana cat mananci! Nu trebuie sa te straduiesti sa
mananci mai putin, pastreaza-ti obiceiurile intacte, ajunge
doar sa fii ceva mai atent la cat mananci si sa-ti notezi
eventual undeva. Nu e nevoie de un jurnal veritabil, ajunge
doar o insemnare minora in fiecare zi.
2. Tipul de alimente ingerate. Aici toata lumea stie
alimentele de evitat. Nu e nevoie ca un expert sa-ti spuna
ceva gen dulciurile ingrasa. Dulciurile nu ingrasa,
dulciurile favorizeaza aparitia grasimii si, daca sunt
scapate de sub control, pot aparea efecte negative. Personal
cred ca dulciurile pot fi un aliat de nadejde in lupta
impotriva greutatii. Ideea e sa fie folosite inteligent.
12

3. Exercitiu fizic. Mersul la o sala de fitness poate fi un


pas mult prea mare la inceput. Poate trebuie cumparate
haine special, facut abonament, gasita o persoana cu care
sa mergi si, daca deja greutatea e o problema mai mare,
mai trebuie invinsa si frica de parerea celorlalti. Asta ca sa
nu spunem nimic de febra musculara caracteristica unei
schimbari bruste in regimul de exercitii fizice. In metoda
Kaizen nu e nevoie de un astfel de tambalau. Poti incepe
cat de simplu vrei.

13

METODA KANBAN
Ce este KANBAN?

Metoda KANBAN este o tehnica de Management de


Productie care foloseste carduri atasate de
componente/containere pentru a monitoriza fluxul
materialelor in fabrica.

14

Kanban de asemenea, serveste ca un sistem de


informatii pentru a monitoriza si de a ajuta la controlul
cantitatilor de productie in fiecare etapa a procesului de
fabricatie si asamblare.

15

SISTEMUL KANBAN
Kanban este vazut ca un sistem de tragere, spre
deosebire de sistemele de control, care sunt considerate
sisteme de impingere. Atat impinge cat si trage sunt
sisteme conduse de catre un program de master de
productie, care defineste cerinta pentru produse
individuale, adica elemente de nivel superior, in proiectul
de lege de materiale.

16

Reguli de baza
1- Etichetarea - Toate containerele vor fi etichetate i vor
conine strict cantitatea de piese trecut pe eticheta
containerului.
2- Productia - Clientul declanseaza fabricatia la furnizor prin inapoierea
etichetei containarului consumat.
3- Prioritati - Ordinele de lansare in fabricatie sunt reflectarea exact a
consumului clientilor. Este obligatorie respectarea fabricaiei n funcie de
tabloul de ordonare al etichetelor.
4- Marimea lotului de fabricatie - Se va respecta marimea lotului de piese
lansat n fabricaie, n funcie de mrimea lotului tehnico-economic determinat
prin calcule astfel nct costurile de producie s fie cele mai mici.
5- Anomalii - Toate fac obiectul unei etichetari particulare n vederea
posibilitaii de observare a diferitelor probleme aparute ntmpltor.
17

Sistemul de impingere
Un sistem de apasare functioneaza prin incercarea de
a determina cand centrele individuale de munca trebuie sa
completeze prelucrarea de comenzi de lucru, in scopul de a
indeplini angajamentele. MRP este considerat a fi
exemplul clasic al unui sistem de impingere.

18

Mentalitatea sistemului de
impingere

19

Sistemul de tragere
Un sistem de tragere, pe de alta parte, se uita la
procesul de fabricatie de la celalalt capat, adica din punct
de vedere al elementului finit. Controlorul de productie
functioneaza pe baza faptului ca ordinele reprezinta
cerintele clientului.

20

Mentalitatea sistemului de
tragere

21

Folosind un sistem simplu


KANBAN

22

23

Avantajele utilizarii sistemului


KANBAN

1. Satisfactia mare a clientilor


de a primi de la furnizor ceea ce este necesar in functie de
consumul lor.
2. Actioneaza ca un prag de inventar si ajuta la
dezvoltarea unui lant de aprovizionare in conditii de
siguranta
3. Simplifica bilantul, reducand cantitatea de munca
necesara.
24

Paii de implementare
a conceptului Kanban:
1. Familiarizarea cu conceptul Kanban i cu obiectivele pe
care le urmrete.

2. Selectarea componentelor Kanban care sunt potrivite


pentru firm
3. Planificarea sistemului Kanban
4. Stabiliter obiectivului sistemului kanban
5. nceperea implementrii sistemului Kanban
25

Studiul de caz
TOYOTA
In sistemul de productie Toyota, supraproductia este
prevenita total prin kanban.
La Toyota Motor Company punerea in aplicare a
sistemului kanban a durat 10 ani. In 1962, kanban a fost
adoptat la nivelul intregii companii, moment dupa care
compania a intrat intr-o perioada de dezvoltare rapida.
In aceeasi perioada, cand Kanban a fost adoptat in
Toyota, Japonia avea o economie infloritoare si in intensa
crestere. In acest moment de bunastare, metodele
traditionale japoneze au inceput sa fie inlocuite, din dorinta
de a tine pasul cu noile inventii, cu sistemul american de
productie in serie mare.
26

Industria automobilului a fost invadata de echipamente


mari, foarte performante care si-au demonstrat eficienta
deoarece, cum era de asteptat intr-o perioada cu mare
crestere economica, tot ce se produce se vinde.
In timp ce, in Japonia, dorinta de a avea in uzine masini
mari, de inalta performanta, s-a intensificat, cei de la
Toyota, in frunte cu Taiichi Ohno, considerau periculos de
alarmanta aceasta tendinta de a se investi in echipamente
foarte scumpe. Au incercat atunci sa-i convinga si pe ali
producatori de eficacitatea sistemului de productie Toyota,
prin demonstratii dovedite pe baza statisticilor Toyota ca,
printr-o rationalizare reala productia se poate realiza mai
ieftin si fara roboti.
Atentia industriei japoneze fata de sistemul de productie
Toyota a fost atrasa abia catre sfarsitul anului 1973 cand
s-a produs prima criza a petrolului.

27

In acea perioada de criza economica au inceput sa fie


remarcate rezultatele pe care Toyota le obtinea prin efortul
permanent si sustinut de eliminare a risipei. Abia atunci a
existat interes pentru implementarea sistemului de
productie Toyota si in alte companii.
Treptat, sistemul de productie Toyota, cunoscut sub
denumirea de Kanban sau sistemul Just-In-Time a inceput
sa fie studiat si introdus atat in uzine, indiferent de tipul de
industrie cat si in birouri.

28

BIBLIOGRAFIE
1.

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

http://webbut.unitbv.ro/teze/rezumate/2012/rom/FilipFlorinaCristi
na.pdf
http://www.didactic.ro/materiale/131307_metoda-kaizen
http://www.referat.ro/seminarii/Metoda_Kanban_76f97.html
http://biblioteca.regielive.ro/download-70512.html
http://www.cm.tuiasi.ro/docs/ACPF.pdf
http://www.motivare.eu/index.php/tehnici-motivationale/84managementul-prin-obiective
http://ro.kaizen.com/despre-noi.html
http://ro.kaizen.com/fileadmin/DATA/kaizen_ro/Documents/Prez
entare_KON__130408.pdf
http://ro.kaizen.com/newsletter/dec-2010/studiu-de-caztoyota.html
http://webbut.unitbv.ro/teze/rezumate/2012
http://www.scribd.com
http://www.didactic.ro
29

VA MULTUMIM!

30