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Contenido
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Introduccin
Despliegue de Seis Sigma en la empresa
Gestin de procesos en la empresa
Gestin de proyectos y liderazgo
Fase de Definicin
Fase de Medicin
Fase de Anlisis
Fase de Mejora
Fase de Control
1. Introduccin
1. Introduccin
Cambios culturales
Liderazgo de la direccin
Un mtodo disciplinado utilizado (DMAIC)
Conclusin de proyectos en 3 a 6 meses
Medicin clara del xito con reconocimientos
Infraestructura de personal entrenado (Black Belts,
Green Belts) y bases de datos cuantitativas
Enfoque al proceso y al cliente
Aplicacin de Mtodos estadsticos adecuados
Lean Sigma
Utilizada para reducir el Muda en las operaciones
(desperdicios de espacio, tiempo, recursos y errores)
10
Medicin
Anlisis
Control
Mejora
11
12
14
Interpretacin estadstica y
mtricas para Seis Sigma
15
Distribucin grfica de la
variacin Curva normal
LAS PIEZAS VARAN DE UNA A OTRA:
TAMAO
TAMAO
TAMAO
TAMAO
Pero ellas forman un patrn, tal que si es estable, se denomina distr. Normal
SIZE
TAMAO
TAMAO
TAMAO
DISPERSIN
TAMAO
FORMA
TAMAO
. . . O TODA COMBINACIN DE STAS
16
Estadsticas Bsicas
Medidas de dispersin
17
Histograma de Frecuencia
Permite ver la distribucin de la frecuencia con la que ocurren las
cosas en los procesos de manufactura y administrativos.
LIE
LSE
DEFINICION
Un Histograma es la organizacin de un nmero de datos muestra que
nos permite visualizar al proceso de manera objetiva.
18
19
X
x-3
x-2s
x-s
x+s
x+2s
x+s3
z
-3
-2
-1
20
68%
34% 34%
+1s
95%
+2s
99.73%
+3s
21
El valor de Z
Determina el nmero de desviaciones estndar
entre algn valor x y la media de la poblacin, mu
Donde sigma es la desviacin estndar de la
poblacin.
z= x-m
22
-1.42
85.36
Interpretacin de Sigma y Zs
LSE
Especificacin
superior
LIE
Especificacin
inferior
s
xi
La desviacin estndar
sigma representa la
distancia de la media al
punto de inflexin de la
curva normal
_
X
Qu es Sigma? ( )
Por qu es importante
lograr niveles de calidad Seis Sigma
Un 99.9% de rendimiento
equivale a un nivel de
calidad de 1 sigma,
representa 10 minutos sin
transmisin de TV o 10
minutos sin lnea telefnica
por semana
27
4.5 sigmas
La capacidad
Del proceso
Es la distancia
En Sigmas de
La media al LSE
3.4ppm
-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 +1 +2 +3 +4 +5 +6
LIE - Lmite
inferior de
especificacin
LSE - Lmite
Superior de
especificacin
28
29
Anlisis FODA
30
Fuerzas:
Debilidades:
31
Oportunidades:
Amenazas:
32
33
34
Champions
Propietarios de procesos:
35
36
Black belts:
Promotores de proyectos de mejora Seis Sigma
Instructores del personal en la empresa
Green Belts:
38
Reconocimiento y refuerzo
39
3. Gestin de Procesos
de negocio
40
3. Gestin de procesos
Enfoque de procesos
Mtricas de desempeo
QFD y Benchmarking
41
Sistemas y procesos
42
Funciones vs proceso
Proceso de negocio (---) vs Funcin organizacional (O)
Ventas y
Mktg.
Ingeniera
Admn.
Finanzas
Operaciones
Recursos
Humanos
Tecnologas
Informacin
Ejecutivos
Staff
Gerentes
Ingenieros
Supervisores
Operadores
Entrada
Salida
43
Enfoque de procesos
44
Procedimiento
Especificacin de la
forma en que se realiza
alguna actividad
Eficacia
Capacidad para alcanzar
resultados deseados
ISO 9001:2000
Entrada
PROCESO
Conjunto de actividades
(Incluyendo
recursos)
interrelacionadas o que
interactan
Salida
PRODUCTO
Eficiencia
Resultados contra
recursos empleados
Actividades de medicin
y seguimiento
ISO 9004:2000
45
Mtricas de desempeo de
procesos
46
47
Cunto, Cules
Indicadores,
eficiencia, eficacia
Con qu?
Recursos, cap.
ENTRADAS:
INSUMOS,
INFORMACIN
Con quien?
Personal
involucrado
ACTIVIDADES
SALIDAS:
PRODUCTOS,
INFORMACIN
Cmo?
Procedimientos
y mtodos
48
Procesos y sistemas
Salidas
Proveedores
Clientes
Retroalimentacin
Retroalimentacin
Banco de informacin
49
50
51
52
Proceso
Desicin Documento
Datos
Proceso
Predefinido
Inicio
Paso 1
Paso 2A
Paso 2B
Paso 2C
Paso 3
Bueno?
Retrabajo
No
Fin
S
54
Edificio B
55
56
57
Espera
Espera
58
Esperar al dependiente
Pedir artculo
Dependiente pregunta por art.
Bsqueda de artculo
Transporte de artculo
Entregar artculo al cliente
Inspeccin por el cliente
Elaboracin de factura
Empaque del artculo
Verificacin de vigilancia
15 min.
2 min.
5 min.
20 min.
5 min.
2 min.
5 min.
10 min.
5 min.
5 min.
NAV
AV
NAV
NAV
NAV
AV
NAV
NAV
AV
NAV
59
Beneficios de la
mejora de procesos
Mejoras incrementales
Calidad en el servicio
Calidad en el producto
60
Tipos de clientes
Clientes internos:
Clientes externos:
Usuarios finales, compran o usan el producto para su
uso
61
Modelo de Kano
Deleitadores
Satisfactores
Insatisfactores
Deleitadores
Satisfaccin
Del cliente
Satisfactores
Desempeo
Insatisfactores
62
Entregas a tiempo
Pedidos completos
Exactitud y legibilidad en estados de cuenta
Tiempo de respuesta
Oportunidad de facturacin
Apoyo en la solucin de problemas
Cortesa
64
La informacin llega a
la empresa se tome o
no accin
Quejas, devoluciones,
garantas, descuentos
Con este se inicia
65
Se busca la
informacin con el
cliente
Investigacin de
mercados,
entrevistas a
clientes, encuestas
Identificar las
caract. Importantes
para el cliente
66
Grupos de inters
Para Seis Sigma el propietario del proceso es el responsable de
un proceso, el BB coordina la mejora con todos los grupos de
inters
ACCIONISTAS O
PROPIETARIOS
PROCESOS
INTERNOS DE LA
EMPRESA
CLIENTES
SOCIEDAD
PROVEEDORES
ADMINISTRACIN
Y EMPLEADOS
67
1 Actividad A
2 Actividad B
3 Actividad C
5 Actividad D
10 Actividad E
9 Final
11
13
15
12
14
4
7
8
6
9
9
8
6
7
8
Requisito
Requisito
Requisito
Requisito
Requisito
Requisito
Requisito
Requisito
Requisito
10
10
6
7
8
0
Requisito
10
9
10
6
4
4
Ordenando los
nmeros
resultantes se
observa que:
Requisito
Entradas
del Proceso
Trato
Salidas o CTQs
10
Exactitud
Importancia
del Ciente
Respuesta
Lista para el
Pareto
Total
262
252
218
171
168
104
Las actividades A,
B y C son
importantes.
Ahora se evalan
los planes de
control para sus
variables clave
(KPIVs)
68
Despliegue de la
funcin de calidad QFD
69
Peso normalizado
Peso Ponderado
punto de venta
Meta
Relacin de mejoramiento
Nmeros de Prioridad
Especs. de la empresa
Especs. de la competencia
Meta de la empresa
Desempeo de la competencia.
Relaciones
entre las necesidades
del cliente y las caract.
de diseo del producto
Desempeo actual
Necesidades
del cliente
Caractersticas de diseo
del producto
Correlaciones
Tcnicas
70
Benchmarking
operativo.
71
Gestin de Proyectos
Seis Sigma
4. Gestin de proyectos
72
4. Gestin de proyectos
Trabajo en equipo
73
74
Definicin de proyecto
75
76
77
Costos de calidad
Costos
Costos
Costos
Costos
de
de
de
de
prevencin
evaluacin
falla interna
falla externa
78
S
E
R
V
.
Costo de evaluacin
Ms prevencin
CALIDAD DE CONFORMANCIA 100%
79
80
Anlisis de decisiones en
proyectos
Cambios en la tecnologa
Competencia
Falta de materiales
82
Cambio de oficinas
Actividad
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
Tiempo de la
Descripcin
Predecesores Actividad en semanas
Seleccionar sitio nuevo
3
Crear plan org. Y financiero
5
Det. Req. De personal
B
3
Disear instalacin
A,C
4
Construir el interior
D
8
Sel. personal a transferir
C
2
Contratar nuevos empl.
F
4
Trasladar registros, pers.
F
2
Arreglos con bancos
B
5
Capacitar nuevo personal
H, E, G
3
RUTA CRTICA - La secuencia de actividades ms larga que nos llevan del nodo de inicio al nodo de terminacin
ACTIVIDADES CRTICAS - Actividades dentro de la ruta crtica.
D= 4
5
E = 8
A = 3
F = 2
H= 2
J= 3
7
G= 2
8
B = 5
C= 3
I= 5
83
Grfica de Gantt
ID
1
2
3
4
5
ACTIVIDAD
A
B
C
D
E
INICIO
FIN
DURACION
21/04/2003 25/04/2003
1 Sem.
21/04/2003 02/05/2003
2 Sem.
21/04/2003 23/04/2003
0.5 Sem.
21/04/2003 23/05/2003
5 Sem.
21/04/2003 09/05/2003
3 Sem.
Apr 2003
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
84
30
85
Revisin de proyectos
86
Equipos de trabajo
87
Intangibles
88
90
Agente de cambio
91
Fase de Definicin
92
5. Fase de Definicin
Propsitos
Project Charter
93
94
95
Calidad
Del Producto
Calidad del
Servicio
Trato e interaccin
Confiabilidad
Velocidad de respuesta
Precio
Relacin de valor
Garanta
96
Seleccin inicial
del proyecto
97
Se relaciona el
proyecto con las
necesidades del cliente?
El proyecto est
alineado con la
satisfaccin de sus
necesidades?
98
Identificando al equipo de
proyecto Seis Sigma
Patrocinador (Champion,
Sponsor)
99
100
Project Charter
101
Alcance
Meta medible
Sigmas
Recursos
Nombre, Rol
Otros participantes
Costos y beneficios
Fechas arranque y final
por cada fase DMAIC
Impacto financiero
Beneficios estimados
Costos estimados
102
104
105
X1 = Curar la enfermedad
X2 = Curar el cncer
106
Y = (X1)
107
Relaciones de sigmas
108
Mtricas de referencia
Reduccin en desperdicios
109
110
111
6. Fase de Medicin
Propsitos y salidas
Capacidad de procesos
112
Fase de medicin
Propsitos:
Salidas
113
PASA
Variables
NO PASA
ORDEN DE ENVIO
CIUDAD
1
3
10
2
UNIDAD DESCRIPCION
$10.00
$1.50
$10.00
$5.00
Tiempo
TOTAL
$10.00
$4.50
$10.00
$10.00
Error
114
Qu informacin se va a recolectar
Por qu se necesita
Quin es responsable
Cmo se va a recolectar
Cundo se va a recolectar
Dnde se va a recolectar
115
Definiciones operativas
CTQ Proveedor/Entrada/Proceso
116
117
Las 7 herramientas
estadsticas
118
Las 7 herramientas
estadsticas
119
Las 7 herramientas
estadsticas
120
Hoja de verificacin
DIA
DEFECTO
1
2
Tamao errneoIIIII I
IIIII
Forma errnea I
III
Depto. Equivocado
IIIII
I
Peso errneo
IIIII IIIII IIIII
I
III
Mal Acabado
II
III
TOTAL
25
20
3
IIIII III
III
I
IIIII III
I
21
4
TOTAL
IIIII II
26
II
9
I
8
IIIII IIIII
37
I
7
87
21
121
Estratificacin
DEFINICION
Clasificacin de los datos o factores sujetos a estudio
en una serie de grupos con caractersticas similares.
122
Diagrama de Pareto
123
Diagrama de Pareto
B. Sintaxis
60
C. No legible
80
D. Cantidad equiv.
30
E. Mal impresa
10
124
Capacidad de Proceso
126
LSE
Especificacin
superior
LIE
Especificacin
inferior
s
xi
_
X
127
Ancho 9
Nigels Trucking Co.
128
Zs
129
Cp = (LSE - LIE ) / 6
Debe ser 1
para tener el potencial de
cumplir con especificaciones (LIE, LSE)
Cpk = Menor | ZI - ZS | / 3
130
Capacidad de procesos
bajo Seis Sigma
131
Capacidad de Proceso
Nota: La capacidad a
largo plazo, asume la
media de proceso
como desplazada de
la especificacin por
1.5 sigma.
MEDIA ORIG. CORRIDA
LSE
Cpk
Z.st
Z.lt
0.00
0.17
1.5
500,000
2.0
0.0
0.5
0.50
3.0
1.5
66,807
0.83
4.0
2.5
6,210
1.00
4.5
3.0
1,350
1.17
5.0
3.5
233
1.33
5.5
4.0
32
1.50
6.0
4.5
3.4
PPM. lt
308,538
132
USL
P rocess Data
LS L
9.00000
Target
*
USL
14.00000
S ample M ean
11.74400
S ample N
50
S tDev (Within)
0.85577
S tDev (O v erall)
0.80259
Within
Ov erall
P otential (Within) C apability
Cp
0.97
C PL
1.07
C PU
0.88
C pk
0.88
C C pk 0.97
O v erall C apability
Pp
PPL
PPU
P pk
C pm
9.6
O bserv ed P erformance
P P M < LS L 0.00
P P M > U S L 0.00
P P M Total
0.00
10.4
11.2
12.0
12.8
1.04
1.14
0.94
0.94
*
13.6
133
95.5% de rendimiento
1,000,000 unidades
Despus de la
inspeccin de recepcin
97%
de rendimiento
De las operaciones
45,000
Unidades
desperdiciadas
de Maquinado
28,650
Unidades
desperdiciadas
94.4% de
51,876
Unidades
desperdiciadas
YRT = .955*.97*.944 =
87.4%
125,526 unidades desperdiciadas
por milln de oportunidades
En los puestos
rendimiento
de prueba 1er intento
Correcto la
primera
vez
134
Relaciones de sigmas
135
Qu proceso se considera?
Cuntas unidades tiene el proceso?
Cuntas estn libres de defectos?
Facturacin y CxC
1,283
1,138
1138/1283=0.887
1 - 0.887 = 0.113
24
Capacidad de los
sistemas de medicin
137
Estudio de Repetibilidad y
Reproducibilidad de Atributos
138
REPORTE
FECHA:
NOMBRE:
PRODUCTO:
SBU:
COND. DE PRUEBA:
Poblacin Conocida
Muestra #
Atributo
1
G
2
G
3
G
4
G
5
G
6
G
7
G
8
G
9
NG
10
NG
11
G
12
G
13
NG
14
G
15
G
16
G
17
NG
18
G
19
G
20
G
% DEL EVALUADOR
Persona #1
#1
G
G
G
G
G
NG
G
G
G
NG
G
G
NG
G
G
G
NG
G
G
G
(1)
% VS. EL ATRIBUTO
#2
G
G
G
G
G
G
G
G
G
NG
G
G
NG
G
G
G
NG
G
G
G
->
(2)
->
#1
G
G
G
G
G
G
G
G
NG
G
G
G
NG
G
G
G
NG
G
G
G
Persona #2
#2
G
G
G
G
G
G
G
G
NG
G
G
G
NG
G
G
G
NG
G
G
G
95.00%
100.00%
90.00%
95.00%
Acuerdo
Acuerdo
Y=S N=No
Y
Y
Y
Y
Y
N
Y
Y
N
N
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y=S N=No
Y
Y
Y
Y
Y
N
Y
Y
N
N
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Esta es la
medida
general de
consistencia
entre los
operadores
y el experto.
90% es lo
mnimo!
(3)
% DE EFECTIVIDAD DE DISCRIMINACION
->
85.00%
(4)
% DE EFECTIVIDAD DE DISCRIMINACION VS. EL ATRIBUTO
->
85.00%
139
Interpretacin de Resultados
1. % del Evaluador es la consistencia de una persona.
140
141
142
7. Fase de Anlisis
Propsitos y salidas
Fase de Anlisis
Propsitos:
Salidas:
144
QFD
FASE DE ANLISIS
Diagrama de
relaciones
Diagrama de
Ishikawa
Diagrama
de rbol
Diagrama
Causa Efecto
Definicin
Y=X1 + X2+. .Xn
CTQs = Ys
Operatividad
Medicin Y,
X1, X2, Xn
X's
Causas
potenciales
Pruebas
de
hiptesis
Diagrama
de Flujo
del
proceso
X's vitales
No
Causa
Raz?
Si
Causas raz
validadas
145
146
Qu es el AMEF?
147
Modos de fallas vs
Mecanismos de falla
148
Definiciones
Modo de Falla
Omisiones
Monto equivocado
Tiempo de respuesta exc.
149
Definiciones
Efecto
- El impacto en el Cliente o siguiente proceso cuando el Modo
de Falla no se previene ni corrige.
Ejemplos:
Serv. incompleto
Operacin errtica
Servicio deficiente
Claridad insuficiente
Causa
- Una deficiencia que genera el Modo de Falla.
Material incorrecto
Error en servicio
Demasiado esfuerzo
No cumple requerimientos
150
Responsable ____________
Prepar _______________
Resultados de Accin
Paso del
proceso
Efecto (s)
Modos de Falla
Potencial (es)
Potenciales
de falla
S
e
v
.
Causa(s)
Potencial(es)
o Mecanismos
de falla
O
c
c
u
r
Controles
Proceso
Actuales
D
e R
Accin
t P
Sugerida
e N
c
Responsable
y fecha lmite
de Terminacin
Accin
Adoptada
S O D R
e c e P
v c t N
151
Responsable ____________
Prepar _______________
Resultados de Accin
Paso de proceso
Efecto (s)
Modos de Falla
Potencial (es)
Potenciales
de falla
S
e
v
.
O
Causa(s)
c Controles del
Potencial(es)
c
Proceso
de los Mecanismos
u
Actual
de falla
r
D
e R
Accin
t P
Sugerida
e N
c
Responsable
y fecha lmite
de Terminacin
Accin
Adoptada
S O D R
e c e P
v c t N
Factura correcta
Relacione los
pasos del
proceso
152
Responsable ____________
Prepar _______________
Resultados de Accin
Paso del
proceso
Efecto (s)
Modos de Falla
Potencial (es)
Potenciales
de falla
D
i
v
Causa(s)
Potencial(es)
oMecanismos
de falla
O
c
c
u
r
Controles de
Proceso
Actuales
D
e R
Accin
t P
Sugerida
e N
c
Responsable
y fecha lmite
de Terminacin
Accin
Adoptada
S O D R
e c e P
v c t N
MAXIMO PROXIMO
Contabilidad
equivocada
CON CLIENTE
Molestia
Insatisfaccin
153
Responsable ____________
Prepar _______________
Resultados de Accin
Paso del
proceso
Efecto (s)
Modos de Falla
Potencial (es)
Potenciales
de falla
S
e
v
.
MAXIMO PROXIMO
Contabilidad
7
erronea
O
D
Causa(s)
Controles de
c
e R
Potencial(es)
Diseo/Proces
Accin
c
t P
de los Mecanismos
o Actuales
Sugerida
u
e N
de falla
r
c
Responsable
y fecha lmite
de Terminacin
Accin
Adoptada
S O D R
e c e P
v c t N
Identificar causas y
mecanismos de
falla que originan
los modos de falla
identificados.
CON CLIENTE
Molestia
Insatisfaccin
Causas potenciales
De Diagrama de Ishikawa
Diagrama de rbol o
Diagrama de relaciones
154
155
Responsable ____________
Prepar _______________
Resultados de Accin
Pasos del
proceso
Factura
incorrecta
Efecto (s)
Modos de Falla
Potencial (es)
Potenciales
de falla
Datos
incorrectos
S
e
v
.
Causa(s)
Potencial(es)
de los Modos
de falla
O
c
Controles de
c
Proceso actual
u
r
D
e
t
e
c
R
P
N
Accin
Sugerida
Responsable
y fecha lmite
de Terminacin
Accin
Adoptada
S O D R
e c e P
v c t N
LOCAL:
Rehacer
la factura
MAXIMO PROXIMO
Contabilidad
erronea
5 105
Riesgo = Severidad x
Ocurrencia x
Deteccin
CON CLIENTE
Molestia
Insatisfaccin
Causas probables a
atacar primero
156
Planear Acciones
Requeridas para todos los CTQs
Herramientas de la
Fase de Anlisis
Identificacin de causas potenciales
Anlisis de Regresin
Pruebas de Hiptesis
158
Identificacin de causas
potenciales
Tormenta de ideas
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de Relaciones
Diagrama de rbol
Verificacin de causas raz
159
Tormenta de ideas
160
Tormenta de ideas
161
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de Ishikawa
Medio
ambiente
Clima
hmedo
Distancia de
la agencia al
changarro
Clientes con
ventas bajas
Malos
itinerarios
Mtodos
Frecuencia
de visitas
Posicin de
exhibidores
Falta de
supervi
Falta de
cin
motivacin
Elaboracin
de pedidos
Seguimiento
semanal
Conocimiento
de los
mnimos por
ruta
Descompostura
del camin
repartidor
Maquinara
Personal
Medicin
Materiales
Rotacin de
personal
Ausentismo
Qu
produce
bajas ventas
Calidad del de
Tortillinas
producto
Ta Rosa?
Tipo de
exhibidor
Diagrama de relaciones
No hay flujo
efectivo de mat.
Por falta de
programacin
de acuerdo
a pedidos
Constantes
cancelaciones
de pedidos
de marketing
Influencia de la
situacin econ del
pas
No hay control
de inv..... En proc.
Falta de prog. De
la op. En base a
los pedidos
Programacin
deficiente
Capacidad
instalada
desconocida
Falta de control de
inventarios en
compras
Falta de
coordinacin al fincar
pedidos entre
marketing y la op.
Duplicidad
de funciones
Altos
inventarios
Compras
aprovecha
ofertas
Mala prog. De
ordenes de compra
Perdida de mercado
debido a la
competencia
No hay coordinacin
entre marketing
operaciones
Compra de material
para el desarrollo de
nuevos productos por
parte inv..... Y desarrollo
No hay coordinacin
entre la operacin y las unidades
del negocio
Demasiados deptos
de inv..... Y desarrollo
Falta de coordinacin
entre el enlace de compras
de cada unidad con compras
corporativo
Marketing no
tiene en cuenta
cap de p.
No hay com..... Entre compras
con la op. general
Influencia directa de
marketing sobre
compras
Falta de comunicacin
entre las unidades
del negocio
164
Medio
Meta
Medio
Meta
Primer
nivel
Segundo
nivel
Medio
Tercer
nivel
Medios
Cuarto
nivel
Medios
Medios
Medios
o planes
Meta u
objetivo
Medios
o planes
165
166
167
Anlisis de Regresin
El anlisis de regresin es un mtodo
estandarizado para localizar la correlacin entre dos
grupos de datos, y, quiz ms importante, crear un
modelo de prediccin.
Puede ser usado para analizar las relaciones entre:
Una sola X predictora y una sola Y
168
Correlacin
Definiciones
169
20
20
15
15
10
Correlacin Positiva
Evidente r=1
25
5
0
0
10
15
20
25
Sin Correlacin
r=0
25
10
5
0
0
10
15
20
25
20
Correlacin
Positiva r=0.8
25
15
Correlacin
Negativa r=-0.8
10
5
0
0
20
10
15
20
25
25
20
15
10
15
10
5
0
0
10
15
X
20
25
0
0
10
15
20
25
170
Ejemplo
Ventas
Publicidad
4.1
2.1
2.2
1.5
2.7
1.7
2.5
8.5
4.1
2.1
3.2
2.8
7.5
2.5
171
S
R-Sq
R-Sq(adj)
0.572711
95.7%
95.1%
Ventas
7
6
5
4
3
2
1
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
Publicidad
2.75
3.00
3.25
172
173
Regresin mltiple
La regresin mltiple no
permite identificar por
ejemplo la infuencia
que ejercen en las
ventas (Y) los productos
A, B y C (Xs)
Ventas
Prod.
A
Prod.
B
Prod.
C
271.8
264
36.5
36.19 16.46
238.8
34.66
37.31
17.66
230.7
33.13 32.52
17.5
251.6
35.75 33.71
16.4
257.9
174
P
0.032
0.860
0.027
0.021
Significativos
175
Pruebas de Hiptesis
176
Pruebas de Hiptesis
Atributos
Variables
No Normal
Varianza
Homogeneidad
de Varianzas
de Levene
Tablas de
Contingencia Chi Cuad.
Medianas
Correlacin
Correlacin
Prueba de signos
Wilcoxon
MannWhitney
KurskalWallis
Prueba de Mood
Friedman
Normal
Variancia
1- Poblacin - Chi
2- Pob. F
Homogeneidad
de Varianzas
de Bartlett
Proporciones - Z
Medias
Pruebas Z, t
1- Poblacin
2- Poblaciones
ANOVA
Una va
Dos vas
Correlacin
Regresin
Residuos
distribuidos
normalmente
177
Pruebas de Medias
Prueba Z o t de 1 poblacin: Prueba si el promedio de
la muestra es igual a un objetivo conocido.
Prueba t de 2 poblaciones: Prueba si los dos
promedios de las poblaciones son iguales.
ANOVA de un factor, direccin o va: Prueba si ms
de dos promedios de las muestras son iguales.
Pruebas de Proporciones
Prueba Z de 1 o 2 poblaciones: Prueba si una
proporcin es igual a la meta o si dos proporciones
son iguales.
178
Qu representa esto?
Sit. despus
Sit. antes
B
A
80.0
B B B B BB
AA
AAAA
A
82.5
85.0
87.5
BB
A
90.0
B
92.5
La mejora es significativa?
179
Prueba de Hiptesis
Pregunta Prctica: Ha habido una mejora significativa?
Pregunta estadstica:
La media del Despus (85.54) es significativamente
diferente de la media del Antes (84.24)? o su diferencia se
180
Prueba de Hiptesis
Ho: m a m b
Ha: m a m b
181
Pruebas de Hiptesis
Se trata de probar una afirmacin sobre parmetros de la
poblacin.
Ho : m1 m2 m3 ......... ma
Ha : A lg unas m ' s son diferentes
183
Horas de
capacitacin
15
20
25
30
35
7
12
14
19
7
Respuesta
Nivel de desempeo
7
17
18
25
10
15
12
18
22
11
11
18
19
19
15
9
18
19
23
11
184
Pruebas de Hiptesis
Atributos
Variables
No Normal
Varianza
Homogeneidad
de Varianzas
de Levene
Tablas de
Contingencia Chi Cuad.
Medianas
Correlacin
Correlacin
Prueba de signos
Wilcoxon
MannWhitney
KurskalWallis
Prueba de Mood
Friedman
Normal
Variancia
1- Poblacin - Chi
2- Pob. F
Homogeneidad
de Varianzas
de Bartlett
Proporciones - Z
Medias
Pruebas Z, t
1- Poblacin
2- Poblaciones
ANOVA
Una va
Dos vas
Correlacin
Regresin
Residuos
distribuidos
normalmente
186
187
189
190
8. Fase de Mejora
Propsitos y salidas
Mtodos de Simulacin
Diseo de experimentos
Tcnicas de creatividad
Fase de mejora
Propsito:
Salidas
192
FASE DE MEJORA
Causas
raz
Diseo de
experimentos
Mtodos de
Simulacin
Efecto de X's
en las Y =
CTQs
Ideas
Tcnicas de
creatividad
Tormenta de
ideas
Metodologa
TRIZ
Generacin de soluciones
Evaluacin de soluciones
(Fact., ventajas, desventajas)
No
Solucin
factible?
Si
Implementacin de
soluciones y verificacin
de su efectivdad
Soluciones
verificadas
193
Diseo de experimentos
Mtodos de creatividad
Ingeniera Industrial
194
Mtodos de Simulacin
para generar soluciones
Excel, SimQuick y
Arena
195
Simulacin de oportunidad de
inversin por medio de NPV
Assumptions
Startup Costs
Selling Price
Fixed Costs
Depreciation/Yr
$
$
$
$
Year 0
Demand
Revenue
Fixed Cost
Variable Cost
Depreciation
Profit before Tax
Tax
Profit after Tax
Net Cash Flow
Net Present Value
(150,000)
1
9.0
315,000
15,000
236,250
10,000
53,750
18,275
35,475
45,475
75% of Revenue
10%
34%
10.0 units
2
12.0
420,000
15,000
315,000
10,000
80,000
27,200
52,800
62,800
3
8.0
280,000
15,000
210,000
10,000
45,000
15,300
29,700
39,700
4
11.0
385,000
15,000
288,750
10,000
71,250
24,225
47,025
57,025
$12,017.78
196
Arrival rate
1 per hour
Average service TIME
0.5 hours
Standard dev. of service time
0.5 hours
Time unit
hour
Utilization
P(0), probability that the system is empty
Lq, expected queue length
L, expected number in system
Wq, expected time in queue
W, expected total time in system
service RATE
per hour
50.00%
0.5000
0.5000
1.0000
0.5000 hours
1.0000 hours
197
BUFFERS (COLAS):
ENTRANCES (ENTRADAS):
WORK STATIONS (ESTACIONES DE PROCESO):
EXITS (SALIDAS):
DECISIN POINTS (PUNTOS DE DECISIN):
RESOURCES (RECURSOS):
PROBABILITY DISTRIBUTIONS (DISTRIBUCIONES DE
PROBABILIDAD):
198
SimQuick
Ejemplo 1. Atencin de un cajero de banco
WORK
STATION
ENTRANCE
Puerta
Clientes
Llegan cada
2 min. En promedio
Entrance(s)
Puerta
Cola
Cajero
Cap=10 hay 5
BUFFER
BUFFER
Distrib. Normal
Media = 2.2 min y desv. Estandar de 0.5 min.
Objects entering process
Objects unable to enter
Service level
56.40
6.00
0.92
Work Station(s)
Cajero
54.60
0.99
0.00
Buffer(s)
Mean inventory
Mean cycle time
6.41
14.04
Final inventory
Mean inventory
53.60
26.33
Cola
Clientes servidos
199
200
Operacin Bancaria
201
Diseo de Experimentos
(DOE) para generar soluciones
202
Qu es un diseo de
experimentos?
Cambios deliberados y sistemticos de las variables de entrada
(factores) para observar los cambios correspondientes en la
salida (respuesta).
Entradas
Salidas (Y)
Proceso
Entradas
Salidas (Y)
Diseo de
Producto
203
204
Factores y niveles
Factor
B. Tiempo del mtodo
E. Tipo de documento
Niveles
30 min.
60 min.
Factura Propuesta
Factor cuantitativo,
dos niveles
Factor cualitativo,
dos niveles
205
Tiempo de respuesta
2. El Resultado Promedio
T. Respuesta
Bajo
3. La Variacin y el Promedio
Satisf.
alta
Satisf.
Baja
Tiempo de respuesta
4. Ni la Variacin ni el Promedio
T. Respuesta
Alto
Tiempo de respuesta
Ambos niveles
producen el
mismo resultado
Tiempo de respuesta
206
Tipos de Salidas
Las salidas se clasifican de acuerdo con nuestros objetivos.
Objetivo
Ejemplos de Salidas
1. El Valor Meta es el Mejor
Lograr un
valor meta con
variacin mnima
Entrega de trmites
Meta
Tiempo de Ciclo
Tiempo de
respuesta
Errores en docs.
Durabilidad
Operacin sin falla
207
Diseo de experimentos
Factor A. Empleado
Factor B.
Mtodo de
Servicio
Mtodo 1
Mtodo 2
Juan
Pedro
90
87
95
92
84
87
79
78
Y = Satisfaccin
Del cliente
DF
SS Sec
SS Aj
MS Aj
162.000
162.00
162.00
46.29
P El empleado es
significativo.
0.002
Mtodo
2.000
2.000
2.000
0.57
0.492
Empl.*
Mtodo
Error
72.000
72.000
72.000
20.57
0.011
14.000
14.000
3.500
Total
250.000
El Mtodo slo
no es
significativo.
El Mtodo
combinado con
el empleado, si
es significativo.
209
-1
-1
90
Res
88
86
84
82
A
210
Grfica de interacciones
Interaction Plot (data means) for Res
A
-1
1
Mean
90
85
80
-1
211
95
90
Res
85
80
0
-1
-1
0
1
212
213
SCAMPER
214
Lista de atributos
Componente
Atributo
Ideas
Cuerpo
Plstico
Metal
Interruptor
Encendido/Apagado
Encendido/Apagado
/luminosidad media
Batera
Corriente
Recargable
Bombillo
de Vidrio
Plstico
Peso
Pesado
Liviano
215
Anlisis morfolgico
Fuente
Tinta
Tapa pegada
Sin repuesto
Sin Tapa
Permanente
En forma de
Madera
cuentas
Retrctil
Repuesto
papel
En forma de
Papel
escultura
Tapa
desechable
Repuesto
hecho de216
tinta
Cilindrico
Material
De
mltiples
Metal
caras
Cuadrado
Vidrio
de
de
217
218
Listas de verificacin
Haga Preguntas en base a las 5W 1H.
Qu debera hacerse?
Cmo debera hacerse?
219
Mapas mentales
220
TRIZ
221
TRIZ 40 herramientas
Segmentacin
Extraccin
Calidad local
Asimetra
Combinacin/Consolidacin
Universalidad
Anidamiento
Contrapeso
Contramedida previa
Accin previa
Compensacin anticipada
TRIZ 40 herramientas
Equipotencialidad
Hacerlo al revs
Retroalimentacin
Mediador
Autoservicio
Copiado
Disposicin
Esferoidicidad
Dinamicidad
Cambio de color
Homogeneidad
Rechazar o recuperar
partes
Transformacin de
propiedades
Fase de transicin
Expansin trmica
Oxidacin acelerada
Ambiente inerte
Materiales compuestos
223
224
Implantacin de soluciones
PUNTO CRITICO
ACTIVIDADES
* Realizar las medidas como se haban acordado * Antes de aplicar las medidas correctivas
* Verificar si no hay efectos secundarios
* Probar las ideas de mejora, investigar efectos
* Dar capacitacin y entrenamiento.
secundarios que puedan afectar al producto o reas*
Los equipos implantan las acciones correctivas y despus poner en prctica las soluciones.
* Obtener la aprobacin de las reas relacionadas, turno o puesto, Jefe inmediato etc. Es decir,
Comunicar a todos los involucrados de la mejora a realizar.
EJEMPLO 1
LISTADO DE LAS MEDIDAS CORRECTIVAS
A QUE? - COMO?
NO CUANDO
DONDE
DOC. A
PROC. DE
AUTOR.
JULIO 97
DEPTO.
A
2 JULIO 97
DEPTO.
B
RESU
LTAD
O
JUICIO
QUIEN
PERSISTENCIA DE
J. PREZ
ERRORES
IMPACTO DE
ERRORES
L.TORRES
225
Implantacin de soluciones
226
15
GUOQCSTORY.PPT
Verificacin de soluciones
PUNTO CRITICO
ACTIVIDADES
* Verificar hasta obtener efectos estables ampliando
* Hacer anlisis comparativo antes y despus
los datos histricos en grficas de la etapa de
* En caso de aplicar varias medidas
correctivas
"razn de seleccin del tema"
, Verificar los efectos intangibles sin omisiones
* Comparar el efecto en grfica entre antes y despus
de DMAIC respecto al objetivo.
confirmar el efecto sobre cada concepto de
(relacin humana, capacidad, trabajo en equipo,
contramedidas.
entusiasmo, rea de trabajo alegre).
* Determinar los beneficios monetarios, indirectos e intangibles.Investigar si existen reas y operaciones
similares tanto dentro como fuera de la planta, para aplicar las mismas contramedidas. Dar reconocimiento.
%
D
E
F
E
C
T
U
S
O
Ejemplo 1.
2.5
2
2.19
2.1
2.14
2
2.22
1.9
2.33
1.8
%D < 1 %
1.76
1.7
1.5
1.6
1.5
1.32
0.9
1.4
0.87
1.3
1.2
0.94
1.1
1
0.99 0.94
0.79
0.5
0
May-97
Jun-97
Jul-97
Ago-97
S ep-97
Oct-97
Nov-97
Dic-97
Ene-98
Feb-98
Mzo-98
227
Abr-98
228
9. Fase de Control
Propsitos y salidas
Plan de control
Tcnicas Lean
229
Fase de Control
Objetivos:
Salidas:
230
FASE DE CONTROL
Soluciones
implementadas
Documentar
Estndares y Capacitar
de trabajo
Herramientas
Lean
Plan de
Calidad
CEP Poka Yokes
Si
Proceso
en control?
No
231
PROCESO
(NERVIO DEL NEGOCIO)
SALIDA
SYLLABUS PLUS
SOLICITUD DE NUEVO
SUMINISTRO
ELABORACION DE SOLICITUD DE
NUEVO SUMINISTRO
REGISTRO DE SOLICITUD
LINIERO DE
SERVICIO AL
CLIENTE
COMPUTADORA
SISTEMA DE ATENCION
MAESTRA DEL ASSER Y
DISTRIBUIDA (AT&D)
BITACORA DEL SAC
LINIERO DE
SERVICIO AL
CLIENTE
CONSULTA DE
SOLICITUD (SAC)
R
7.2.2-01
SE EJECUTA TRABAJO?
LINIERO DE
SERVICIO AL
CLIENTE
EJECUTIVO DE
REGISTRO DE SOLICITUD ATENCION
TELEFONICA
SI
NO
SE RECHAZA SOLICITUD
INSTALACIN DE SERVICIO
NUEVO
RESPONSABLE
LINIERO DE
ATENCIN DE SOLICITUD SERVICIO AL
CLIENTE
CONEXION DE NUEVOS
SUMINISTROS
LINIERO DE
SERVICIO AL
CLIENTE
REGISTRO
O
EVIDENCIA
INDICADORES DE MONITOREO
O INSPECCIN
CONSULTA DE
SOLICITUD (SAC)
R
7.2.2.-01
INDICE DE LLAMADAS
ATENDIDAS
CONSULTA DE
SOLICITUD (SAC)
R
7.2.2-01 RECHAZO F
7.2.2-01
CONSULTA DE
SOLICITUD (SAC)
R
7.2.2-01 RECHAZO F
7.2.2-01
TERMINACION DE SOLICITUDES
LINIERO DE
SERVICIO AL
CLIENTE
LINIERO DE
SERVICIO AL
CLIENTE
R 7.2.2-01 SAC
(CONSULTA DE
SOLICITUD)
LIDER DE
SERVICIO AL
CLIENTE
R- 8.2.4-05 GUIA DE
SUPERVISION
ANALISIS DE INDICADORES
LIDER DE
SERVICIO AL
CLIENTE
COMPROMISOS DE
SERVICIO
NOTAS
CRITERIO DE ACEPTACIN
RECURSOS
DOCUMENTOS RELACIONADOS
SAC,
COMPUTADORA
COMPUTADORAS
RADIOS, MODEM Y
TERMINAL PORTATIL
SYLLABUS INDIVIDUAL
SYLLABUS INDIVIDUAL
SYLLABUS INDIVIDUAL
INDICE DE RECHAZO
CUMPLIMIENTO DE NORMAS
CONSULTA DE
TIEMPO PROMEDIO DE
SOLICITUD (SAC)
R
CONEXIN
7.2.2-01
VEHICULO
HERRAMIENTAS Y
MATERIAL
SYLLABUS INDIVIDUAL
SYLLABUS INDIVIDUAL
SYLLABUS INDIVIDUAL
SYLLABUS INDIVIDUAL
REVISION DE AREAS DE
XITO
SYLLABUS INDIVIDUAL
METAS CUMPLIDAS
232
233
234
Lmite
sup. de
especs.
Objetivo
235
Lmite
sup. de
especs.
Objetivo
236
Patrones de anormalidad
en la carta de control
Escuche la Voz del Proceso
M
E
D
I
D
A
S
C
A
L
I
D
A
D
Regin de control,
captura la variacin
natural del proceso
original
LSC
LIC
El proceso ha cambiado
identifcada
TIEMPO
237
238
Individual Value
150
1
1
125
1
1 1
U C L=113.2
100
_
X=80
75
50
LC L=46.8
1
18
27
36
45
O bser vation
54
63
72
81
90
Moving Range
60
1
45
U C L=40.75
30
__
M R=12.47
15
0
LC L=0
1
18
27
36
45
O bser vation
54
63
72
81
90
239
Carta p (Cont..)
Ejemplo:
Proporci
n
3.0S L= 0.4484
0. 4
LSC
0. 3
0. 2
0. 1
P = 0.1128
0. 0
- 3.0S L= 0.000
0
LIC
10
Nmero de muestra
240
Herramientas Lean
para control
241
Muda
5Ss (Organizacin del lugar de trabajo)
Administracin visual
Kaizen
Poka Yoke
TPM
Estndares de trabajo
Estandarizacin
242
Recursos en exceso
Inventarios
Retrabajos / Reinspecciones
Movimientos
Proceso de firmas
Esperas
Transportes
243
5Ss
En Ingls:
244
Administracin visual
Niveles de servicio
Los programas
La calidad del producto o servicio
Los tiempos de entrega
Requerimientos del cliente y costos
245
Kaizen Blitz
2 das de entrenamiento
3 das para coleccin de datos, anlisis e
implementacin de la solucin
246
Poka Yoke
Olvidos
Malos entendidos
Identificacin errnea
Falta de entrenamiento
Distracciones
Omisin de las reglas
Falta de estndares escritos o visuales
247
TPM
Preparacin y ajustes
Velocidad reducida
Prdidas de producto
248
Estndares de Trabajo
Cdigos de colores
Etc.
250
Estandarizacin
1. Controles para la mejora
2. Formas para eliminar causas
3. Datos de control de resultados
4. Aplicacin de soluciones en otros
procesos
5. Uso de mtodos de estandarizacin
251
Prevencin de la reincidencia
Estandarizacin
252
22
GUOQCSTORY.PPT