Cajamarca, 25 de Septiembre de 2012

La labor de perforacin tiene

diversas aristas, dependiendo de
su objetivo final. Asimismo,
combina variadas tecnologas
que el usuario debe conocer para
optar por la mejor solucin.

Es decir, que por la variedad de terrenos

a perforar, la recuperacin de la
muestra, los desvos mnimos del
sondeo, la representatividad y buena
calidad de la muestra, se solicita buen
conocimiento de los distintos tipos de
mquinas y de los tiles de perforacin
ms adecuados a cada caso.

 Definir claramente cul es la fuente de energa en el proceso de

perforacin.

Definir y clasificar las variedades de brocas que se utilizan durante

la perforacin.
Determinar las variables fundamentales de las que depende la
fuerza de empuje y su importancia de calcularlo.
Explicar los parmetros que controlan el proceso de perforacin.
Especificar la composicin y cantidad de los fluidos
perforacin

de

FUENTE DE ENERGIA

El equipo de perforacin
requieren de energa para
su funcionamiento.

Es por esto que el

conocimiento de sus
componentes, los tipos de
sistemas, la forma de
transmisin de la energa, etc.;
tiene mucha importancia para
el ingeniero encargado de la
perforacin.

Los avances en el sistema de

energa han acompaado al
desarrollo de los otros sistemas,
yendo desde precarios sistemas
de balanceo, para la
perforacin por percusin, a los
grandes sistemas generadores
de corriente elctrica.

FUNCIONES DEL EQUIPO DE ENERGA:

El sistema de Energa es el corazn de la torre de
perforacin, dicha energa es usada:
Operaciones
Principales

La Rotacin

Elevacin Con
Malacate
Circulacin
Del Fluido De
Perforacin.

Operaciones
Auxiliares:
zarandas vibratorias del
lodo
funcionamiento de las
bombas de alimentacin
de agua a las calderas
sistemas de alumbrado
potencia para operar
hidrulicamente los
preventores de reventones.

NOTA:
El sistema de Energa debe
disearse de manera que
pueda hacer uso de todas sus
partes con una mxima
eficiencia
Tener en cuenta la
portabilidad, (fcil trasladado,
instalacin y desmantelacion
de la torre, utilizando el
mnimo espacio y costo)
La fuerza para una torre de
perforacin, es suministrada
normalmente por maquinas
de combustin interna,
electricidad o una
combinacin de ambas
plantas.

Sistemas de Energa

COMPONENTES:

FUENTES DE ENERGIA:
Corazn del sistema de energa, La
fuente de energa es la mquina que
se encarga de producir energa para
de alguna manera se transmita hacia
los
diferentes
componentes
del
equipo de perforacin.

Sistemas de Energa

COMPONENTES:

GENERADOR DE ENERGIA:
MOTOR DE VAPOR:
El motor de vapor (caldera), en la perforacin, se utiliza para generar
energa para generar potencia a turbinas que producen electricidad.
La transmisin de calor al agua se realiza a travs de las paredes del
recipiente. Esta transmisin est representada por la frmula:

Donde:
Q :es la cantidad de calor que se transmite.
U :es el coeficiente total de transmisin de calor
a travs de la pared del recipiente.
A :es el rea de la superficie a travs de la cual
se transmite el calor t2 y t1, las temperaturas a
ambos lados de la plancha.

MOTOR DE VAPOR
FUNCIONAMIENTO:
El funcionamiento no es diferente del de la caldera que se utiliza en la
cocina para hacer hervir el agua. Se trata de maximizar el rea de
contacto entre la flama y los tubos por donde fluye el agua. La
transferencia de calor es ms o menos constante en este equipo.
Ventajas

VENTAJAS/DESVENTAJAS

Desventajas

MOTOR DE DIESEL

FUNCIONAMIENTO:

En el motor Diesel se
aspira nicamente
aire que se comprime
fuertemente.

En el aire fuertemente
comprimido se
inyecta combustible.
El motor diesel carece
de carburador.

El aire, fuertemente
comprimido, esta tan
caliente que el
combustible que se
inyecta se inflama
espontneamente; el
motor Diesel trabaja
por lo tanto mediante
auto encendido

En el motor Diesel se
emplean
generalmente
combustibles de
vaporizacin difcil.

La mezcla
combustibleaire se
forma nicamente en
la cmara de
combustin; el motor
Diesel trabaja, pues
con formacin interna
de la mezcla.

MOTOR DIESEL

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS

DESVENTAJAS:

Motores porttiles

Tienden a hacer ruido y

vibran

Vida del motor mas

prolongada

Difciles de arrancar a
temperaturas fas

Elevada economa del

combustible.

Humo

Alta potencia a bajas

revoluciones

Se tienen que inyectar

combustible (en el pasado
eran caros y poco fiables)

VARIABLES DE OPERACIN

Velocidad de
rotacin

Desgaste de
los trpanos

A su vez, estas
variables dependen
de un factor externo
al sistema: la
dureza o resistencia
de la roca.

Velocidad y
caudal del aire
de barrido

Las variables
de operacin
inherentes al
sistema
(indicen a su
eficiencia)

Fuerza de
empuje

Dimetro de
perforacin

VARIABLES DE OPERACIN
En el caso de la perforacin
rotativa, que existe una
buena
correlacin entre
la Resistencia a la
Compresin
de la roca
y la velocidad de
penetracin.

Esta conclusin resulta

conceptualmente
coherente, atendiendo a
la forma como se aplica la
energa a la roca y su
consiguiente ruptura
originada principalmente por
un proceso de indentacin.

VARIABLES DE OPERACIN

VELOCIDAD DE ROTACIN (N).

Expresada
en [rpm], es inversamente
proporcional
a la resistencia a la compresin de la roca (Sc).

Ahora, segn el tipo de dientes, esta

velocidad de rotacin vara en un
rango de 60 a 120 rpm para los
triconos con dientes estampados, y
entre 40 a 80 rpm en el caso de los
triconos con insertos.

VARIABLES DE OPERACIN

VELOCIDAD DE ROTACIN (N).

La velocidad de rotacin recomendada para los diferentes

tipos de trepanos depende de sus elementos cortantes y de
la dureza de la roca segn sea el caso flucta entre los
rangos:

a) Con dientes o
botones tipo balines
para perforar terrenos
blandos a medios con
una velocidad de
rotacin entre 60 -120
rpm.

b) Con botones
medianos y ms
cortos utilizados en la
perforacin de rocas
semi -duras y duras,
con una velocidad
de rotacin que vara
entre 50-150 rpm.

QUE SON Y PARA QUE SIRVEN?

Estos elementos de corte estn
diseados para perforar junto con las
mquinas para taladrar con distintos
propsitos, entre otros, para alojar
explosivos para voladuras, taladros
pilotos, pozos, sostenimiento y sondaje.
Asimismo, para extraccin de testigos
de roca en caso de la perforacin
diamantina.
Existe una variedad y tamao de ellos,
como:

Barrenos Integrales
(Sandvik).

Brocas de insertos
(Sandvik).

Brocas escariadoras
(Sandvik).

Martillos DTH provistos con sus

respectivas brocas (Atlas Copco)

brocas para perforadoras diamantinas

* Las brocas especiales PDC
(PDC bits): brocas compactas
de diamante poli cristalino
(polycristalline diamont compact,
PDC).

Broca especial PDC.

King-drilling.

Se utilizan en perforacin de
pozos en rocas suaves como
lutitas, arenas y arcillas,
donde la sarta de perforacin
es accionado con presin
neumtica.

Broca especial PDC.

Baker Hughes.

brocas para perforadoras diamantinas

* Las brocas diamantinas: Son
cortadores que sirven para extraer
testigos de roca (ncleos), con la
finalidad de hacer diferentes estudios del
terreno como el anlisis mineralgico,
cubicacin de reservas minerales, etc.

Broca diamantina
800 px.

En su seccin frontal
lleva incrustaciones de
diamante para cortar
cualquier tipo de roca.

Broca diamantina
Core Drills 350.

FUERZA DE EMPUJE

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FLUIDOS DE PERFORACION

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Las brocas son elementos diseados para perforar con la finalidad de lograr
diferentes propsitos, para ello existen variedades y tamaos.
El trabajo de la broca depender del tipo y caractersticas de la roca que se
desea cortar, principalmente en funcin de la dureza, factor que resulta
importante para clasificar las brocas.
Las brocas se clasifican bsicamente en 4 grupos: Brocas para perforadoras
martillo en cabeza (TH), martillo en fondo (DTH), perforadoras rotativas
(RD) y para perforadoras diamantinas.
La fuerza de empuje es funcin de dos variables: la dureza de la roca y el
dimetro de perforacin.
Es importante calcular los parmetros que controlan el proceso de perforacin
porque sus valores son indicativos de la dureza del material, de la energa
utilizada en la perforacin, de la dificultad con que se perfora un terreno, entre
otros.

Lpez Jimeno et al. (2006) Manual de Sondeos. Tecnologa de

perforacin. Volumen I. Editor: Carlos Lpez Jimeno. ETS de
Ingenieros de Minas. Madrid 2006.
Curso de Explotacin de Minas (2007). Captulo: Perforacin. (2007).
Facultad Cs. Fsicas y Matemticas, Chile 2007

LINKOGRAFIA:
http://www.geocontrol.es
http://www.u-cursos.cl/ingenieria/2/

Gracias por su
participacin y atencin