CONTROL DE CALIDAD

INTRODUCCIN

DR. JORGE ACUA A.,

PROFESOR

RETOS DE LAS
ORGANIZACIONES
Enfrentar alta competencia mundial
Afrontar fenmeno de la globalizacin
Cambiar hacia la bsqueda de calidad de
productos en mejora continua
Alcanzar y superar las expectativas del
cliente ahora y en el futuro.
Mejorar servicio para conservar los clientes
actuales y atraer nuevos clientes.
Lograr el bienestar de todas las personas
al interno
TLCs
DR. JORGE ACUA A.,
PROFESOR

ESTEREOTIPOS Y
CREENCIAS
CULTURA: patrn con el cual los individuos
que pertenecen a una sociedad son educados
e incorporados a la actividad de la misma.
Lograr calidad es difcil pues hay
deformaciones culturales arraigadas que no lo
permiten.
Errar es de humanos
Si a otros les pasa por que no a mi
Maana lo hago.
Eso funciona en otros pases pero aqu no.
Estereotipos o modelos mentales.
DR. JORGE ACUA A.,
PROFESOR

VALORES
Organizaciones ms exitosas en el mundo se
administran por valores.
Valores hacen que una organizacin crezca y sea
lder.
Valores diferencian en el mbito estratgico
cuando no comparten los mismos valores.
Unen con sus usuarios y amigos cuando esas
personas los comparten.
Estilo, personalidad, manera de enfrentar los retos
diarios.
Son los que su personal comparte, no los de una
persona en particular.
DR. JORGE ACUA A.,
PROFESOR

VALORES
Honestidad
Educacin
Creatividad
Justicia
Trascendencia
Organizacin
Visin de futuro
Seguridad
Responsabilidad
Moral

Innovacin
Respeto
Integridad
Tolerancia
Orden
Perseverancia
Servicio
Superacin
tica
Profesionalismo

Mejora continua basada en resultados

DR. JORGE ACUA A.,
PROFESOR

METAS DE MEJORAMIENTO
Lograrlas considerando:

Factores
Factores
Factores
Factores

econmicos (recursos)
sociales
tcnicos y tecnolgicos
ambientales

Atender los problemas del presente sin

descuidar el futuro
Concepto de calidad integral
Competencia de todos los trabajadores

DR. JORGE ACUA A.,

PROFESOR

EVOLUCION
DE LOS
CONCEPTOS
DE CALIDAD

DR. JORGE ACUA A.,

PROFESOR

DR. JORGE ACUA A.,

PROFESOR

DR. JORGE ACUA A.,

PROFESOR

HISTORIA DE LA MANUFACTURA
ARTESANIA
A

1875

Hecho a la medida
Una sola unidad a la vez
Calidad variable
Bajo inventario
Alto costo
Alta calidad

1900

PROD MASIVA
Partes intercambiables
Divisin del trabajo
Lnea de ensamble
Baja variedad
Partes por hora
Foco en costos baja calidad

1925

1950

LEAN

Alta variedad
Lotes pequeos
Calidad PPM
Mano de obra especial
Alta calidad a bajo costo
1975

2000

FILOSOFIA DE CALIDAD
Cambio
Radical

Cambio
incremental
Modular
Accin
correctiva
Inspeccin

Chequeo
Inspeccin
Control

Revisin

Como es"

Menores
modificationes
5S
Causas raz
Causas no
siempre
identificadas

Mejoramiento
de calidad
Manufactura
Lean
Revisiones de
flujo de proceso

Cliente focus

Rediseo

Pensamiento
creativo
Innovacin

Seis Sigma
Benchmarking

Nueva tecnologa

DIMENSIONES DEL CAMBIO

Metas

Procesos Clave de
Negocios

Revisiones
y Auditorias

Gente

FACTORES DE LA CALIDAD
Todo cliente busca en un producto o servicio el
cumplimiento de siete factores fundamentales:

F uncionalidad
F lexibilidad
Vida til
D isponibilidad
Calidad relativa
Servicio
Bajo precio.
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13

FUNCIONALIDAD
Accin que permite al cliente
recibir un servicio o hacer uso
del producto que precisamente
cumple con la funcin
esperada.

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14

FLEXIBILIDAD
Adaptacin gil y eficaz del
producto o el servicio a nuevas
condiciones exigidas por el mercado
o el cliente.
Los procesos deben aceptar
aquellos cambios que buscan un
mejoramiento en la ejecucin de las
actividades y que se pueden
producir sin excesivo costo.
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15

VIDA UTIL
Tiempo de duracin efectiva
que los sucesivos clientes
externos esperan del
producto.

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16

DISPONIBILIDAD
Accin mediante la cual el
cliente espera encontrar el
producto siempre disponible
y fcil de adquirir.

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17

SERVICIO
Forma y medios con los que se
atienden los pedidos y las
sugerencias y quejas del
cliente. Incluye entre otras
cosas:

tiempo de servicio
tiempo de espera
trato
efectividad lograda

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18

CALIDAD RELATIVA
Accin que permite al cliente,
de acuerdo con sus
necesidades, catalogar un
producto o servicio de
acuerdo con ellas. Se dice
que es relativa pues
depende de las personas.
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19

PRECIO
Accin que permite al cliente
comprar un producto de
acuerdo con su poder
adquisitivo. Espera que la
calidad de lo comprado se
ajuste al precio pagado.

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20

CONCEPTUALIZACION DE
CALIDAD
Control de calidad versus inspeccin
Calidad de un servicio o un producto
es tarea de todos los miembros de
la organizacin
Polticas de calidad deben ser
dictadas por la alta gerencia de la
empresa.

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21

CONCEPTUALIZACION DE
CALIDAD
Calidad no es solo clasificacin en
categoras, es identificacin y anticipacin
de problemas en etapas crticas
Sistema productivo: conjunto de procesos:
recepcin,
control y almacenaje de
existencias, produccin, almacenamiento,
conformacin de pedidos, expedicin y
transporte y distribucin de producto.
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22

CALIDAD
Calidad: trmino abstracto que define las
propiedades de un producto o servicio de
acuerdo con un grado de satisfaccin.
Calidad: grado que va desde cero de muy baja
calidad a uno de muy alta calidad.
Este producto o servicio
es de calidad
sinnimo de bueno
Calidad: algo intrnseco del producto o del
servicio que depende enteramente de la
apreciacin del cliente.
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23

CALIDAD
Producto o un servicio correctamente
diseado con su proceso de ejecucin
controlado no implica satisfaccin de las
expectativas del cliente
El producto o servicio es bueno, pero

no es lo que yo buscaba pues no llena

mis expectativas de trato, rendimiento,
uso, tiempo de ejecucin, apariencia,
dimensiones, o de otro tipo".
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24

SERVICIO Y CALIDAD DE
SERVICIO

Servicio: conjunto de actividades mediante el

cual un cliente es complacido ante un
requerimiento.
Calidad de servicio es el grado en que el
cliente satisface sus necesidades dado que el
servicio reuni sus expectativas.
Analoga del concepto de proveedor-cliente.
Concepto de mi cliente es el siguiente
proceso cliente interno.
La labor efectuada por una persona es solo
parte del conjunto de actividades necesarias
para completar el servicio.
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25

CADENA DE PROCESOS

PROCESO 1

PROCESO 2

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PROCESO 3

26

CONTROL TOTAL DE LA
CALIDAD
Es la participacin de todos en la solucin de
problemas de calidad.
Cada tarea que se efecte en la empresa
debe ser concluida con el ms alto nivel de
calidad.
Cada persona debe pensar que el siguiente
proceso necesita de calidad de entrega con
el fin de realizar las tareas encomendadas.
Cada persona debe conocer cual es su papel
en el logro de los objetivos de calidad
requeridos por el producto o servicio.
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27

Fig. 5-3

CONTROL
Control es la accin mediante la cual una
caracterstica de calidad del producto o
servicio se evala en funcin de un patrn
llamado norma o estndar.
Control implica la existencia de lmites de
control fuera de los cuales se detecta que
algo no normal ha ocurrido y que debe ser
atacado de inmediato.
Dentro de ellos se debe tener un
comportamiento normal que no muestre la
existencia de tendencias que lleven al
proceso paulatinamente fuera de su control.
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29

CONTROL CORRECTIVO
Accin mediante la cual un producto o
servicio es evaluado a fin de calificarlo
como aceptable o rechazable y
proceder a establecer las acciones que
correspondan a ese estado.

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30

CONTROL PREVENTIVO
Accin mediante la cual un producto o
servicio es evaluado y calificado como
aceptable o rechazable.
Si se rechaza se corrige y se
investigan a fondo las razones de su
rechazo a fin de implementar
soluciones que eliminen la ocurrencia
futura del problema de calidad.
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31

ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
Actividad a travs de la cual los niveles
ejecutivos de la empresa desean obtener un
alto grado de confianza de que la funcin
calidad est funcionando bien en todos los
niveles de su organizacin, en especial en el
proceso de produccin de producto o de
servicio.
Para ello se aplican los conceptos de
garanta de calidad y auditora de calidad.

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32

GARANTIA DE CALIDAD
Procedimiento mediante el cual se
informa a todas las partes interesadas
que la funcin calidad se est
desarrollando satisfactoriamente.
Estas partes interesadas incluyen al
cliente,
a
organismos
externos
reguladores y a todos los niveles de la
organizacin.
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33

AUDITORIA DE CALIDAD
Accin independiente
que tiene como
objetivo
comparar
con
la
norma
determinados aspectos relacionados con la
funcin calidad. Estos aspectos pueden ser:
Polticas y objetivos
Planes
Sistemas y/o procedimientos.

La auditoria trata de detectar discrepancias

entre lo establecido o regulado y lo que
realmente se est haciendo.
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34

MEJORAMIENTO DE LA
CALIDAD

Es el conjunto de actividades administrativas

e ingenieriles llevadas a cabo con el fin de
lograr un mejoramiento continuo del nivel de
calidad de los productos y los servicios.
La meta es cumplir con las expectativas del
cliente incurriendo en un bajo costo.
Este ser el medio para incrementar el
capital de la empresa y asegurar el futuro de
la misma.

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35

MEJORAMIENTO DE LA
CALIDAD (OBJETIVOS)
Mejorar el diseo del producto o servicio usando los
requerimientos del cliente
Mejorar el rendimiento de los procesos a fin de
cumplir con las expectativas de diseo.
Organizar las actividades de produccin para lograr
un mejoramiento continuo de la calidad del
producto, distribucin y servicio.
Buscar los medios para que los productos se
fabriquen o los servicios se brinden de acuerdo con
los requerimientos del cliente y las limitaciones de
produccin.
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36

METAS DE MEJORAMIENTO
DE CALIDAD
La bsqueda de metas de mejoramiento
continuo debe hacerse en unidad con los
objetivos que persigue la organizacin.
Se
busca que todas las personas sigan una ruta
hacia el mismo horizonte.
N

TODOS LOS MIEMBROS

DE LA ORGANIZACION

DIRECCIO
N

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37

CALIDAD EN LA FUENTE
Los problemas de calidad no siempre se
detectan en el lugar donde ocurren.
Deteccin de problemas de calidad es tarda
debido a falta de control en la fuente.
Deteccin de problemas en el momento de su
ocurrencia y en el lugar de su ocurrencia.
Exactitud de ejecucin de este proceso por
parte de cada empleado garantiza la
efectividad del sistema de control.
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38

CALIDAD EN LA FUENTE
La deteccin de problemas de calidad en
etapas posteriores a su ocurrencia provoca:
problemas de logstica
altos costos de evaluacin
altos costos de falla

No logro de los objetivos de

productividad.
En algunas ocasiones es
demasiado
tarde
para
efectuar
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algn tipo de
accin.

39

POST-SERVICIO O POST
PRODUCCION
En este proceso hay tres etapas
cronolgicas claramente
identificadas:
antes del servicio (compra)
durante el servicio (puesta en
uso)
despus del servicio (vida util).
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40

POST-SERVICIO O POST
PRODUCCION
La responsabilidad de calidad no termina

cuando el producto ha sido embarcado.

Responsabilidad recin empieza en ese
momento.
Satisfaccin lograda en el proceso, al momento
de empacar el producto puede ser deteriorada
cuando los productos enviados no estn acordes
a la orden de compra o no
satisfagan
plenamente al cliente.
La investigacin de problemas post-produccin
puede ser la clave para identificar algunos
procesos que no se estn efectuando tal y como
se requiere.
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41

CICLO DE CALIDAD
Mejoramiento de la calidad y de la
productividad es una actividad
cclica.
Un proceso de produccin inicia con
un estudio de los requerimientos del
cliente y termina con un estudio a
fin de conocer el grado de
satisfaccin de esos requerimientos
logrado por el producto.
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42

LA MEDICIN EN CALIDAD
Se estn logrando los objetivos de calidad?
Se requiere de informacin
Organizaciones
exitosas en los negocios
basan la toma de decisiones en informacin.
Datos deben ser veraces
Opiniones subjetivas no sirven en toma de
decisiones.
Se desean resultados concretos de las
acciones ejecutadas.
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43

LA MEDICIN EN CALIDAD
Informacin objetiva + experiencia =
decisiones acertadas en el tiempo requerido.
No mas expresiones como: yo creo que, a

mi me parece que, nuestro nivel de calidad

es alto, el porcentaje de rechazo es bajo y
estamos mejorando.

La medicin de resultados es
una
excelente herramienta para
identificar la
posicin actual de la organizacin con
respecto a la competencia.
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44

LA MEDICIN EN CALIDAD
Sin medicin es imposible conocer si
existe o no alguna ventaja competitiva.
La medicin de resultados es el medio
de evaluar el rendimiento de los
sistemas
Sin medicin es difcil conocer a ciencia
cierta la efectividad de nuestras labores
y por ello se torna imposible establecer
metas de mejoramiento continuo.
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45

SISTEMA DE CONTROL DE
CALIDAD
Un sistema de control de calidad
es el conjunto de actividades realizadas
dentro y fuera de la organizacin a fin
de asegurar y garantizar un producto y
un servicio que cumple a cabalidad con
las expectativas del cliente. Incluye
aspectos humanos y tcnicos.

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46

SISTEMA DE CONTROL DE
CALIDAD
OBJETIVOS
1. Evaluar constantemente las necesidades del
cliente e incorporarlas al diseo del producto
2. Motivar el trabajo en equipo para que tanto
productos como procesos sean mejorados
continuamente.
3. Asegurar que las materias primas y materiales
renan las especificaciones ingenieriles.
4. Identificar problemas de calidad e implementar
soluciones que eviten su reocurrencia.
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47

SISTEMA DE CONTROL DE
CALIDAD
COMPONENTES
SUBSISTEMA OFF-LINE
(Controla actividades fuera de
almacenes y lneas de produccin)

SUBSISTEMA ON-LINE
(Controla actividades en las lneas
de produccin y almacenes)
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48

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

OFF-LINE QUALITY CONTROL
DESIGN FOR MANUFACTURING
QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT
EXPERIMENTAL DESIGN
STANDARDS

NEEDS

FEEDBACK

ON-LINE QUALITY CONTROL

PRODUCTION CONTROL
TOTAL QUALITY
PREVENTIVE INSPECTION
STATISTICAL CONTROL

NEEDS

CUSTOMER
QUALITY SURVEYS
REQUIREMENTS ANALYSIS
CUSTOMER FEEDBACK
SERVICE AND GUARANTEE

LIMITATIONS

MANUFACTURER
LIMITATIONS
TECHNOLOGY
FINANCING AND COSTS
QUALITY MANAGEMENT
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49

SUBSISTEMA DE CALIDAD
OFF-LINE
Es el conjunto de actividades
ejecutadas y tcnicas utilizadas para
investigar los requerimientos del
cliente e implementarlos en el diseo
del producto.
Contempla todos los esfuerzos
ingenieriles para que el diseo del
producto y del proceso sean
coincidentes y sean los elementos
fundamentales para anticipar
problemas de calidad.
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50

SUBSISTEMA DE CALIDAD
OFF-LINE
OBJETIVOS
Incorporar los requerimientos del cliente en las
propiedades del diseo de producto.
Asegurar la capacidad de los procesos para
producir bajo las caractersticas de diseo de
producto requeridas.
Promover la cooperacin entre los diferentes
departamentos de la organizacin para implementar
el trabajo en equipo.
Evaluar los proveedores para asegurar que los
materiales renen las expectativas de calidad del
proceso.
Anticipar problemas de calidad y resolverlos antes
de la produccin masiva.
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51

SUBSISTEMA DE CALIDAD
OFF-LINE

DISEO PARA LA MANUFACTURA (DFM)

DESPLIEGUE DE LA FUNCION CALIDAD (QFD)
DISEO ROBUSTO (RD)
INGENIERIA CONCURRENTE (CE)
INGENIERIA DE VALOR (VE)
ANALISIS DE VALOR (VA)
INGENIERIA RECURSIVA O EN REVERSA (RI)
CONTROL DE PROVEEDORES (SC)
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52

ETAPAS EN EL DISEO DE
PRODUCTO

1. Diseo preliminar (funcin,costos, calidad,

impacto ambiental, tiempo, necesidad, seguridad,
impacto, factibilidad)
2. Desarrollo (anlisis de factores,
facilidades fsicas, tecnologa, necesidades de
entrenamiento)
3. Puesta a prueba (prototipo, pruebas piloto,
pruebas de mercado, simulacin, evaluacin).
4. Diseo final (simplificacin, plan de
retroalimentacin, entrenamiento, documentacin,
estandarizacin, )
5. Retroalimentacin (medios, recursos)
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53

DISEO PARA LA
MANUFACTURA
Es el proceso que utiliza
informacin tecnolgica
para asegurar que el
producto puede ser
fabricado con la necesaria
precisin y calidad sin
SNAP AND INSERT
ocasionar retrasos o
actividades improductivas.
DFM desarrolla productos
que prueban ser fabricados
fcilmente en la etapa de
desarrollo de producto.
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USE SYMETRICAL PARTS

EASY TO ORIENTATE

GROOVES IMPROVE EYE

HAND COORDINATION
54

DESPLIEGUE DE LA FUNCION
CALIDAD (QFD)
CUSTOMER
ATTRIBUTES

ENGINEERING
ENGINEERING

CHARACTERISTICS

CHARACTERISTICS

PART
PART

CHARACTERISTICS

CHARACTERISTICS

HOUSE OF
QUALITY

II

KEY PROCESS

KEY PROCESS
OPERATIONS

PARTS
DEPLOYMENT

QFD es una tcnica para

disear productos basado en
los requerimientos del cliente y
las capacidades de los
procesos.
Involucra a todos los
miembros de la organizacin
relacionados con el cliente, con
el proceso y con ingeniera de
producto.
IV Este equipo se encarga de
traducir las especificaciones del
PRODUCTION
PLANNING
cliente en especificaciones
tcnicas de manufactura.

III

OPERATIONS

PRODUCTION

REQUIREMENTS

PROCESS
PLANNING
SOURCE: (AKAO, 1990)

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55

DISEO ROBUSTO
Es una herramienta del diseo de
experimentos que se usa para
determinar el nivel mas eficiente y
productivo de dos o mas variables
de proceso y reducir su incidencia
en el comportamiento de la
produccin. Se ataca la
variabilidad. Propiedades fsicas y
mecnicas del producto son
probadas usando esta tcnica.

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56

INGENIERIA CONCURRENTE
Es una metodologa basada en trabajo en equipo
donde personas de ingeniera de producto y
proceso apoyadas por administrativos disean en
forma concurrente el producto y el proceso que lo
fabricar. Todas la actividades se ejecutan en
forma simultnea y no en secuencia a fin de
prevenir problemas de calidad en la etapa de
desarrollo de producto y proceso.

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57

INGENIERIA DE VALOR
Es un mtodo de reduccin de
costos de produccin a travs
del anlisis detallado del
producto a fin de eliminar todas
aquellas acciones, actividades y
objetos que agregan costo al
producto sin darle un valor
claramente definido.
Su orientacin es meramente
desde el punto de vista
ingenieril.
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58

ANALISIS DE VALOR
Es una metodologa para la reduccin de
costos y aumento de eficiencia y eficacia
de produccin basado en el anlisis
detallado de las operaciones de diseo y
manufactura a fin de eliminar todos
aquellos aspectos que no agregan valor
al producto.
Se orienta principalmente a las etapas
primarias de desarrollo de producto
donde el producto es analizado
integralmente observando su diseo, sus
caractersticas funcionales y sus
programas de aseguramiento de calidad.
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59

INGENIERIA RECURSIVA
Es una metodologa de simplificacin de
producto a travs de la cual el producto
terminado es desintegrado en sus
componentes a fin de someterlos a un
anlisis ingenieril detallado para
determinar si cumplen una funcin
productiva en el producto final.
Se busca eliminar partes y componentes
que han sido arrastradas de diseos
anteriores pero que ya no cumplen
ninguna funcin importante en el
producto.
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60

CONTROL DE PROVEEDORES
Es el conjunto de actividades
ejecutadas para seleccionar
proveedores aceptables, evaluarlos,
y retroalimentarlos con el fin de que
el nivel de calidad de materias
primas y materiales sea consistente
con los requerimientos de un
rendimiento eficiente del producto a
fabricar.

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61

SUBSISTEMA DE CALIDAD
ON-LINE
Es el conjunto de actividades
usadas para evaluar el rendimiento
de los procesos de manufactura a
fin garantizar su capacidad para
producir bajo las especificaciones
tcnicas fijadas durante el
desarrollo de producto y que se
encuentran en las instrucciones de
trabajo.
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62

SUBSISTEMA DE CALIDAD
ON-LINE
OBJETIVOS
1. Asegurar que los materiales renen los requisitos de
calidad de manufactura.
2. Organizar la inspeccin de producto de tal manera que se
implementen acciones preventivas.
3. Organizar la inspeccin tal que los problemas de calidad
sean identificados en el lugar preciso y en el momento
preciso.
4. Enviar productos al mercado que estn libres de defectos.
5. Controlar el rendimiento de los recursos de manufactura
(mquinas, operadores, materiales), condiciones
ambientales y mtodos de trabajo que afecten el
desempeo del producto durante y despus de la
manufactura.
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63

SUBSISTEMA DE CALIDAD
ON-LINE
INSPECCION PREVENTIVA
CONTROL ESTADISTICO DE
PROCESO (SPC)
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CONFIABILIDAD
CALIDAD EN LA FUENTE
MANUFACTURA LEAN
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64

INSPECCION PREVENTIVA
La inspeccin preventiva
contempla todo tipo de
actividades realizadas con el fin
de detectar problemas de
calidad e investigar sus causas
a fin de implementar soluciones
que permitan la no reocurrencia
de esos problemas.

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65

CONTROL ESTADISTICO DE
PROCESO (SPC)
El control estadstico de proceso es
la aplicacin de tcnicas estadsticas
para identificar y resolver problemas
de calidad causados por materiales
de baja calidad, trabajadores,
condiciones ambientales, mtodos de
trabajo, y/o mquinas.
El objetivo es controlar los procesos
de tal manera que cumplan con los
requerimientos de calidad.

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66

CONFIABILIDAD
La confiabilidad es una tcnica
estocstica que estudia la
ocurrencia de fallas en
materiales, mquinas y
productos. La confiabilidad es
la probabilidad que tiene un
equipo o un producto de
cumplir con la funcin
encomendada en el perodo de
tiempo y bajo las condiciones
especificadas sin falla alguna.
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67

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TOTAL (TPM)
TPM es una metodologa de
mantenimiento de equipo y
maquinaria por medio de la cual se
programan las actividades de
mantenimiento preventivo y
proyectivo en perodos de tiempo
que garantizan el mejor
funcionamiento de esos equipos.
Las responsabilidades se
distribuyen a todo nivel desde el
operario hasta las posiciones
gerenciales.
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68

MANUFACTURA LEAN
Se refiere a todos los esfuerzos
par lograr un ambiente de
ahorro en la organizacin y en
todo aspecto: materiales,
tiempo, distancias, espacio,
costos.

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69

ISO 9000 -2000

ISO 9000
Quality Management and Quality
Assurance Standards: Guidelines
For Selection and Use

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70

ENFOQUE DEL SISTEMA DE

CALIDAD
Diseo de producto
Mercado de
proveedores
Procesos de
manufactura
Mercado de
consumidores

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71

BENEFICIOS DEL SISTEMA

1. Mejoramiento de la calidad del diseo y por
consiguiente del producto.
2. Reduccin de los costos de operacin, al detectar
los defectos y defectuosos en el momento preciso
en que ocurren y no en etapas posteriores.
3. Reduccin de prdidas econmicas y materiales
debido a una utilizacin ms adecuada de
materiales y mquinas.
4. Mejoramiento de la moral del trabajador al producir
con un nivel ms alto de calidad.
5. Reduccin de tropiezos en las lneas de produccin,
al ejecutarse un control ms preventivo que
correctivo.
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72

BENEFICIOS DEL SISTEMA

6. Mejoramiento de los mtodos de inspeccin, al
existir guas ms claras y procedimientos que
ayuden a los inspectores.
7. Establecimiento racional de verdaderas razones de
produccin, al tomar en cuenta los defectuosos
8. Oportunidad para acumular datos verdicos que
pueden ser utilizados para propaganda veraz.
9. Clculo ms objetivo de costos de reproceso y
desperdicio que ayudan a determinar un costo ms
real de produccin
10.
Mejoramiento de la organizacin del trabajo.
11.
Concientizacin y motivacin hacia la calidad
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73

FACTORES QUE CONTROLAN LA

CALIDAD
1.

Mercado (Marketing)

2.

Hombre (Man)

3.

Capital de trabajo (Money)

4.

Material (Material)

5.

Mquina (Machine)

6.

Mtodo (Method)

7.
8.

Administracin (Management)
Medio ambiente
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74

LA CALIDAD EN LOS SISTEMAS

MODERNOS DE MANUFACTURA

Robots
Controles programables
Sensores de mquina
Visin de mquina
Sistemas CAD/CAM.

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75