Facultad de metalurgia

EQUIPO VERDE:
Conrado Castaeda, Eliel Garza, Baldomero Ramos,
Gerardo Gmez, Fernando Garcia Cabral

Una razn principal para endurecer el acero es retardar

el desgaste en superficies de soportes, al frotamiento y
al lmite de fatiga de la pieza que se trata, pero el acero
templado es relativamente frgil, sobre todo cuando el
contenido de carbono es superior al (0.8-1) %, es poco
resistente a la fatiga y al choque.

Para obtener una alta resistencia junto con

durabilidad es necesario endurecer las superficies
exteriores de piezas de mquinas como engranajes,
rboles de levas, etc. Para soportar el desgaste,
dejando sus ncleos suaves, dctiles y tenaces.

El temple superficial se realiza calentando la capa

superficial del acero hasta una temperatura superior al
punto crtico, y con el enfriamiento posterior a una
velocidad superior a la crtica, para obtencin de la
martensita.
Las durezas alcanzadas en la superficie son las durezas
correspondientes a la de la martensita.

El objetivo fundamental del temple superficial es:

aumentar la dureza superficial, la resistencia al
desgaste y el lmite de fatiga de la pieza que se trata. El
ncleo de la pieza se conserva dctil y tenaz y soporta
las cargas de impacto.

Importante destacar, que en este proceso no hay

cambio en la composicin qumica del acero, pero si
hay un cambio estructural, debido a la aparicin de la
martensita en la superficie.

El proceso consiste en calentar rpidamente la

superficie de un acero, sobre la temperatura crtica
(temperatura de austenizacin), y enfriar tambin lo
ms rpido posible, con un chorro refrigerante (agua,
aire a presin, aceite, etc.), a una velocidad mayor
que la crtica, para la formacin de la martensita.

se debe considerar que el cambio a fase austentica,

debe ser de austenita homognea (sin carburos),
para obtener resultados homogneos.

La velocidad de calentamiento, es inversamente

proporcional a la Temperatura (para tiempos
superiores que los tiempos de equilibrio), por lo tanto,
para un calentamiento ms rpido, se necesita de un
aumento de la temperatura crtica, sobre AC3, en el
caso de un acero hipoeutectoide (aceros con menor a
0,8% de carbono).

Para lograr espesores pequeos de martensita, es

necesario bajar el tiempo de calentamiento, osea se
necesita mayor temperatura (mayor energa), para que
el calor no avance hacia el interior de la pieza.

La zona que se encuentra inmediatamente un poco

ms al centro de la zona ya transformada en austenita,
se encuentra a una temperatura entre AC3 y AC1 (zona
de transicin), y luego ms al interior, se encuentra
todo a una temperatura menor de AC1, donde ya no
hay cambio de estructura y se mantengan las
propiedades iniciales, un centro blando y tenaz.

Durezas alcanzadas en la zona de transicin entre: 56.4

HRB 41.5 HRC
Al momento de enfriar sobre la temperatura crtica, lo
primero que se transforma es la superficie austentica,
que se transforma en martensita. El aumento de
volumen especfico al formarse la martensita, crea
unas tensiones de compresin en la superficie, ya que
el interior de la pieza impide el aumento de volumen
libre de la martensita.

Seguido del enfriamiento de la superficie, se enfra y se

contrae la zona parcialmente austenizada (zona de
transicin), que se ve con un efecto doble, debido a
que la superficie ya esta enfriada, y el interior siempre
estuvo fro.

La metalizacin es un proceso metalrgico para aadir

a un metal capas del mismo material o de metales
diferentes.

La combinacin resultante puede tener propiedades de

solidez, conductividad, resistencia a la corrosin,
mejores o costos ms econmicos que los de un metal
o aleacin uniforme.

Un ejemplo es el llamado oro laminado, formado por

un ncleo de latn o acero cuyo exterior se cubre de
una capa de oro. Los componentes aeronuticos
metalizados pueden tener una capa gruesa de aleacin
de aluminio (muy resistente) en el centro y una
delgada capa exterior de aluminio puro para
protegerlos de la corrosin. Las diferentes capas de
metal suelen calentar se y laminarse juntas.

Son el fundido, la soldadura, la electrlisis y el vertido

de metal fundido alrededor de un ncleo endurecido.
Adems de en forma de lminas, los metales chapados
tambin se producen en forma de alambre, barras o
tubos.
La metalizacin de superficies plsticas usadas para
fines decorativos implica el tratamiento desoxidante en
condiciones moderadas, el tratamiento con una sal
metlica y con una solucin de sulfuro y metalizacin.

 La

metalizacin de superficies plsticas implica:

1.Tratamiento desoxidante de las superficies plsticas

en condiciones moderadas.
2.Tratamiento de las superficies plsticas con una
solucin de sal metlica que contiene cobalto, plata,
estao y plomo.
3.Tratamiento de las superficies plsticas con una
solucin de sulfuro.
4.Metalizacin de las superficies plsticas en un bao
metlico.

La metalizacin es un proceso que consiste en rociar

un metal derretido en una superficie para formar sobre
esta una capa metlica.
Por medio de el, se derrite el metal puro o la aleacin
en una llama o arco elctrico y se atomiza en una
corriente de aire comprimido.

Como el metal derretido va acompaado de una

corriente fuerte de aire, el objeto que est siendo
rociado no se calienta excesivamente.

La metalizacin es, pues, realmente una tcnica de

acumular metal "EN FRO.

Aceros al carbn e inoxidables, Aluminio,

Babbit, Bronce, Cobre, Molibdeno, entre
otros.

El metalizado con polvos tambin consiste en rociar un

metal derretido en una superficie, la diferencia son los
materiales porque existen algunos que se aplican en
fro y otros en caliente, son fabricados de aleaciones
especiales con caractersticas muy diferentes a los
metales comunes.

Estas aleaciones ofrecen mayor resistencia a

temperaturas altas, friccin de metal contra metal,
ambiente corrosivo, abrasin, erosin, oxidacin,
compresin, shock trmico o una combinacin de
ellas.