ADMINISTRACIN DE

OPERACIONES

GARCIA LOPEZ BRIANDA ALICIA

MARTINEZ SANTIAGO RAFAEL
MORALES HERNANDEZ SANDRA GISELLE
RANGEL CRUZ NOHEMI
SILVA OAXACA KARLA PATRICIA

HISTORIA JUSTO A TIEMPO

El JUST IN TIME es un mtodo de direccin industrial japons desarrollado en
1970s. Fue adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por
Taiichi Ohno. La preocupacin principal en ese momento era encontrarse
demandas del consumidor. Debido al xito de direccin de JIT, Taiichi Ohno se
nombr el Padre de JIT.
Algo que motiv a que el JUST IN TIME se desarrollara junto con otras tcnicas
de produccin mejores era que despus del Segunda Guerra Mundial, como
todos sabemos Japn quedo totalmente destruido, y lo nico que les quedaba
era aprovechar al mximo los pocos recursos con los que contaban, por tal
motivo se empezaron a preocupar por disear practicas industriales que les
ayudara a desarrollar sus empresas, trabajando de la manera mas eficiente
posible, y con ello reconstruir su economa. Obviamente que la cultura
Japonesa es muy distinta a la Mexicana, ellos tienen un funcionamiento tnico
muy fuerte qu se concentra principalmente en trabajo en lugar del ocio,
Mejora Continua, Compromiso de Vida para Trabajar, Trabajo en grupo en
lugar de individualismo y logr de la meta comn. Estos son algunos de los
puntos clave que ayudo a Japn a levantar su economa y a tener el xito que
se tiene actualmente.

ANTECEDENTES

Comenz como el Sistema de Produccin:

Toyota
Industria Automotriz
Omarck Industries, Black and Decker y
Hewlett Packard.

 QUE ES JUSTO A TIEMPO ?

La metodologa Justo a Tiempo (JAT) es una filosofa industrial que puede
resumirse en: fabricar los productos estrictamente necesarios, en el
momento preciso y en las cantidades debidas.
Es una filosofa Industrial de eliminacin de todo lo que implique
desperdicio en el proceso de produccin desde las compras hasta la
distribucin.
Es una metodologa para alcanzar la excelencia en una empresa de
manufactura, basada en la eliminacin continua de desperdicios.
Precisamente la denominacin de este novedoso mtodo productivo nos
indica su filosofa de trabajo : " las materias primas y los productos llegan
justo a tiempo, bien para la fabricacin o para el servicio al cliente ".
Los sistemas JAT son conocidos con
muchos nombres diferentes, entre ellos:
inventario cero, manufactura sincronizada,
produccin ligera, produccin sin inventario
(Hewlett-Packard), materiales segn se necesiten
(Harley-Davidson) y manufactura de flujo
continuo (IBM).

FILOSOFIA Y PILARES DEL JUSTO A TIEMPO

Desperdicio
Todo lo que sea distinto a los recursos mnimos absolutos de
materiales, mquinas, y mano de obra necesarios para agregar valor
al producto.

Beneficios del JAT

Reduccin en tiempo de produccin
Aumento de productividad
Reduccin en costo de calidad
Reduccin en precios de material comprado
Reduccin de inventarios
Reduccin del tiempo de alistamiento

Flujo
Principio fundamental de la filosofa.
Confirma lnea de ensamble de Henry Ford.
La cantidad mnima posible en el ultimo momento posible y
la eliminacin de existencias.
La manera ms eficaz de producir las cosas.

Calidad
Consiste en hacer las cosas bien la primera vez, en todas
las reas de la organizacin.
Relacionada con la eliminacin de existencias.
No se eliminan por que cuestan sino porque esconden
problemas.

Carga Fabril Uniforme

El flujo es de importancia primordial, y este se obtiene mediante
el equilibrio.
Introduce:
a)tiempo de ciclo,
b)carga nivelada
a) Ritmo de produccin
b)Frecuencia.
Requiere capacitacin, fuerza laboral y recapacitacin
Mejoramiento continuo es clave para la flexibilidad.

Tiempo de Alistamiento
Es el tiempo que se requiere para pasar de un producto de
calidad a otro producto de calidad.
Prepara el camino para los dems elementos del JAT.
Se necesita saber :
Qu se esta haciendo?
Por qu se esta haciendo?
Quien lo esta haciendo?

Operaciones coincidentes
Es un tipo de organizacin por productos.
Mltiples mquinas.
Operario en movimiento.
Ordenamiento en lnea U.

Sistemas de Halar
Es una manera de conducir el proceso fabril en forma
de que cada operacin, comenzando con el muelle de
despachos y remontndose hasta el comienzo del
proceso, va halando el producto solamente cuando lo
necesite.
El cliente es quien determina lo que va a suceder
enseguida debido a que indica al negocio una
demanda especifica.

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.

 Poner en evidencia los problemas fundamentales

Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la analoga
del ro de las existencias.
El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se
visualizan como un barco.
Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras, reducir el
nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.
Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas,
la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.

Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no
aaden valor al producto con lo que se reduce costos, mejora la
calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de
servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:

Hacerlo bien a la primera.

El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el
operario trabaja en autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control
estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales
que hay en un proceso.
Reducir stocks al mximo.

En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose
en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven
una gestin ms eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material
Control de estas lneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas
complejas y buscar lneas de flujoms directas, si es posible
unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se
fabricanen una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas
de produccin o minifactoras.
La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas de flujo.

Establecer sistemas para identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz.
Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadstico que ayuda a
identificar la fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera
beneficioso y cualquier sistema
que los enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2
cosas:
Establecer mecanismos para identificar los problemas
Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto
plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

CASO PRACTICO DE APLICACIN

A continuacin describiremos cmo sera el proceso de produccin
que sigue la empresa APTA aplicando el Sistema JIT como sistema
de produccin ms adecuado, apto y viable en Espaa. El
Departamento de Produccin de APTA se divide en 2 mdulos
realizando las siguientes funciones:
Seccin de Documentacin y Gestin:
Seguimiento de pedidos de clientes,
Lanzamiento de Ordenes de fabricacin,
Asignacin de Personal y Planificacin de fechas.
Seccin de Produccin: Fabricacin, Control, Produccin y
Calidad.
La Fabricacin est programada por objetivos: existen objetivos
generales para toda la fbrica y para cada rea de trabajo concreta;

Incluso existen objetivos de ahorro para cada persona. La emisin de

rdenes de Fabricacin se agrupa por modelos para tratar de
aprovechar economas de escala (compartir costes fijos) siempre
atendiendo a la previsin de pedidos de los clientes. Con ello se persigue
el grado ptimo de amortizacin de los tiempos improductivos de
preparacin de las mquinas.
Las compras de materias primas y componentes se planifican a travs de
un programa MRP (planificacin de las necesidades de materiales), con
emisin de rdenes cada 15 das. Los tiempos de entrega de los
proveedores son diferentes en funcin del origen de los componentes.
Cada referencia se pide justo en el momento para evitar stocks, reducir
costes y aumentar la calidad; no obstante, se mantiene un reducido
stock de seguridad. Todos los procesos en
la fbrica son en lnea, desde el momento de
recepcin de las materias primas.
Si bien es posible identificar talleres y
lneas de montaje.
Tambin existe, adems, una zona especfica
destinada al almacenaje de materias primas.

Los tiempos de preparacin de las mquinas se redujo drsticamente y

el tamao del lote viene determinado por los pedidos de los clientes, de
tal forma que si sus necesidades cambian, APTA modificara el tamao
del lote. Cabe destacar que, aunque la mano de obra es intensiva, se
mantiene un cierto nivel de automatizacin en algunas secciones. La
Calidad puede considerarse el objetivo fundamental de la empresa.
APTA tiene como objetivo principal fabricar productos que satisfagan a
los clientes aplicando un riguroso control de calidad tanto del producto
final como del proceso de fabricacin. La empresa APTA, al igual que el
Sistema JIT, garantiza Cero Defectos en los productos fabricados,
evitando al cliente costosas reparaciones y prdida de imagen
corporativa. A travs del programa Cero Defectos (Z.D.) cada uno de los
operarios se convierte en auditor de sus
compaeros revisando que el producto
semielaborado llegue a sus manos en las
condiciones correctas (Inspeccin Sucesiva).

En toda la planta productiva se utiliza el Control Estadstico de Calidad

para el 100% de los puestos de trabajo y de los productos. Cada
operario debe preocuparse de la calidad en su rea de trabajo
(autoinspeccin) y de parte del mantenimiento de la maquinaria que
utiliza (fase inicial del mantenimiento productivo total). Cualquier
pieza detectada con alguna anomala se aparta, con el fin de ser
analizada y reparada si es posible. Si los defectos son detectados por
el cliente se reacciona de forma inmediata poniendo a disposicin de
ste cuantos medios humanos y tcnicos sean necesarios para
solventar el problema en el menor plazo de tiempo posible. La
empresa forma al personal de la plantilla para que pueda desarrollar
varias actividades y elegir el puesto
ms adecuado para cada persona.
El personal, por su parte, realiza un
enorme esfuerzo en el aprendizaje y
desempeo de las tareas y no tienen
miedo al cambio.

As mismo, cada operario debe estar como mximo 5 aos en un

puesto, exigindose pasar como mnimo por 3 departamentos. Existe
un Comit de Empresa en el que se plantean propuestas y se aceptan
hasta en un 90%. Y en periodos de alta produccin la empresa
subcontrata personal especializado. La relacin que APTA mantiene
con sus clientes es una relacin de mutua confianza: los fabricantes
desean que sus proveedores sean competitivos porque de lo
contrario no es posible funcionar con la filosofa JIT y,
simultneamente, los proveedores JIT necesitan que el cliente
funcione bien. APTA recibe auditoras peridicas de sus clientes,
generalmente una vez al ao. Actualmente existe colaboracin entre
APTA y sus clientes con el fin de perfeccionar el Sistema de entregas
JIT. El cliente recibe el material prcticamente en el momento en que
lo va a utilizar, con lo que evita stocks y ahorra superficie de
almacenamiento.

En el peor de los casos los componentes llegan a la instalacin de los

clientes un da antes de ser montados. APTA trabaja conjuntamente con
los clientes en el desarrollo de componentes, de modo que cada cliente
presenta a la direccin sus necesidades especficas y se desarrollan
componentes a la medida. La localizacin de las fbricas de los clientes
de APTA es muy diversa y con el fin de reducir costes de transportes la
empresa ha puesto en marcha diferentes polticas seleccionndose
cuidadosamente las agencias de transporte en funcin de la relacin
calidad precio (entre otras medidas). Con relacin a la fijacin de precios
lo que se hace es buscar las materias primas que posean la suficiente
calidad, pero las ms baratas dentro de las de su clase (combinndose
calidad y eficiencia). Siempre debemos tener en cuenta que los costos del
sistema productivo vienen determinados por el mtodo de trabajo hasta
en un 50%; por tanto, en el mtodo radica el mayor potencial de
reduccin de costes. En APTA se considera que una buena relacin con
los proveedores es una garanta para un buen servicio a sus clientes y
mantienen un objetivo de mejora continua para conseguir calidad,
servicio y precio ptimo

Los objetivos que APTA se fija con sus proveedores son los
siguientes:
Investigacin de nuevos materiales.
Reduccin de los plazos de entrega.
Trabajar con precios objetivos, con transparencia en sus costes
reales
Un objetivo de la empresa es el de prefijar el tamao de los lotes de
materiales y componentes adquiridos a los proveedores de forma
que se simplifique el recuento y manipulacin de los stocks
recibidos. Cuando los pedidos de los clientes forman parte de la
programacin a 3 meses vista, el nivel de stocks es mnimo, pues
permite programar los pedidos a proveedores asegurando un
suministro Justo a Tiempo: la recepcin de los materiales es con tan
slo 7 das de anticipacin a su entrada en el proceso productivo.

Cuando el pedido est fuera de programacin el plazo de respuesta

depende del origen de los componentes. Todas las materias primas
son recibidas en APTA a travs del almacn donde pasan una
inspeccin previa para comprobar el estado general de los
componentes, su referente y la cantidad recibida. Superado esto el
material pasa al rea de pendiente de verificacin por el
departamento de calidad. Una vez verificado el material, los
componentes pasan a formar parte de los stocks disponibles para
fabricar. Cuando se plantea la necesidad de controlar con un nuevo
proveedor bien para adquirir un componente nuevo o para
sustituir un proveedor existente- se siguen los siguientes pasos:
1. Verificar que el proveedor cumple con los requisitos exigidos por
la norma ISO 9000.
2. 2. Comprobar que el proveedor tiene implantados programas de
mejora contina tales como reduccin de costes, colaboracin
directa con APTA,.

3. Asegurarse de que tiene una capacidad de produccin adecuada a

las necesidades de APTA.
En funcin de las auditoras y del comportamiento cotidiano del
proveedor respecto a la calidad del producto en cada envo, rechazo,
cumplimiento de fechas de pedidos y condiciones de embalaje se
calificaran aptos o no. En cualquier caso, el departamento de compras
nunca cambia ningn componente por iniciativa propia, sin
intervencin del departamento de calidad y homologacin de los
clientes. Este tipo de cambios suceden, fundamentalmente, cuando
existe algn problema con el plazo de entrega del proveedor
homologado y hay que buscar una fuente de abastecimiento
alternativa.

CONCLUSIONES
La experiencia de APTA, ubicada en Gijn, pone de
manifiesto la viabilidad de implantacin del
denominado Sistema de Produccin JUST IN TIME ,
al menos en la industria del automvil y
componentes de automocin,.
Esta empresa cuenta con una situacin privilegiada
en el sector, gracias a que ha basado su
competitividad en los 3 ejes siguientes:
1. Calidad Total: Garantizando Cero defectos en sus
productos, evitando as al cliente costosas
reparaciones y prdida de imagen corporativa.

2. Suministros Just In Time: Evitando stocks

innecesarios, suministrando en el momento en el
que se necesita, as se ahorra espacios y se
consigue rapidez en las modificaciones.
3. Precios Competitivos: Para conseguir un menor
precio se trabaja desarrollando el producto con los
clientes y mejorando continuamente a travs de
trabajo en equipo, trabajo en lnea, trabajo por
objetivos, programas de cero defectos, Just In Time,
ingeniera de valor, mantenimiento productivo total,
crculos de calidad e ingeniera de proceso.
Todas estas tcnicas involucran al 100% del
personal de la empresa con el objetivo de aumentar
la calidad y reducir costes.