ANALISIS DE LA VIRUTA

Y CALCULO DE LA
POTENCIA CORTE DEL
PROCESO TORNEADO

OBJETIVOS
Conocer los principios bsicos de la
formacin de la viruta y su influencia
en las fuerzas de corte y el desgaste
de la herramienta.
DEFINICION
DE VIRUTA: es el
material removido de una pieza al ser
maquinado.

PARAMETROS PARA ANALISIS DE

VIRUTA
1.- AVANCE ( a ) : es la distancia que recorre
la herramienta a lo largo de la pieza por cada
revolucion.
Se mide generalmente en pulgadas o en
milimetros

2.- VELOCIDAD DE AVANCE : ( s ) : se expresa

mediante la sgte formula :
S = a.n
Donde :
a = avance, en mm/rev
n = numero rev. X minuto del husillo
S = velocidad avance mm/minuto

3.- PROFUNDIDAD DE CORTE : (p )

Es la reduccion radial del tamao de la pieza

de trabajo, se puede calcular mediante la
formula :
P=(Dd)
2

4.- SECCION DE VIRUTA ( Ac ) :

Se calcula mediante la sgte : Ac = a.p
5.- TIEMPO TOTAL DE EJECUCION O DE MAQUINA
EN EL TORNEADO ( tm ) :
El tiempo de realizacion o ejecucion de una
pieza torneada se compone de los tiempos
de :

 Preparacion. ( Tp )
Manipulacion (maniobra , verificacion). ( Tm )
Maquina. ( T mq )
Tiempo total de ejecucion : ( T t )

Tt = Tp + Tm + Tmq

 EL TIEMPO DE
TORNEADO ( Tmq )

MAQUINA

DE

Se define como el tiempo que demora

efectuar la reduccion radial en una longitud
la lo largo de pieza.

Se expresa :

Tmq = l/s

= l/a.n

Donde :
l : longitud de la pasada o longitud trabajada a lo
largo de la pieza en mm.
a : avance en mm/rev
n : rev /minuto

 Si a la pieza es necesario darle N pasadas

iguales, el tiempo de maquina sera :
Tmq = N . Tmq
Si las pasadas son de distintas caracteristicas es
decir, distintas profundidades de pasadas o de
corte, diferentes avances, etc
Se determinan los tiempos tm1 + tm2 + etc.
De cada pasada y luego se suman.

 Tm : tm1 + tm2 + tmn

Datos practicos :es conveniente trabajar con
pequeo avance y con gran profundidad de
corte y con angulo de posecion del filo de
unos 45 .
La relacion entre el avance y la profundidad de
viruta debe oscilar entre 1:5 y 1:10.
En realidad son tantas las condiciones que
determinan la profundidad de corte y del
avance que es imposible dar reglas fijas.

 FACTORES DETERMINANTES QUE DEBEN

TENERSE EN CUENTA:
la forma de la herramienta,

el modo de sujetarla,
la clase de acero de que esta fabricado,
el tipo de material que esta cortando,
la forma de la fuerza que se corta,
la naturaleza del corte.

 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL AVANCE Y EN LA

PROFUNDIDAD DE CORTE :
La determinacion del avance y de la profundidad
de corte, es decir la seccion de viruta, depende
escencialmente de :
tipo de trabajo a realizar; desbastado, acabado,
etc
Dureza de material a trabajar
Material de la herramienta
Potencia de la maquina

 ANALISIS DE VIRUTA
Para entender el proceso de corte, es necesario
estudiar su consecuencia directa.
la viruta, cuya formacion constituye un proceso
tridimencional lo cual hace complejo el analisis
teorico.
El estudio se simplifica a un caso en dos
dimensiones, considerando un proceso en el cual
el filo de la herramienta es normal a la direccion
de avance y su movimiento paralelo a la
superficie del trabajo, analizandose en un plano
normal al filo.

 TIPOS DE VIRUTA :
Independientemente del filo de operacin
tenemos :

* tipo 1
* tipo 2
* tipo 3

viruta descontinua
viruta continua
virutas de bordes irregulares

 V IRUTA DISCONTINUA:

Caracteristicas
Es caracteristico de los materiales fragiles
como el fierro fundido, bronce, etc.
Cuando se produce en materiales fragiles,se
requiere bajo consumo de
potencia
y
tiene
mayor vida util la herramienta.

 Para materiales dctiles (oro, plata, cu )se da a

bajas velocidades de corte y tiene un
pobre acabado superficial.

consume mayor potencia y un rapido desgaste

de herramienta.

 VIRUTA CONTINUA :
Caracteristicas :
Este tipo de viruta, el cual representa el
corte de la mayora de materiales dctiles
que permiten al corte tener lugar sin
fractura, es producido por velocidades de
corte relativamente altas, grandes ngulos
de ataque (entre 10 y 30) y poca friccin
entre la viruta y la cara de la herramienta.

 Este es el tipo de viruta deseable desde el

punto de vista de corte por tener mejor
acabado superficial, consumo de potencia
razonable y mejor vida util de la
herramienta.
El inconveniente de este tipo es el
enrrollamiento producido para el cual se
prepara un rompevirutas.

 VIRUTA ONDULADA :
Existencia de vibraciones.
Continua con filo de aportacin (recrecido):

Se forman capas de viruta debido al

rozamiento en la superficie contacto virutaherramienta, y se quedan adheridas a
la
herramienta.
Consecuencias:acabado superficie y vida
de herramienta.

 FUERZA RESULTANTE DE CORTE : ( R )

I . COMPONENTES DE FUERZA RESULTANTE
DE CORTE:

1. Fuerza de corte o tangencial : (Fc )

tangente a la superficie trabajada en
direccion del movimiento principal de corte.
Esta es la que consume la mayor parte de la
potencia requerida por el proceso.

2. Fuerza de Reaccion de avance o

alimentacion (Fa) :
tangente a la superficie trabajada, en
direccion de avance de la herramienta.
Normalmente es menor que la reaccion
tangencial relativamente baja la velocidad de
avance, consume una porcion muy pequea
de la potencia requerida de corte.

3. Fuerza de Reaccion de penetracion o radial :

( Fr )
Se ejerce en forma normal a las otras dos y
por lo tanto, es normal a la superficie
trabajada.
De naturaleza estatica pues solo tiende a
rechazar la herramienta,
No compone ninguna parte de la potencia
consumida

 Segn experiencias indican que la relacion entre las

fuerzas son :
Fc : Fr : Fa = 5 : 2 : 1

II.- FUERZA ESPECIFICA DE CORTE (Fe ) :

Se define a si a la fuerza necesaria para arrancar
de un determinado material una viruta de seccion
igual a la unidad

Fe : Fc
Ac
Fe : fuerza especifica de corte ( kg/mm2 )
Fc : fuerza de corte ( kg )
Ac : seccion de la viruta
La Fe depende de los sgtes factores :
Material cortado
seccion de viruta cortada
angulo de corte de la herramienta

 A medida que la seccion de viruta aumenta, la

fuerza especifica de corte disminuye.
La fuerza de corte crece con el aumento de
resistencia a la traccion (R ) del material

POTENCIAS REQUERIDA PARA EL CORTE :

1.- POTENCIA CONSUMIDA (Pu) : P. util

Como generalmente la veloc. Avance es

mucho menor que la velocidad de corte, la
potencia consumida en la operacin de
torneado se puede calcular considerando
solo la componente tangencial Fc.

 Unidades inglesas :
Pu : Fc . Vc
33,000
Fc : reaccion de corte o tangencial en lbs
Vc : velocidad corte en pie/min
P u : potencia util disponible en filo de la
herramienta en HP

 En unidades metricas :
Pu : Fc . Vc
4, 500
Fc : en kg
Vc : en m/min
Pu : potencia util en CV

2.- POTENCIA EFECTIVA ( Pe ) : la potencia que

debe proporcionar el motor de accionamiento
debe ser mayor debido a perdidas mecanicas.
Pe : Pu
N
donde : N; eficiencia mecanica que depende del
sistema accionamiento y considerando perdidas
por rozamiento, varia entre 0.65 y 0.85

 3.- CAUDAL DE VIRUTA ( Q )

Q : Vc. a.P.1000
Vc : m/min
a : mm/rev
p : mm (prof. Corte )
Q : mm3/min

4.- POTENCIA ESPECIFICA DE CORTE ( Pe ):

Es la potencia necesaria para arrancar 1 mm3 de
material de la pieza trabajada en un minuto.
Pe : Pu / Q
Q : flujo de viruta (mm3/min )
P : potencia util en CV
Pe : potencia especifica CV/mm3/min
Estos valores se pueden obtener para cada
material, en los manuales de libros
especializados.

Problemas de aplicacin
Se trabaja un eje de 12 cm de longitud, desde
10 cm a 9 cm de empleando un avance de
0.127 mm/rev. Si la velocidad de corte
recomendada es de 30 m/min y la fuerza
especifica de corte es de 225 kg/mm2. Cul
sera el tiempo de ejecucion de una pasada y la
potencia de efectiva si el torno dispone de las
sgtes velocidades del husillo :

 30 60 90 120-250 180 240 300 RPM

y tiene una eficiencia mecanica de 0.85